一种对辊破碎机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种对辊破碎机，包括机座和设置在机座上的壳体，所述壳体下方连接有料斗，在壳体内装有一对用于粉碎块状物料的辊轮，所述辊轮由安装在壳体前、后壁的辊轮轴承支撑，并由安装在机座上的电机驱动旋转，其中位于壳体左侧的辊轮轴承与壳体侧壁之间设置有固定拉杆，位于壳体右侧的辊轮轴承与壳体侧壁之间设置有调节弹簧。本实用新型专利技术通过在左侧辊轮轴承与壳体侧壁之间设置固定拉杆，使左侧辊轮在粉碎物料的过程中不发生位置偏移，仅通过右侧辊轮在调节弹簧弹力作用下左右偏移，来调节两辊轮之间的间隙，从而保障了设备对辊间隙的稳定性，提高了出料粒度稳定性及加工效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种固体物料破碎设备，更具体地说，尤其涉及一种对辊破碎机。
技术介绍
对辊破碎机是根据“层压粉碎”理论而专门设计的一种密封高压式粉碎设备，工作时由电动机经摆线针轮减速机，通过链轮、链条驱动辊轮作相向旋转运动，形成粉碎啮合区，待碎物料进入对辊破碎机的轧辊啮合区，经挤压、剪切而得以解体被粉碎成细小颗粒。由于传统对辊破碎机上的一对辊轮均与弹簧连接，虽然通过弹簧可以方便调节辊轮之间的间隙，但也使得物料在破碎过程中两辊轮做相向运动时的间隙不稳定，造成物料在啮合区被粉碎出的颗粒粒度不均匀，需要在后处理中进行多次往复加工，影响生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种能稳定调节对辊间隙、提高出料粒度稳定性的对辊破碎机。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种对辊破碎机，包括机座和设置在机座上的壳体，所述壳体下方连接有料斗，在壳体内装有一对用于粉碎块状物料的辊轮，所述辊轮由安装在壳体前、后壁的辊轮轴承支撑，并由安装在机座上的电机驱动旋转，其中位于壳体左侧的辊轮轴承与壳体侧壁之间设置有固定拉杆，位于壳体右侧的辊轮轴承与壳体侧壁之间设置有调节弹簧。本技术通过在左侧辊轮轴承与壳体侧壁之间设置固定拉杆，使左侧辊轮在粉碎物料的过程中不发生位置偏移，仅通过右侧辊轮在调节弹簧弹力作用下左右偏移，来调节两辊轮之间的间隙，从而保障了设备对辊间隙的稳定性，提高了出料粒度稳定性及加工效率。附图说明图1是本技术的结构示意图。图中：1－机座；2－壳体；3－料斗；4－辊轮；5－辊轮轴承；6－电机；7－固定拉杆；8－调节弹簧。具体实施方式下面结合附图中的实施例对本技术作进一步的详细说明，但并不构成对本技术的任何限制。如图1所示，本技术所提供的一种对辊破碎机，包括机座1和设置在机座1上的壳体2，所述壳体2下方连接有料斗3，在壳体2内装有一对用于粉碎块状物料的辊轮4，所述辊轮4由安装在壳体2前、后壁的辊轮轴承5支撑，并由安装在机座1上的电机6驱动旋转，其中位于壳体2左侧的辊轮轴承5与壳体2侧壁之间设置有固定拉杆7，位于壳体2右侧的辊轮轴承5与壳体2侧壁之间设置有调节弹簧8。本技术对辊破碎机在工作时，由电机6驱动辊轮4作相向旋转运动粉碎物料，由于左侧辊轮轴承5与壳体2侧壁之间通过固定拉杆7连接，从而锁定了左侧辊轮4的位置，使左侧辊轮4在粉碎物料的过程中不发生位置偏移，仅通过右侧辊轮4在调节弹簧8弹力作用下左右偏移，对两辊轮4之间的间隙进行调节，以适应不同大小的固体块状物料，物料粉碎后经由料斗3进入下一个设备进行加工。本技术通过在左侧辊轮轴承5与壳体2侧壁之间设置固定拉杆7，使左侧辊轮4在粉碎物料的过程中不发生位置偏移，仅通过右侧辊轮4在调节弹簧8弹力作用下左右偏移，来调节两辊轮4之间的间隙，从而保障了设备对辊间隙的稳定性，提高了出料粒度稳定性及加工效率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种对辊破碎机，包括机座和设置在机座上的壳体，所述壳体下方连接有料斗，在壳体内装有一对用于粉碎块状物料的辊轮，其特征在于：所述辊轮由安装在壳体前、后壁的辊轮轴承支撑，并由安装在机座上的电机驱动旋转，其中位于壳体左侧的辊轮轴承与壳体侧壁之间设置有固定拉杆，位于壳体右侧的辊轮轴承与壳体侧壁之间设置有调节弹簧。

【技术特征摘要】
1.一种对辊破碎机，包括机座和设置在机座上的壳体，所述壳体下方连接有料斗，在壳体内装有一对用于粉碎块状物料的辊轮，其特征在于：所述辊轮由安装在壳体前、后壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：王昭，
申请(专利权)人：武汉华柏阳光硅材料有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42