刀夹制造技术

一种刀夹通过筒夹（２）在有某一内径的供液孔（３ｄ）内夹持其直径相等或小于上述内径之刀具（Ⅰ），其中液体可从供液孔（３ｄ）向刀具（Ⅰ）的液道（１ｃ）供应，在供液孔（３ｄ）中沿供液孔之纵向可滑动地设有密封部件（１１）以作为调节装置来调节流向刀具（Ⅰ）的液道（１ｃ）的液体流量和流向供液孔与刀具（Ⅰ）之间间隙的液体流量。密封部件（１１）因供液孔（３ｄ）中液体压力的作用而紧贴于刀具（Ⅰ）的边缘，且液体向紧贴部分供应，从而使流向刀具（Ⅰ）的液道（１ｃ）的液体流量可调。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及用来夹持刀具的夹具，这类刀具通过位于其尖端或附近的液槽向被加工件喷射液体如切削油、冷却剂，和包括空气和冷却剂的油雾。当进行有效的切割操作如膛孔时，需要向加工件的待加工部分提供足够的切削油。如附图说明图16所示的这类刀具和刀夹就是通过刀具内所配备的液槽，从刀具的尖端向加工件更具体地是要加工的部分提供切削油。在现有技术中，刀夹部分是由筒夹22、插套23的尖端开口23a、和锁定螺母24组成的。在筒夹22的外表面上具有呈锥形的尖端22a和末端22b，并在筒夹轴向上设有若干剖分槽沟以减小其直径。尖端开口23a的内表面为锥形，其外表面配有阳螺纹23b。锁定螺母24尖端的内表面24a为锥形，其末端的内表面经攻丝而成阴螺纹24b。通油钻头21的直柄部分21b靠筒夹22与插套23的尖端开口23a组合成一体。锁定螺母24在其尖端内表面24a与筒夹尖端22a紧接在一起、并通过阴螺纹24b与阳螺纹23b拧在一起。由于筒夹22与锁定螺母24与尖端表面24a紧接在一起，并与锁定螺母24在插套23中尖端开口23a中的旋入量相一致，因而筒夹22的末端22b便与插套23尖端开口23a的内表面组合为一体。由于插套23尖端开口23a的内表面为锥形，因此轴向上众多剖分槽沟之间的间隔减小，这样便降低了所装入筒夹22的直径。通油钻头21的直柄21b的直径与插套23的内径相等或小于插套23的供油孔23e，插套23随着筒夹22尖端22a和末端22b直径的减小而与筒夹22保持夹紧，这样便使通油钻头紧紧地固定在插套23的供油孔23e之中。当插套23的锥形柄23c与主轴25组合为一体时，插套23就通过拧在阴螺纹23d上的拉栓26装入主轴25中并得到固定。由于通油钻头21内有油道21c且插套23及拉栓26分别备有供油孔23e和26a，当插套23装入主轴25并固定时，主轴25的供油管27、供油孔23a和26及油道21c之间相互连通而诸如切削油的液体便从刀具尖端21a喷出。当液体，如切削油，自主轴中的供油管27中流出时，在诸如供油孔23e与通油钻头21直柄21b之间的间隙处、以及刀具夹持元件(如筒夹22上的众多剖分槽沟)之间的间隙处，液体(如切削油)的压力将上升；在上升压力作用下，大量切削油渗漏，以致于从尖端21a中无法喷射出指定量的液体。再有，因为紧贴在一起而组合成刀夹的刀具夹持部分的组成元件之间会出现密闭失调，如在诸如通油钻头21的直柄21b和与之紧贴的筒夹22之间、或者在筒夹22与作为刀夹的插套23的尖端开口21a锥形表面之间出现密闭失调，所以在刀具和筒夹间隙之间可能会出现本应供给刀夹供油孔的大量高压液体(如切削油)渗漏的现象，这样，自刀具尖端21a喷出的液体就可能会短缺。在日本实用公开Hei5-16109中揭示了可以防止切削油渗漏的刀夹，其中在刀夹中使用了油封垫来与刀具油道的开口接触。图17中示出了该油封垫50。油封垫形状似帽子，其尖端50a设有开口50b。尖端50a接触通油钻头21末端，其圆环状后端50c粘着于供油孔23e。当油封垫受到来自孔23e液体的压力时，后端50c的圆周便紧贴于邻近供油孔23e的插套23的内表面且尖端50a紧贴于通油钻头21末端附近的筒夹22的内表面。这样，就防止了液体从剖分槽沟处的渗漏。再有，如图18所示，另一种方法是，将油封垫28的外圆周与油道29的内表面螺纹连接，从而使油封垫28的安装位置成为可调，以便油封垫紧贴于油道线路的开口处，即刀具的末端31。但是，这些现有技术具有下述缺点。首先，图17所示的油封垫50的安装位置因筒夹22的缘故而受到限制，以致油封垫的位置不可调。因此，当安装某个刀具时，刀具末端必须精确地紧贴于油封垫。其次，在固定通油钻头21前，如果发生少量液体渗漏而漏出液体附着在筒夹22的剖分槽沟中，这些槽沟就会收集切屑和一些尘土。当更换通油钻头21时，必须对其进行清洗。此外，为防止此类集尘，就要采取一些措施，比如在刀具上加防尘罩以防外物附着。再次，在如图18所示的油封垫28中，由于在刀具组装到刀夹上以后油封垫的安装位置不可调，就必须将所在的刀具末端油道开口处与油封垫的贴合位置保持一致。也就是说，如果油封部件(比如油封垫)没有精确定位且在一个适当的力作用下紧贴于刀具末端，那么液体便会从油封部件与刀具末端之间的间隙中渗漏并积聚在油封部件与刀夹刀具夹持部分形成的空间之中，液体也会从构成部件间的间隙处(比如筒夹与刀具之间或筒夹与刀夹之间的间隙)大量流出。另外，即使定位进行的很成功，参照图17所解释的上述问题也同样存在。本专利技术是为了解决上述问题，本专利技术的目的在于通过将供油孔内的油封部件紧紧地压向液道开口所在的刀具末端、将刀夹中提供的高压液体与刀具的液道连通，以及将供油孔内表面和刀具末端密封，来防止在刀具夹持部分的组成元件自身具有的间隙处或者在刀具与刀具夹持部分之间组成元件内形成的间隙处发生不必要的液体渗漏，确保向刀具末端必需的液体供应量，向上述间隙提供必要的总量可调的液体。为达到本专利技术上述目的，依照本专利技术第一方面，提供了一种刀夹，通过筒夹在与具有给定内径的供油孔相连接的尖端开口处夹持刀具并能够从上述供油孔向刀具的油道提供液体，包括在供油孔内的一个调节器，该调节器用来调整流向刀具的上述液道的液体量和流向供油孔内表面与刀具外表面之间间隙的液体量。另外，为达到上述目的，依照本专利技术第二方面，本专利技术第一方面限定的上述调节器为一个密封部件，它受到进入供油孔内的液体压力的作用在供油孔内纵向自由滑动从而紧贴于上述供油孔内上述刀具的边缘，同时紧贴于供油孔的内表面。此外为达到上述目的依照本专利技术第三方面，本专利技术第一方面限定的上述调节器为一个密封部件，它具有主液道以向刀具油道提供液体并且在密封部件和刀夹中至少一个设有副油路以向供油孔内表面与刀具外表面间的间隙供油。另外，为达到上述目的，依照本专利技术第四方面，本专利技术第二、三方面中任一个所限定的刀夹应配备有一个减压装置，它用来避免由于密封部件与刀具的刀具夹持部分形成的空间随密封件滑动的体积减小而导致的压力增加。另外，为达到上述目的，依照本专利技术第五方面，由上述第二至第四方面中任一方面所限定的刀夹之上述密封部件设有直径可扩展部份，它受到液体对密封部件压力的作用而扩展并向供液孔之内表面贴近。另外，为达到上述目的，依照本专利技术第六方面，由上述第二至五方面中之任一方面所限定的密封部件外径部分设有凸块、其直径大于供应孔的直径。以上提及之各个部件的功能分别如下。在依照本专利技术第一方面的刀夹中，由于作用了调节器，由它来调节自供液孔流至油道的液量与流向供液孔内表面和刀具外表面间隙的液量二者之间的比例，因而确保了流向刀具尖端的必需液量；而且若有必要，也可向刀具夹持部分各部件之间或者刀具各部件和刀具夹持部分之间的间隙提供必需的流量。在依照本专利技术第二方面的刀夹中，因受到液体压力，密封部件紧贴于刀具边沿并紧贴于供液孔内表面，从而使上述液体流向刀具之液道并确保流向刀具尖端的必要液量。在依照本专利技术第三方面的刀夹中，由于密封部件紧贴供油孔内的刀具边沿且上述液体流向刀具液道，因而可以确保向刀具末端的必要流量，再者，由于密封部件或刀夹的至少任意一个上配备有副油路，也可以向供液孔内表面与刀具外表面的间隙提供必本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种刀夹通过筒夹在刀夹尖端开口处夹持刀具并设有一个供液孔与该尖端开口相连通，其特征在于，液体可从供液孔向刀具之液道供应，所述的供液孔设有调节装置以调节流向刀具液道的液体流量和流向供液孔内表面与刀具表面之间间隙的液体流量。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：内田辉久，桥本孝典，佐藤重明，杉浦浩一，植田健次，
申请(专利权)人：丰田自动车株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]