通用组合钻铣床制造技术

本发明专利技术的主要内容涉及程控通用组合钻铣床，它包括水平底部结构（３），作为工作台（２）的支架；机床框架（１）；和支持系统（２３），用于至少一个主轴头，它包括形状稳定的中央管道（４３）；主轴头支架（６６），安装在其下部末端；三个三角架杆（５０、５１、５２），以１２０°的空间角间距布置，并且用万向轴承与主轴头支架连接；和顶部支持部件（２２），对于中央管道（４３）并且对于三角架杆（５０、５１、５２）具有万向轴承（４１、６０、６１、６２）。根据本发明专利技术，机床框架（１）与底部结构（３）一起设计为整体的形状稳定支持结构，并且具有两个侧壁（４、５），顶部横梁（８）和下部后壁（６）。支持系统（２３）的支持部件（２２）在后壁（６）与横梁（８）之间倾斜。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及程控的通用组合钻铣床，它具有水平底部结构，作为工件工作台的支架，对于每个主轴末端至少具有机床框架，包括形状稳定的中心管道，其下部末端安装有主轴头支架，三个在空间上呈大约120°角间距放置的伸缩杆，并且通过主轴头支架上的万向节连接，同样，顶部支架具有用于中心管道和每个伸缩杆的万向轴承。在杂志VDI-Z 143(2001)6月第6号中，第38到40页是Werner Eberlein博士和Ulrich Schleider的文章“应用三角架技术的加工中心”，其中描述了通用加工工具，其中以三脚架形式实现携带铣刀头的加工单元。主轴支架箱体以三自由度支持在这里，并且通过连接点由三个三角形导轨移动，每个三角形导轨与相联系的线性导向系统用铰链连接。导向系统放置在圆柱形的容纳箱体中。整体滑块通过滚动球头螺杆和伺服驱动而纵向移动。在这个系统中，具有整体驱动电机工作主轴一起可以在80°的空间角度内移动。这些机器类型还被设计而能够加工特别大面积的工件，特别是加工大的结构部件，它们可以具有总体2.5m的长度，和长达30m的行程。根据本专利技术，通过实现机床框架与底部结构一起作为整体的形状稳定支持结构，来实现这个目的，其中支持结构具有两个侧壁，一个形状稳定的前侧横梁以及一个下部后壁，并且下部后壁与横梁之间支持系统的支持部件倾斜。机床框架与工作台的整体底部结构给出了盒状形式，保证了高度的刚性，这样得到最高的的加工精度。对于具有工具头的中心管，并且对于三个三角架杆，支持部件的倾斜位置导致主轴头特别有利的位置，其中主轴头安装在工作空间中支持管的末端，并且与垂直或水平布置的支持部件相比，导致更一致的负载。根据本专利技术的加工工具是高度紧凑的，并且只需要适当小的地面空间。通过底部结构上固定的工作台保证三角架有利地安装在机床上。根据本专利技术的通用机床的特别有用的发展，在于支持系统的支持部件架作为平坦的形状稳定的滑块，并且在横梁和后壁的水平导轨上通过电机而移动。滑块这样也就是加工单元的移动，总是允许机床头关于工件优化地定位。由于滑块及由它支持的单元的质量相对很小，并且恒定，在滑块移动时，关于驱动组件和控制组件的布置及效率产生了进一步的优点。滑块具有大致三角形的形状，并且由两个导向元件通过滑块较长的后侧，支持在后壁上安装的导轨上，以及由至少一个导向元件通过较短的前侧，支持在前上部横梁上安装的导轨上。由于滑块的这种形状和支持方式，在加工步骤中从滑块向机床框架产生的滑动力被有利地转移，即使加工工具以极限方式放置。与所述现有技术相比，根据本专利技术的机床工具的一个特点，还在于与已知的多零件设计相比的中央管道的单一零件设计，其中在组装和固定过程中，不同的独立零件必须关于彼此对齐。由于这种单一零件管道的设计，对齐步骤是多余的，并且通用连接件关于用作滑动导轨的三角架杆定位精度，在生产过程中直接建立，从而观察到误差减小。本专利技术进一步有用的实施例在从属权利要求书中定义。根据本专利技术的通用机床工具的优选实施例通过图示在下面具体描述。图5 显示了支持系统中心管的轴向部分。如图3特别明显地显示，提供有多个凹陷11的后壁6具有小于雨侧壁4、5及倾斜末端面12的高度，其上固定安装有连续导轨13。两个侧壁4、5后侧的顶端部分14、15还向上部前端倾斜，并且与横梁8各自的末端固定连接。在斜面上延伸的覆盖元件16、17提供在每个侧壁4、5的内侧，其顶部与横梁8的内侧固定连接。另一个导轨20通过横梁8形状稳定的连续网18安装在三角区域19中，其中三角区域19向前端顶部形成。其长度大于两个覆盖元件16、17确定的自由空间21。滑块22可以沿着两个导轨13、20移动。在这种情况下，主轴驱动(球销主轴)用作滑块移动的驱动单元，并且包括轴向平行主轴29，用两个支架28支持在后壁6的末端表面12上，并且包括循环球螺母25，安装在滑块22上。在后壁6的后侧，安装支架26用于拖动电缆27，其中电能通过电缆27输送，并且对滑块22上支持的不同单元实现控制。在根据附图说明图1、3的实施例中，设计为旋转台的工作台2布置在底部结构3上，向前超过侧壁4、5的前部边沿突起，并且至少在其后部由槽状碎屑收集装置，特别是倾斜底部部件7包围。连接管30、31，这留下了右侧确定底部结构的壁10，用于去掉液体和碎屑。图2中显示的通用组合钻铣床的基本设计符合根据图1的实施例，从而相应的部件给予与图1相同的参考数字。与根据图1的实施例不同的是改变的底部结构3，它用作并排布置的两个工作台2a、2b的支架，并且由此发展而来。根据图1的实施例中确定的工作台2a、2b，可以固定地安装在底部结构上，如图所示，或者设计为根据图1的旋转工作台。使用两个工作台能够通过交替提供工件，增加了整体输出的碎屑。根据图1和图2A的机床对于设计为主轴头24的加工单元，都使用图4显示的支持系统。这种支持系统作为本质的部件，包括高度刚性的滑块22，作为平坦部件形成，在顶视图中具有切去末端的三角形形状。在滑块22更宽的后侧35，导向靴36、37安装在各自的角落区域，它们都与后壁6的倾斜顶部上安装的导轨13共同作用。两个进一步固定安装的导向靴38、39位于滑块22窄的前侧，它们在横梁8上提供的导轨20上运动。高度刚性的滑块的这种特定的形状和设计，保证了通过加工单元向滑块传递的负载精确地传递每个高度刚性的机床框架部件上。万向轴承41以例如万向节形式连接的中间圆形凹陷40，放置在滑块22内。中央管道43通过两个径向相对的线性导轨，在这个轴承41的轴承陈套42中以纵向移动和无扭力的方式导向。两个角位置测量系统(未显示)整体进入二维相对的万向节轴承组中，并且对控制程序提供相应的测量值。此外，纵向延伸的线性标尺45安装在中央管道43上，其上连接有测量元件，用于检测中央管道43在其纵向上的馈送动作。如图5所示，中央管道箱体43包括单一部件，它增加了刚性，这样与多部件的实施例相比还提高了定位精度。加工单元24的支持系统还包括三个三角架杆50、51、52，它们通过电机延伸，其外管与每个驱动单元53、54、55用法兰盘连接。三角架杆的内杆通过驱动这些驱动单元而伸长或收缩。这些内杆的末端支持在球形冲击轴承56、57、58上，其中球形冲击轴承56、57、58形成在中央管道箱体43更宽一端的边沿上。主轴头支架66固定到这个末端边沿上，或者关于中央管道43的中心轴64可转动地安装，其中主轴头24连接到中央管道上。上升的液压管道在主轴头支架66的内部延伸，并且工作主轴及其旋转和回转的驱动单元也容纳在其中。除了通常确定加工精度的机床框架高的刚度，上述实施例的通用组合钻铣床包括进一步的优点，来方便可靠地进入工作区域，因为工作台从“切去”前侧的侧壁突起。另一个本质优点在于，即使是最不同的加工过程和工件尺寸，移动质量也保持恒定，这根据本专利技术的机床类型中，移动质量只包括滑块，其中滑块包括其中固定安装的部件。由于滑块在导轨13和20中移动，其中滑块以防止过度转动并且防止扭转的方式支持，主轴各自的加工位置可以关于固定工件优化。通过中央管道43的万向节轴承中两个角位置测量系统和绝对线性测量标尺45形成的测量系统，允许冗余地确定加工区域中工具位置及其角位置，并且对增加定位精度形成过本文档来自技高网...

【技术保护点】
程控通用组合钻铣床，包括 －水平底部结构（３），作为工作台（２）的支架， －机床框架（１），和 －支持系统（２３），用于至少一个主轴头，它包括形状稳定的中央管道（４３）；安装在其下部末端的主轴头支架（６６）；三个以１２０°的空间角间距布置的伸缩杆（５０、５１、５２），这些杆用万向轴承铰接在主轴头支架上；和顶部支持部件（２２）；这些顶部支持部件（２２）具有用于中央管道（４３）和伸缩杆（５０、５１、５２）的万向轴承（４１、６０、６１、６２）； 其特征在于 －机床框架（１）与底部结构（３）一起设计为整体形状稳定的支持结构，并且具有两个侧壁（４、５）、前顶部横梁（８）和下部后壁（６），并且 －支持系统（２３）的支持部件（２２）在后壁（６）的顶部与横梁（８）之间倾斜。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：H格伦巴赫，G霍佩，
申请(专利权)人：德克尔马霍普夫龙滕有限责任公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]