一种精密进给车削刀架制造技术

本发明专利技术公开了一种基于材料的磁致伸缩原理做直线微进给的车削刀架。它包括壳体、励磁线圈、磁致伸缩棒、弹簧板、车刀座、车刀及位移传感器等。磁致伸缩棒受到壳体及弹簧板的预压力，在励磁磁场的作用下伸缩变形，使弹簧板做弹生变形并带动车刀座和车刀做线性微位移。位移值由位移传感器检测并反馈给励磁电源，最终控制车刀的位移精度。本发明专利技术可用于非圆加工、精密定位或进给领域。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及车床部件，具体地说是利用材料的磁致伸缩性能来实现车刀快速精密进给的装置。
技术介绍
目前，在非圆车削加工中，尤其在精密度要求较高、型线复杂多变时，机械仿行加工(硬靠模)方法正在被逐渐取代，代之而起的是利用数字程序控制车刀做微进给的软靠模技术。在目前的软靠模技术中，一般是利用可控制的电磁力来驱动车刀做微进给运动，其缺点是电磁力不足够大，使车刀在进给方向的刚度不大，因而影响加工精度。专利技术的
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种精密进给车削刀架，其由于采用材料的磁致伸缩来驱动车刀做微进给运动，提高了车刀在进给方向的刚度，从而可实现更精密的加工。具体地，本专利技术提供了一种精密进给车削刀架，其特征在于该车削刀架由一壳体(1)；一置于上述壳体(1)内的励磁线圈(2)；一置于上述励磁线圈(2)内的磁致伸缩棒(3)；一置于上述壳体(1)端部，并且一端与壳体(1)固接、一侧面与上述磁致伸缩棒(3)活性接触的弹簧板(4)；一置于上述弹簧板(4)另一侧的刀座(6)；构成。本专利技术提供的精密进给车削刀架中，还可以包括一位移传感器(7)，位移传感器(7)可以置于所述弹簧板(4)或者置于壳体(1)上。本专利技术精密进给车削刀架中，所述弹簧板(4)的形状应使其做弹性变形时应力分布均匀。本专利技术精密进给车削刀架中，所述弹簧板(4)与磁致伸缩棒(3)接触的位置带有限位机构。限位机构可以为与磁致伸缩棒(3)端相适应的凹陷。本专利技术精密进给车削刀架的工作过程是磁致伸缩棒(3)置于壳体(1)内的励磁线圈(2)中，调整弹簧板(4)与壳体(1)对磁致伸缩棒(3)提供的预压力，通过改变励磁线圈(2)中的电流大小，使磁致伸缩棒(3)产生伸缩变形，推动弹簧板产生弹性变形，带动刀座(6)和车刀(5)做线性微位移，位移量由位移传感器(7)测量并反馈给控制电源来调整励磁线圈(2)中的电流值，实现车刀(5)的精密微位移。考虑到弹簧板(4)做弹性变形时的应力分布均匀，其形状可以等厚或不等厚的三角形或其它形状。根据不同的要求，刀座(6)和车刀(5)可以在弹簧板(4)某一适当位置上在磁致伸缩棒(3)的顶点处时，车刀(5)的位移等于磁致伸缩棒(3)的伸缩变形；在弹簧板(4)的固定端(9)与磁致伸缩棒(3)的顶点之间时，车刀(5)的位移小于磁致伸缩棒(3)的伸缩变形；在弹簧板(4)的固定端(8)与磁致伸缩棒(3)的顶点之间区域之外时，车刀(5)的位移大于磁致伸缩棒(3)的伸缩变形。本专利技术由于采用材料的磁致伸缩和弹性变形来驱动车刀做微进给运动，因而结构简单、出力大、机械响应速度快、没有摩擦磨损、车刀在进给方向的刚度增大、长刀架使用寿命增长、运行可靠，实现了更精密、快速和高效率加工，可用于非圆加工、精密定位或进给领域。附图说明图1为实施例1精密进给车削刀架纵断面结构示意；图2为实施例1精密进给车削刀架端面结构示意；图3为实施例2精密进给车削刀架纵断面结构示意；图4为实施例2精密进给车削刀架端面结构示意；图5为实施例3精密进给车削刀架纵断面结构示意；图6为实施例3精密进给车削刀架端面结构示意；图7为实施例4精密进给车削刀架纵断面结构示意；图8为实施例4精密进给车削刀架端面结构示意；具体实施例方式本专利技术所述实施例不限制本专利技术。实施例1基本结构如图1和图2。磁致伸缩棒3长800毫米，直径20毫米；线圈2内径25毫米，外径125毫米，长810毫米，铜线直径2.04毫米共计匝；弹簧板厚10毫米；用电涡流传感器测量位移。当线圈2中的电流变化为0——40安培时，车刀5的前进位移为0——1500微米。该刀架装置已经安装在数控车床上，可连续生产多种活塞及靠模产品。实施例2基本结构如图3和图4。磁致伸缩棒3长400毫米，直径25毫米；线圈2内径30毫米，外径130毫米，长410毫米，铜线直径2.04毫米共计匝；弹簧板厚10毫米；用电涡流传感器测量位移。当线圈2中的电流变化为0——40安培时，车刀5的前进位移为0——1600微米。该刀架装置已经安装在数控车床上，可连续生产多种活塞及靠模产品实施例3基本结构如图5和图6。磁致伸缩棒3长800毫米，直径20毫米；线圈2内径25毫米，外径125毫米，长810毫米，铜线直径2.04毫米共计匝；弹簧板厚10毫米；用电涡流传感器测量位移。当线圈2中的电流变化为0——40安培时，车刀5的前进位移为0——1500微米。该刀架装置已经安装在数控车床上，可连续生产多种活塞及靠模产品。实施例4基本结构如图7和图8。磁致伸缩棒3长400毫米，直径25毫米；线圈2内径30毫米，外径130毫米，长410毫米，铜线直径2.04毫米共计匝；弹簧板厚10毫米；用电涡流传感器测量位移。当线圈2中的电流变化为0——40安培时，车刀5的前进位移为0——1600微米。该刀架装置已经安装在数控车床上，可连续生产多种活塞及靠模产品。权利要求1.一种精密进给车削刀架，其特征在于该车削刀架由一壳体(1)；一置于上述壳体(1)内的励磁线圈(2)；一置于上述励磁线圈(2)内的磁致伸缩棒(3)；一置于上述壳体(1)端部，并且一端与壳体(1)固接、一侧面与上述磁致伸缩棒(3)活性接触的弹簧板(4)；一置于上述弹簧板(4)另一侧的刀座(6)；构成。2.按照权利要求1所述精密进给车削刀架，其特征在于该车削刀架包括一位移传感器(7)，位移传感器(7)置于所述弹簧板(4)或置于壳体(1)上。3.按照权利要求1或2所述精密进给车削刀架，其特征在于所述弹簧板(4)的形状应使其做弹性变形时应力分布均匀。4.按照权利要求1或2所述精密进给车削刀架，其特征在于所述弹簧板(4)与磁致伸缩棒(3)接触的位置带有限位机构。5.按照权利要求3所述精密进给车削刀架，其特征在于所述弹簧板(4)与磁致伸缩棒(3)接触的位置带有限位机构。6.按照权利要求4所述精密进给车削刀架，其特征在于所述限位机构为与磁致伸缩棒(3)端相适应的凹陷。7.按照权利要求5所述精密进给车削刀架，其特征在于所述限位机构为与磁致伸缩棒(3)端相适应的凹陷。全文摘要本专利技术公开了一种基于材料的磁致伸缩原理做直线微进给的车削刀架。它包括壳体、励磁线圈、磁致伸缩棒、弹簧板、车刀座、车刀及位移传感器等。磁致伸缩棒受到壳体及弹簧板的预压力，在励磁磁场的作用下伸缩变形，使弹簧板做弹生变形并带动车刀座和车刀做线性微位移。位移值由位移传感器检测并反馈给励磁电源，最终控制车刀的位移精度。本专利技术可用于非圆加工、精密定位或进给领域。文档编号B23Q5/28GK1530203SQ0311116公开日2004年9月22日 申请日期2003年3月14日 优先权日2003年3月14日专利技术者周众, 金涛, 周 众 申请人:大连经济技术开发区鑫光数控机械有限公司, 大连经济技术开发区鑫光数控机械有限本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种精密进给车削刀架，其特征在于该车削刀架由：一壳体（１）；一置于上述壳体（１）内的励磁线圈（２）；一置于上述励磁线圈（２）内的磁致伸缩棒（３）；一置于上述壳体（１）端部，并且一端与壳体（１）固接、一侧面与上 述磁致伸缩棒（３）活性接触的弹簧板（４）；一置于上述弹簧板（４）另一侧的刀座（６）；构成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周众，金涛，
申请(专利权)人：大连经济技术开发区鑫光数控机械有限公司，
类型：发明
国别省市：91[中国|大连]