本实用新型专利技术涉及机械领域，特别是指一种全自动数控眼镜镜框加工机的送料器。本实用新型专利技术采用如下技术方案：包括基座、供料组件及上料组件，所述的上料组件固定于基座的正面上，所述的供料组件位于基座的反面一侧，该供料组件位于上料组件的下部，所述的上料组件包括驱动部及与驱动部连接的送料手，该驱动部固定于基座上，驱动部的一端连接于送料手，所述的供料组件位于送料手的运动路径上；本实用新型专利技术在于：设置特定的送料器，有效将原料直至指定位置，大大提高了准确性，无须继续调整原料的位置，大大提高了加工效率且采用送料手送料，消除了安全隐患，有效的保证了操作者的安全性。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械领域，特别是指一种全自动数控眼镜镜框加工机的送料器。
技术介绍
全自动数控眼镜镜框加工机是用于加工眼镜镜框而专门设计的，而现有的眼镜镜框加工机未设置特定的上料机构，在上料这ー环节，基本上采用人工上料，造成了效率低下，且安全系数低，易于伤害操作者；针对上述问题，少数的加工厂里采用辅助工具，并不适用于大量数控机床，不能精确的将原料输送至指定位置，造成后续的加工准确性不够，在加エ前还需人工调整，造成加工的效率低下，存在安全隐患。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供ー种效率较高且输送准确性较高、安全系数高的全自动数控眼镜镜框加工机的送料器。本技术的技术方案是这样实现的:一种全自动数控眼镜镜框加工机的送料器，包括基座、供料组件及上料组件，所述的上料组件固定于基座的正面上，所述的供料组件位于基座的反面ー侧，该供料组件位于上料组件的下部，所述的上料组件包括驱动部及与驱动部连接的送料手，该驱动部固定于基座上，驱动部的一端连接于送料手，所述的供料组件位于送料手的运动路径上。通过采用上述技术方案，设置特定的送料器，有效将原料直至指定位置，大大提高了准确性，无须继续调整原料的位置，大大提高了加工效率且采用送料手送料，消除了安全隐患，有效的保证了操作者的安全性。本技术进ー步设置为:所述的送料手包括第一夹头、第二夹头及底板，所述的第一夹头固定于底板的下部，所述的第二夹头滑动连接于底板的下部，所述的第二夹头相对第一夹头的另一端连接有驱动件，该第一夹头与第二夹头构成夹嘴，所述的底板上部连接于驱动部。其中，所述的驱动部包括第一气缸及第ニ气缸，所述的第一气缸的气缸体固定于基座上，第一气缸的气缸轴连接于第二气缸的气缸体，所述的第二气缸的气缸轴连接于底板上；所述的第二气缸与基座之间设置有导向机构，该导向机构包括第一滑块及第一导轨，所述的第一滑块与第一导轨滑移连接，该第一滑块固定连接于基座上，所述的第一导轨与第二气缸的气缸体固定连接，所述的第一气缸的气缸轴与第一导轨固定连接。通过采用上述技术方案，送料手采用双夹头，且设置控制双夹头大小的驱动件，其中驱动件为第三气缸，可随意的控制夹嘴的大小，适用于不同规格的原料，且驱动部采用第ー气缸及第ニ气缸，有效的保证了送料的进行，再配合上导向机构，保证了送料的顺利进行。本技术还进一歩设置为:所述的供料组件包括蓄料箱、推料板及驱动源，所述的蓄料箱设置有出料ロ，所述的推料板上设置有供原料放置的凹槽，该出料ロ位于凹槽上部设置，所述的驱动源与推料板固定连接。其中，所述的蓄料箱包括位于凹槽两侧的侧板，两侧板下部之间构成空腔，该空腔构成出料ロ，所述的两侧板之间设置有定位杆，所述的定位杆固定于侧板上，定位杆位于凹槽上部设置，且定位杆的下端部设置于凹槽的两侧设置；所述的两侧板的上部连接有调节机构，该调节机构包括连接块，两连接块之间设置有螺纹杆，该螺纹杆穿过两侧板设置，且螺纹杆的端部设置有操作手，两侧板的下部设置有导向组件，所述的导向组件包括连接于基座的导向板，该导向板设置有横向通孔，所述的侧板下部设置有与通孔相适配的凸起；所述的驱动源为推进气缸，所述的推料板位于导向板上部设置，该推进气缸的气缸体固定于导向板上，该推进气缸的气缸轴固定于推料板的下部；所述的推料板下部设置有第二导轨，所述的导向板朝向推料板的一侧设置有第二滑块，第二滑块与第二导轨滑移配合。通过采用上述技术方案，蓄料箱上设置有调节机构，有效的改变蓄料箱出料ロ的位置，提高了适用性能，且设置単独的推料板，有效的将推料板送至送料手下部，给上料做第一步准备，推料板采用推进气缸驱动，配合上第二导向板及第ニ滑块，有效的保证了第一步送料的进行，稳定性较高。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术具体实施方式结构示意图；图2为本技术具体实施方式正面斜视图；图3为本技术具体实施方式反面斜视图；图4为本技术具体实施方式上方斜视图；图5为本技术具体实施方式中推料板与驱动源的连接结构立体图；图6为本技术具体实施方式中推料板与驱动源的连接结构主视图；图7为图5的A向剖视图；图8为本技术具体实施方式后视图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1ー图8所示，本技术公开了ー种全自动数控眼镜镜框加工机的送料器，在本技术具体实施例中，包括基座1、供料组件及上料组件，所述的上料组件固定于基座I的正面上，所述的供料组件位于基座的反面ー侧，该供料组件位于上料组件的下部，所述的上料组件包括驱动部及与驱动部连接的送料手，该驱动部固定于基座I上，驱动部的一端连接于送料手，所述的供料组件位于送料手的运动路径上，设置特定的送料器，有效将原料直至指定位置，大大提高了准确性，无须继续调整原料的位置，大大提高了加工效率且采用送料手送料，消除了安全隐患，有效的保证了操作者的安全性。如图1、图2及图6所示，在本技术具体实施例中，所述的送料手包括第一夹头11、第二夹头10及底板5，所述的第一夹头11固定于底板5的下部，所述的第二夹头10滑动连接于底板5的下部，所述的第二夹头10相对第一夹头11的另一端连接有驱动件，该第ー夹头11与第二夹头10构成夹嘴，所述的底板5上部连接于驱动部，其中，所述的驱动部包括第一气缸3及第ニ气缸8，所述的第一气缸3的气缸体通过固定块4固定于基座I上，该固定块4沿竖直方向设置有通孔41,第一气缸的气缸轴31连接于第二气缸8的气缸体，所述的第二气缸的气缸轴81连接于底板5上；所述的第二气缸8与基座5之间设置有导向机构，该导向机构包括第一滑块7及第ー导轨2,所述的第一滑块7与第一导轨2滑移连接，该第一滑块7固定连接于基座I上，所述的第一导轨2与第二气缸8的气缸体固定连接，所述的第一气缸的气缸轴31与第一导轨2固定连接，其中第一导轨2穿过固定块上的通孔41设置，送料手采用双夹头，且设置控制双夹头大小的驱动件，其中驱动件为第三气缸9，可随意的控制夹嘴的大小，适用于不同规格的原料，且驱动部采用第一气缸3及第ニ气缸8，有效的保证了送料的进行，再配合上导向机构，保证了送料的顺利进行。如图3—图8所示，在本技术具体实施例中，所述的供料组件包括蓄料箱、推料板17及驱动源，所述的蓄料箱设置有出料ロ，所述的推料板17上设置有供原料放置的凹槽171，该出料ロ位于凹槽171上部设置，其中推料板17上部的前端设置有定位销25，且推料板17的上部设置有定位板24，该定位板24位于定位销25后部设置，此时定位板24与定位销25之间构成凹槽171，其中定位板24朝向定位销25的侧面上设置有凹坑241，该凹坑241的长度短本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种全自动数控眼镜镜框加工机的送料器，其特征在于：包括基座、供料组件及上料组件，所述的上料组件固定于基座的正面上，所述的供料组件位于基座的反面一侧，该供料组件位于上料组件的下部，所述的上料组件包括驱动部及与驱动部连接的送料手，该驱动部固定于基座上，驱动部的一端连接于送料手，所述的供料组件位于送料手的运动路径上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐士福，
申请(专利权)人：瑞安市捷锐数控设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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