用于加工板状元件的包括链条组张紧器的机器制造技术

本发明专利技术涉及一种用于加工板材元件（10）的机器，所述机器包括链条组（80）和至少一个在所述链条组中产生张力的张紧器装置（50）。根据本发明专利技术的链条组张紧器装置包括驱动部件（51），所述驱动部件（51）能够产生变力（Fv），所述变力（Fv）的强度取决于所述机器的瞬间生产率。本发明专利技术可显著减小所述链条组（80）的损耗，并显著延长所述链条组（80）的寿命。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种用于加工板状元件的机器，所述机器包括链条组张紧器。本专利技术可特别有利地应用于加工纸张或纸板板材以制造包装的机器的领域，但非仅限于此应用。
技术介绍
用于加工板状元件的机器包括一连串工作站，其中的一个工作站可能包括用于加工板材的印压机。实际上，在加工板状元件的机器中对纸张或纸板进行加工操作是常见的做法。例如，所述加工操作可为印刷操作，包括通过热烫印来印刷文字和/或图案，即加压涂布取自一个或多个烫印箔带的有色或镀金属薄膜。所述加工操作也可涉及压花或刻痕，即使板材变形以在其上形成浮雕。所述加工操作还可涉及将板材切割一个或多个复制品。在工业中，通常使用直立式印压机来进行这种加工操作，板材被逐一引入所述直立式印压机中。以如图1所示的机器为例，在包括印压机的工作站300中进行每个板材的加工操作，所述操作在水平地固定的压盘和安装成可在垂直方向上往复移动的压盘之间进行。其他工作站例如，在切割后进行排出废料的操作，或在切割后进行分离复制品的操作，或接收复制品或已加工的板材的操作。由于这种类型的加工板状元件的机器是自动化的，因此设置有输送装置以将每个板材依次送到各个工作站。在实践中，所述输送装置通常是一系列装配有夹持器70的横向杆。这种横向杆通常称为夹持杆，每个所述夹持杆依次抓住板材的前缘，然后将其拉到机器的各个工作站中。夹持杆70的两端分别与横向链条连接而形成环，通常称为链条组80。专利EP-B-448943和EP-B-680906详细描述了夹持杆和链条组的示范性实施例。由于运动被传递到链条组80上，所有夹持杆70将从静止位置出发、加速、达到最高速度、减速、然后达到静止状态，从而构成加速和速度循环，所述循环对应于将板材从一个工作站传送到下一个工作站。每个工作站的操作与所述循环同步，通常称为机器循环。通常以对应于机器循环的曲线来表示这些运动、加速、速度、力，所述曲线的横坐标值在O度到360度之间变化。这种曲线上的横坐标值通常称为压力角(AM)。如图1所示的机器包括八个夹持杆70。因此，在所述机器中，一个夹持杆每经过八个机器循环就会到达一个给定的位置。链条组80上会发生振动现象而影响其动力性能。为了限制这种振动现象，使用弹簧作为链条组80的张紧器，对与链条接触的引导装置施力，例如，所述引导装置可为滑轮。随着机器生产率的提高，夹持杆70和链条组80承受越来越大的机械应力，因此必须越来越坚固。振动现象也更加剧烈，并导致需要使用越来越强的弹簧以施加越来越大的张力，这进一步增大了链条组80上的机械应力，从而缩短了其使用寿命并增加了故障或损坏的风险。因此，有必要加强链条组80，为此，有必要增大驱动和制动元件的动力，所述驱动和制动元件使链条组在每个循环期间加速和减速。
技术实现思路
因此，本专利技术的主题解决的技术问题是改进用于减少链条组80上的振动现象的 装直。根据本专利技术，对所述技术问题的解决方案在于用于加工板状元件的机器包括权利要求I中限定的所有特征的组合。本专利技术还涉及在以下描述中将变得清楚的可选有利特征，这些特征应当分开考虑或以从属权利要求2至10中限定的任何技术组合加以考虑。以下描述作为非限制性实施例，用于使得更容易理解本专利技术的内容及其实施方式。以下描述参照附图作出。附图说明 图1以非常示意性的方式示出用于加工板状元件的机器。图2示出压盘式烫印机。图3是本专利技术的一个特定实施例的俯视示意图。图4是本专利技术的一个特定实施例的侧视示意图。具体实施例方式应该理解，在整个此文本中，“板材”或“板状元件”或“板材元件”等词可非常广泛地指代任何板状印刷基底，例如纸板、纸张、塑料板等。图1示出用于加工板材的印压机。该加工机I通常包括若干工作站，所述工作站并列设置但互相依存以形成整体组件。因此，有进料站100、进料板200、压盘式加工装置300、废料排出站400以及接收站500。图2示意性地示出常规烫印机。从堆叠有多个诸如纸板板材的板材10的托盘101向进料站100进料。夹持部件将所述板材逐个从板材堆的顶部拿起并将所述板材输送到紧邻的进料板200。在某些机器中，从板材堆的底部移走板材。应当注意，进料站100和进料板200是完全标准化的，因此为清晰起见，图中未详细示出这些部件。在进料板200处，夹持部件将板材(10)铺开成一层，也就是说，逐个放置以使其部分重叠。然后将整层板材输送至压盘式加工装置300。为此，使用常规带式输送系统，同样为清晰起见，未示出所述输送系统。在所述层的末端，利用前规和侧规使领先板材系统地准确定位。在如图2所示的机器中，紧随进料板200之后的工作站300包括压盘式加工装置。最后，如图2所示的烫印机包括输送装置，所述输送装置能够个别地将每个板材从所述进料板200的出口经过工作站300和400移动到接收站500。在如图1所示的机器中，输送装置采用一系列夹持杆70，所述夹持杆70装配成可通过两个链条组80横向平移，所述两个链条组80横向设置在烫印机的两侧。每个链条组80绕着圈行进，这使得夹持杆70的行进轨迹相继经过印压机300、废料排出站400以及接收站500。在机器中加工板材的过程在接收站500中结束，所述接收站500的主要功能是使已加工的板材重新形成堆叠。在如图2所示的烫印机中，所述已加工的板材是已经过烫印操作的板材10。在其他机器中，所述已加工的板材可以是在压盘式冲切机中切割板材10而得到的复制品。为实现这个功能，输送装置设置成当板材10或复制品与所述新板材堆重新对齐时，自动释放所述板材10或复制品，从而使其笔直地掉落到所述板材堆的顶部。在现有技术的加工机中，两个链条组80受到由一个或多个张紧器产生的张力。所述张紧器同样是沿着链条组80的路径设置，对诸如滑轮的链条引导装置施力。张紧器装置施加在链条引导装置上的力由链条组80及其驱动的夹持杆70受到的最强振动现象决定，即由机器的最高生产率决定。当链条组80的损耗降低了其动力性能时，就必须降低机器的生产率或增大张紧器的动力。最常见的是，张紧器装置包括弹簧，所述弹簧通过拉伸或压缩而发挥作用。但是，所施加的力也可由任何类型的返回装置产生，例如悬挂的重物。张紧器装置还能够吸纳由于链条组的损耗和膨胀而引起的任何移位。与现有技术一样，根据本专利技术的张紧器装置可设置在链条组80的路径上的任何位置上。根据本专利技术的张紧器包括至少一个驱动部件50，所述驱动部件50能够产生变力，所述变力的强度取决于机器的瞬间生产率。这意味着张紧器是动态的，并根据机器的生产率不断调节施加在引导装置上的力。这是因为链条组80上的振动随着机器生产率的提高而增大，因此必须相应地调节张力。因此，为实现此目的，张紧器装置包括驱动部件50，所述驱动部件50通常是马达。虽然可采用任何类型的马达，但优选采用线性马达。这是因为希望控制张紧器装置施加的力。常规马达通过运动来加以控制，测量链条组中通过闭环控制来调节的张力，而对线性马达来说，以电流来对其控制就相当于直接控制马达施加的力，从而相当于直接控制链条组中的张力。因此，采用电流控制的线性马达，就不再需要测量链条组80中的张力，因为可通过开环控制来调节所述张力。因此，链条组80中的张力也随机器的瞬间生产率而变化，这提供了针对振动现象的有效保护，并同时限制链条组80上的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：L·丘恩奈特，S·莫雷利，让克劳德·丽贝艾德，
申请(专利权)人：鲍勃斯脱梅克斯股份有限公司，
类型：
国别省市：