扫描振镜电机制造技术

本发明专利技术属于扫描振镜领域，涉及了一种扫描振镜电机，包括电机壳、固定于电机壳内壁的线圈和穿进线圈内的电机轴，电机轴的上下两端各安装有轴承，在电机轴的上端设有销子孔，销子孔内插有限位销，在限位销外部设有角度限位块，使角度限位块固定于电机壳的上端，在电机壳的下端分别固定有光电传感器和扇形片。本发明专利技术提供的扫描振镜电机的体积和重量达到了世界上最小，其更具精密化、微型化和高端化，而且结构非常简单、装配测试极其方便，提高了产品性能的同时降低了生产流程的返修率，同时安装其方便，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及扫描振镜领域，具体涉及一种扫描振镜电机。
技术介绍
扫描振镜电机是一种转子式的高速摆动电机,其工作原理是电机线圈在正反向电流的作用下，产生磁场，从而推动电机轴的摆动。目前德国和美国生产的扫描振镜电机最小的直径能达到9.5mm，而中国目前扫描振镜电机所能做到的最小直径仅为12.6mm,因其体积较大，在医学眼科扫描、医疗美容以及精密激光探测等领域安装应用不够灵活，不能满足所有客户的运用需求。同时，国际上扫描振镜大都因为结构不够合理、设计不够紧凑、加工精度不够精细，导致生产出来的体积偏大。因为扫描电机是应用于扫描振镜系统内的核心组件，其体积大小直接影响到系统集成的便利性、集成的体积和性能，目前高端的激光应用和科学研究等领域，原有的振镜电机已经不能满足行业所需。
技术实现思路
本专利技术的目的是解决以上缺陷，提供一种更精密化、微型化和高端化的微型扫描振镜电机，使扫描振镜电机的体积和重量达到了世界上最小，同时安装其方便，提高了生产效率。本专利技术的目的是通过以下方式实现的:—种扫描振镜电机,包括电机壳、固定于电机壳内壁的线圈和穿进线圈内的电机轴，电机壳和电机轴的同轴度达到0.005_。电机轴的上下两端各安装有轴承，使轴承装配于电机壳内部，在电机轴的上端设有销子孔，销子孔内插有限位销，在限位销外部设有角度限位块，该角度限位块和轴承端盖为一体式结构，装配时嵌入于电机壳内部，起到了固定上端轴承的作用，其简洁的结构大大减小了产品的体积。在电机壳的下端分别固定有光电传感器和扇形片，并安装有光电端盖，在光电端盖底部安装有发光二极管。作为优选地，所述电机壳的直径仅为6臟，高度20mm。作为优选地，所述电机轴与线圈的间距为0.15mm。作为优选地，所述光电传感器与扇形片的间距为0.2mm。作为优选地，所述电机轴的上端设有扁口槽，并在扁口槽内粘接有镜片。作为优选地，在所述光电端盖外端设有外部接线板，用于外部连接电源和信号连接线。作为优选地，为保证产品的性能质量和使用寿命，本专利技术的轴承为全密封式微型轴承，其内圆、外圆、厚度尺寸分别为1.5*4*2mm。作为优选地，所述电机轴由高强磁的钕铁硼材料构成。作为优选地，所述电机壳由低矫顽力的电工纯铁材料构成。由于本专利技术实施例采用世界上体积最小的密闭式高速轴承，整个电机直径小，重量轻，比国外最小的电机小，而整体性能和国际上最好的振镜处于同等级别水准，操作方便、使用灵活、精准度高，在微型激光扫描系统、手持式激光医疗设备以及高端应用领域将发挥巨大作用。本微型扫描电机通过采用最优化的设计思路和最简单的结构方式，并辅助高精度的加工工艺和无间隙的装配标准，使得整个扫描电机的安装极其方便，提高了生产效率，充分保证了产品质量和性能的一致性。光电传感方式具有体积小、零漂移、速度高、温度低和抗干扰能力强等优点，而且结构非常简单、装配测试极其方便，提高了产品性能的同时降低了生产流程的返修率。本专利技术实施例通过采用新型的材料、独特的结构方式、复合的加工工艺，非常便于微型扫描振镜系统的运行、操作和维护，提高了整个系统长时间运行的稳定可靠性。附图说明图1为本专利技术一种扫描振镜电机的内部结构示意图；图中，I电机壳，2电机轴，3线圈,4轴承一,5镜片,6角度限位块，7限位销,8光电传感器，9扇形片，10外部接线板，11光电端盖，12轴承二。具体实施例方式下面结合附图与具体实施方式对本专利技术作进一步详细描述。本实施例，参照图1，一种扫描振镜电机，包括电机壳1、固定于电机壳I内壁的线圈3和穿进线圈3内的电机轴2，电机壳I和电机轴2的同轴度达到0.005_。电机轴2的上下两端各安装有轴承一 4和轴承二 12，使轴承一 4和轴承二 12装配于电机壳I内部，在电机轴2的上端设有销子孔，销子孔内插有限位销7，在限位销7外部设有角度限位块6，使角度限位块6固定于电机壳I的上端，同时，该角度限位块6和轴承端盖为一体式结构，因此角度限位块6也就是轴承端盖，装配时嵌入于电机壳I内部，起到了固定轴承一 4的作用，其简洁的结构大大减小了产品的体积。在电机壳I的下端分别固定有光电传感器8和扇形片9,并安装有光电端盖11,在光电端盖11底部安装有发光二极管。所述光电端盖11外端设有外部接线板10，用于外部连接电源和信号连接线。另外，本实施例电机壳I的直径仅为6mm，高度20mm。光电传感器8与扇形片9的间距为0.2mm。为保证产品的性能质量和使用寿命，本专利技术的轴承4为全密封式微型轴承，内圆、外圆、厚度尺寸分别为1.5*4*2_。电机轴2由高强磁的钕铁硼材料构成。电机壳I由低矫顽力的电工纯铁材料构成。电机轴2的上端设有扁口槽，并在扁口槽内粘接有镜片5，本专利技术电机的体积虽然非常之小，带载惯量依然能驱动5_光斑的镜片的高速摆动。本专利技术在产品的装配过程中，按照如下的工艺流程进行:I)先用灌胶模具将线圈3固定于电机壳I内壁，；2)将轴承一 4和电机轴2装配好，再将轴承端盖与轴承一 4装配于一体，并在电机轴2上端的销子孔内插入限位销7 ；3)将上步骤形成的整体装配于电机壳I内，并在电机轴2下端以及电机壳I下端安装好轴承二 12 ；4)在电机壳I的下端固定好光电传感器8和扇形片9,使得光电传感器8和扇形片9之间的间隙为0.2mm；5)在光电传感器8的下端装配好光电端盖11 ；6)在电机轴2的上端扁口槽内粘接好镜片5 ；7)在光电端盖11底部装好发光二极管，并在外部接线板10接上电源和信号连接线，即可完成整个电机的所有装配工作。由于本专利技术专利采用世界上体积最小的密闭式高速轴承，电机轴2采用高强磁的钕铁硼材料制成，电机壳I采用低矫顽力的电工纯铁材料设计而成。整个电机直径仅为6mm，重量为7g，比国外最小的电机还要小1/3。而整体性能和国际上最好的振镜处于同等级别水准，操作方便、使用灵活、精准度高，在微型激光扫描系统、手持式激光医疗设备以及高端应用领域将发挥巨大作用。本微型扫描电机采用最优化的设计思路和最简单的结构方式，并辅助高精度的加工工艺和无间隙的装配标准，使得整个扫描电机的安装极其方便，大大提高了生产效率，充分保证了产品质量和性能的一致性。光电传感方式具有体积小、零漂移、速度高、温度低和抗干扰能力强等优点，而且结构非常简单、装配测试极其方便，提高了产品性能的同时降低了生产流程的返修率。本专利技术专利采用新型的材料、独特的结构方式、复合的加工工艺，非常便于微型扫描振镜系统的运行、操作和维护，极大提高了整个系统长时间运行的稳定可靠性。以上内容是结合具体的优选实施例对本专利技术所作的进一步详细说明，不能认定本专利技术的具体实施只局限于这些说明。对于本专利技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应视为本专利技术的保护范围。权利要求1.一种扫描振镜电机，包括电机壳、固定于电机壳内壁的线圈和穿进线圈内的电机轴，其特征在于:电机轴的上下两端各安装有轴承，使轴承装配于电机壳内部，在电机轴的上端设有销子孔，销子孔内插有限位销，在限位销外部设有角度限位块，使角度限位块固定于电机壳的上端，在电机壳的下端分别固定有光电传感器和扇形片，并安装有光电端盖，在光电端盖底部安装有发光二极管。2.根据权利要求1所述的微型扫描振镜电机，其特征在于:所述电本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种扫描振镜电机，包括电机壳、固定于电机壳内壁的线圈和穿进线圈内的电机轴，其特征在于:电机轴的上下两端各安装有轴承，使轴承装配于电机壳内部，在电机轴的上端设有销子孔，销子孔内插有限位销，在限位销外部设有角度限位块，使角度限位块固定于电机壳的上端，在电机壳的下端分别固定有光电传感器和扇形片，并安装有光电端盖，在光电端盖底部安装有发光二极管。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周双留，刘峰，
申请(专利权)人：北京金海创科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：