本发明专利技术提供了涡轮转子压端面的测量对块，能够解决现有技术存在的问题，精确度较高。其包括通规块、止规块，拼合后的所述通规块、止规块的底端面相平齐、并贴合涡轮头背面台阶，所述通规块、止规块的头部端面为均为平面，涡轮转子套装于相互拼合后的所述通规块、止规块所形成的空腔内，其特征在于：在所述通规块、所述止规块的底端面上分别设有半环形凹槽，在所述通规块的本体上设有通槽，所述通槽的一端位于所述通规块的头部端面，其另一端与所述通规块的底端面上的所述半环形凹槽相连通，其还包括游动尺，所述游动尺可伸入于所述通槽，所述游动尺上刻有读数。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及涡轮制造的
，具体为涡轮转子压端面的测量对块。
技术介绍
在涡轮转子加工过程中，磨完涡轮转子压端面后，需要测量涡轮转子压端面距涡轮头背面台阶高度是否准确，还需要测量出涡轮头背面台阶的后段台阶与涡轮转子压端面的距离是否准确，但是现有技术中采用的测量对块结构，如图1所示，将通规块1、止规块2的底端面分别贴合涡轮头背面台阶3，并拼合通规块1、止规块2的安装面，涡轮转子6套装于相互拼合后的通规块1、止规块2所形成的空腔内，之后观察涡轮转子压端面是否位于通规块的头部端面4、止规块的头部端面5之间或平齐，如果涡轮转子压端面位于通规块的头部端面4、止规块的头部端面5之间或平齐则判定位置合格，否则判定位置不合格。这种结构存在的缺点是:1、对块(通规块1、止规块2)的底端面要完全贴合涡轮端面，而由于受平面度的影响，很难完全贴合，同时通过目测涡轮转子压端面是否位于通规块的头部端面、止规块的头部端面之间或平齐，测量容易出现偏差；2、不能测量到涡轮头背面台阶的后段台阶与涡轮转子压端面的距离是否准确。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术提供了涡轮转子压端面的测量对块，能够解决现有技术存在的问题，精确度较高。其技术方案是这样的，其包括通规块、止规块，拼合后的所述通规块、止规块的底端面相平齐、并贴合涡轮头背面台阶，所述通规块、止规块的头部端面为均为平面，涡轮转子套装于相互拼合后的所述通规块、止规块所形成的空腔内，其特征在于:在所述通规块、所述止规块的底端面上分别设有半环形凹槽，在所述通规块的本体上设有通槽，所述通槽的一端位于所述通规块的头部端面，其另一端与所述通规块的底端面上的所述半环形凹槽相连通，其还包括游动尺，所述游动尺可伸入于所述通槽，所述游动尺上刻有读数。其进一步特征在于:在所述止规块的本体上设有通槽，所述通槽的一端位于所述止规块的头部端面，其另一端与所述止规块的底端面上的所述半环形凹槽相连通。本专利技术采用上述结构之后，游动尺可以通过通规块(或止规块)上的通槽，直接接触到涡轮转子背面台阶的后段台阶，而游动尺上有读数，这样就能够读取涡轮头背面台阶的后段台阶与涡轮转子压端面之间的距离读数，从而进一步判断出涡轮转子压端面的位置是否达到达到工艺要求。附图说明图1现有技术的结构示意 图2本专利技术的结构示意图。具体实施例方式见图2，本专利技术包括通规块1、止规块2，拼合后的通规块1、止规块2的底端面相平齐、并贴合涡轮头背面台阶3，通规块1、止规块2的头部端面为均为平面，通规块I的头部端面4到其底端面的最短距离为D-d，止规块2的头部端面5到其底端面的最短距离为D+d，涡轮转子6套装于相互拼合后的通规块1、止规块2所形成的空腔内，在通规块1、止规块2的底端面上分别设有半环形凹槽7、半环形凹槽8，在通规块I的本体上设有通槽9，通槽9的一端位于通规块I的头部端面4，其另一端与通规块I的底端面上的半环形凹槽7相连通，其还包括游动尺10，游动尺10可伸入于通槽9，游动尺10上刻有读数。游动尺10可以通过通规块I上的通槽9，直接接触到涡轮转子背面台阶3的后段台阶11，而游动尺10上有读数，这样就能够读取涡轮头背面台阶3的后段台阶11与涡轮转子压端面12之间的距离读数，从而进一步判断出涡轮转子压端面12的位置是否达到达到工艺要求。工艺要求磨涡轮转子压端面距涡轮头背面台阶高度为52.4±0.05mm。本专利技术的另一个实施方式，也可在止规块2的本体上设通槽，通槽的一端位于止规块2的头部端面5，通槽的另一端与止规块2的底端面上的半环形凹槽8相连通。权利要求1.涡轮转子压端面的测量对块，其包括通规块、止规块，拼合后的所述通规块、止规块的底端面相平齐、并贴合涡轮头背面台阶，所述通规块、止规块的头部端面为均为平面，涡轮转子套装于相互拼合后的所述通规块、止规块所形成的空腔内，其特征在于:在所述通规块、所述止规块的底端面上分别设有半环形凹槽，在所述通规块的本体上设有通槽，所述通槽的一端位于所述通规块的头部端面，其另一端与所述通规块的底端面上的所述半环形凹槽相连通，其还包括游动尺，所述游动尺可伸入于所述通槽，所述游动尺上刻有读数。2.根据权利要求1所述的涡轮转子压端面的测量对块，其特征在于:在所述止规块的本体上设有通槽，所述通槽的一端位于所述止规块的头部端面，其另一端与所述止规块的底端面上的所述半环形凹槽相连通。全文摘要本专利技术提供了涡轮转子压端面的测量对块，能够解决现有技术存在的问题，精确度较高。其包括通规块、止规块，拼合后的所述通规块、止规块的底端面相平齐、并贴合涡轮头背面台阶，所述通规块、止规块的头部端面为均为平面，涡轮转子套装于相互拼合后的所述通规块、止规块所形成的空腔内，其特征在于在所述通规块、所述止规块的底端面上分别设有半环形凹槽，在所述通规块的本体上设有通槽，所述通槽的一端位于所述通规块的头部端面，其另一端与所述通规块的底端面上的所述半环形凹槽相连通，其还包括游动尺，所述游动尺可伸入于所述通槽，所述游动尺上刻有读数。文档编号G01B5/02GK103115543SQ20121045310公开日2013年5月22日 申请日期2012年11月13日 优先权日2012年11月13日专利技术者高锡民 申请人:无锡明珠增压器制造有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
涡轮转子压端面的测量对块，其包括通规块、止规块，拼合后的所述通规块、止规块的底端面相平齐、并贴合涡轮头背面台阶，所述通规块、止规块的头部端面为均为平面，涡轮转子套装于相互拼合后的所述通规块、止规块所形成的空腔内，其特征在于：在所述通规块、所述止规块的底端面上分别设有半环形凹槽，在所述通规块的本体上设有通槽，所述通槽的一端位于所述通规块的头部端面，其另一端与所述通规块的底端面上的所述半环形凹槽相连通，其还包括游动尺，所述游动尺可伸入于所述通槽，所述游动尺上刻有读数。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：高锡民，
申请(专利权)人：无锡明珠增压器制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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