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单罐容量大幅扩张的微波耦合光催化废水降解反应器制造技术

技术编号:8732395 阅读:204 留言:0更新日期:2013-05-26 10:48
本发明专利技术涉及一种单罐容量大幅扩张的微波耦合光催化废水降解反应器,属于废水处理技术领域。现有的针对含有机污染物工业废水的微波光催化降解技术中,存在反应器单罐废水处理量偏小、重复操作频度高以及内部液体循环强度不足等问题,本案旨在兼顾所述耦合作用的前提下一揽子地解决上述问题。本案在反应器内部竖直地悬空架设金属材质的筒状构件,并将该筒状构件其腔管的上部区域以两片金属网进行隔断,将无极紫外灯连同其屏护用石英管一并移入所述腔管之内两片金属网之间的位置,石英管外壁与所述腔管内壁之间保持一定的距离,微波辐照被限制于所述腔管之内两片金属网之间的区域。该结构并且有助于强化液流循环。本案综合解决了所述问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种单罐容量大幅扩张的微波耦合光催化废水降解反应器,属于C02F废水处理

技术介绍
微波光催化降解处理技术,作为一种有效的针对含有机污染物エ业废水的无害化处理技术,近年来发展迅猛。关于微波光催化降解技术,作为一例,可以參见公开号为CN102260003A的中国专利申请案。该公开号为CN102260003A的中国专利申请案,是以微波作为激发源,激发无极紫外灯发射紫外线,于液体内部照射掺有光催化剂ニ氧化钛的悬浊液,该无极紫外灯被石英管所笼罩保护着,有空气泵向该石英管内腔持续注入空气,由石英腔溢出的空气经由管道与位于反应器底部的微孔曝气头联通,该反应器内部的下方区域为曝气区,该反应器内部的上方区域是微波光催化反应区,该方案还以反应器内置的膜分离组件,来提析净化后的水,并以该膜分离组件实现光催化剂ニ氧化钛微粒的截留再用;该方案还在无极紫外光源与膜分离组件之间架设隔板,用于防止紫外线对有机质的膜分离组件的辐射损伤;通入反应器内部的空气,部分直接參与依托光催化剂ニ氧化钛的光催化降解反应,还有一部分空气,在紫外光的直接照射下,生成一定量的臭氧,该生成的臭氧当然也发挥着针对本文档来自技高网...

【技术保护点】
单罐容量大幅扩张的微波耦合光催化废水降解反应器,该反应器的主体构件是一个中空的金属容器,该金属容器其外形轮廓呈立方体形、长方体形、圆柱体形、椭圆柱体形、多棱柱体形、球体形或椭球体形,该反应器的结构还包括微孔曝气头,该微孔曝气头的数量是在一个以上,该微孔曝气头的装设位置是在该金属容器的内腔底部,以及,石英管,该石英管架设在该金属容器的内腔位置,该石英管的两端装设有封堵盖头,分别位于石英管两端的两个所述封堵盖头上均开设有通气接口,以及,无极紫外灯,该无极紫外灯呈棒状、环状、球状、海星状或海胆状,该无极紫外灯的数量至少在一个以上,该数量至少在一个以上的无极紫外灯均架设在所述石英管的内部,以及,空气泵...

【技术特征摘要】
1.单罐容量大幅扩张的微波耦合光催化废水降解反应器,该反应器的主体构件是ー个中空的金属容器,该金属容器其外形轮廓呈立方体形、长方体形、圆柱体形、椭圆柱体形、多棱柱体形、球体形或椭球体形,该反应器的结构还包括微孔曝气头,该微孔曝气头的数量是在ー个以上,该微孔曝气头的装设位置是在该金属容器的内腔底部,以及,石英管,该石英管架设在该金属容器的内腔位置,该石英管的两端装设有封堵盖头,分别位于石英管两端的两个所述封堵盖头上均开设有通气接ロ,以及,无极紫外灯,该无极紫外灯呈棒状、环状、球状、海星状或海胆状,该无极紫外灯的数量至少在ー个以上,该数量至少在ー个以上的无极紫外灯均架设在所述石英管的内部,以及,空气泵,该空气泵装设于该金属容器的外部,所述石英管其一端封堵盖头上的通气接ロ经由通气管道并透过该金属容器的顶部的壁与所述空气泵的出气ロ联通,所述石英管其另一端封堵盖头上的通气接ロ经由另一条通气管道与位于该金属容器内腔底部的微孔曝气头联通,以及,微波发生器,该微波发生器装设于该金属容器的外部,该微波发生器是磁控管,以及,波导管,该波导管是用于传输微波的构件,该波导管的一端与所述磁控管联通,该波导管的另一端透过该金属容器的顶部的壁与该金属容器的内腔联通,以及,膜分离组件,该膜分离组件装设在该金属容器的内腔位置,以及,水泵,该水泵位于该金属容器的外部,该膜分离组件经由通水管道并透过该金属容器的侧壁与水泵的进水口联通,该水泵的出水ロ与位于该金属容器外部的浄水池联通,以及,另一台水泵,该另一台水泵位于该金属容器的外部,该另一台水泵的出水ロ经由另一条通水管道并透过该金属容器的侧壁与该金属容器的内腔联通,该另一台水泵的进水口与位于该金属容器外部的污染水水池联通,该金属容器顶部开设有尾气排放ロ,其特征在干,该波导管的透过该金属容器的顶部的壁的那一端进ー步延伸进入该金属容器的内腔,以及,该反应器的结构还包括ー个金属材质的筒状构件,该筒状构件竖直地悬空架设于该金属容器的内腔位置,该筒状构件的中轴线与该金属容器内腔底面相互垂直,该筒状构件的下部其腔管管径...

【专利技术属性】
技术研发人员:李榕生任元龙葛从辛王冬杰孙杰孔祖萍周汉坤干宁
申请(专利权)人:宁波大学
类型:发明
国别省市:

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