爪簧卡扣式自锁压裂滑套制造技术

本实用新型专利技术涉及自锁压裂滑套技术领域，是一种爪簧卡扣式自锁压裂滑套；其包括本体、滑套和球座；在本体的上部有过压孔；与过压孔对应的本体内部安装有能上下移动的滑套；在滑套的上部内固定安装有球座；在滑套的下部圆周分布有至少三个轴向长孔并将滑套下部分隔成条状的滑套爪簧；在每个滑套爪簧中部外侧分别有中部凸起的锥形的卡块。本实用新型专利技术结构合理而紧凑，使用方便；通过滑套下部的弹性簧片的径向收缩，卡扣凸起可脱离上关孔凹槽使滑套下行并将过流孔的开启，实施压裂；同时，滑套下行至下开孔凹槽内，卡扣凸起固定在下开孔凹槽，实现自锁功能；结构简单，组装和操作方便；易加工，成本低。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及自锁压裂滑套
，是ー种爪簧卡扣式自锁压裂滑套。
技术介绍
随着页岩气等非常规油气田勘探的不断加大，业界人士对于进行非常规油气开采的研究也不断深入，在进行该类油气开采过程中，进行压裂エ艺技术是实现该类油气实现价值开采的技术手段；在实施压裂技术过程中，要实现压裂和自锁两种功能，需要采用剪钉剪断的方式来打开滑套和采用倒齿或半环结构实现自锁；在使用过程中，两种方式必须配合使用，増加了组装和操作难度；同时由于结构复杂，加工难度大，生产周期长，成本较高。
技术实现思路
本技术提供了一种爪簧卡扣式自锁压裂滑套，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决以往采用剪钉打开滑套和采用倒齿或半环结构实现自锁的自锁压裂滑套，组装和操作难度高；结构复杂，加工难度大，成本高的问题。本技术的技术方案是通过以下措施来实现的:一种爪簧卡扣式自锁压裂滑套，包括本体、滑套和球座；在本体的上部有过压孔；与过压孔对应的本体内部安装有能上下移动的滑套；在滑套的上部内固定安装有球座；在滑套的下部圆周分布有至少三个轴向长孔并将滑套下部分隔成条状的滑套爪簧；在每个滑套爪簧中部外侧分别有中部凸起的锥形的卡块；与卡块对应的本体中部内有上关孔凹槽；卡块安装在上关孔凹槽内；在本体下部内有下开孔凹槽；上关孔凹槽至下开孔凹槽之间的中心距离大于过压孔中心至滑套顶端的距离。下面是对上述技术技术方案的进ー步优化或/和改进:上述滑套的下部内可有环形的爪簧凹槽，与爪簧凹槽对应的滑套上圆周均布有十八个与爪簧凹槽相对应的轴向长孔，轴向长孔将滑套下部分隔成十九个滑套爪簧。上述本体的上侧和下侧可分别有内螺纹，在本体的上侧内和下侧内分别通过螺纹固定安装有上接头和下接头；滑套上端顶在上接头的底部；滑套下端与下接头的顶部相间隔；在上接头的上部有锥形内螺纹和锥形外螺纹；在下接头的下部有锥形内螺纹和锥形外螺纹。上述滑套的上部内可有环形的内螺纹凸台，球座的下部通过螺纹固定安装在内螺纹凸台上。上述球座的上部内侧呈上宽下窄的锥台形。上述上接头下方的本体上圆周均布可有六个过压孔。上述过压孔上方的滑套与本体之间可安装有密封圈；在过压孔下方的滑套与本体之间安装有密封圈；球座的上部与滑套之间安装有密封圈；本体分别与上接头和下接头之间安装有密封圏。本技术结构合理而紧凑，使用方便；通过滑套下部的弹性簧片的径向收缩，卡扣凸起可脱离上关孔凹槽使滑套下行并将过流孔的开启，实施压裂；同时，滑套下行至下开孔凹槽内，卡扣凸起固定在下开孔凹槽，实现自锁功能；结构简单，组装和操作方便；易加エ，成本低。附图说明附图1为本技术最佳实施例的主视半剖视结构示意图。附图2为附图1中滑套I下行的主视半剖视结构示意图。附图3为附图1中滑套的主视半剖视结构示意图。附图中的编码分别为:1为本体，2为上接头，3为下接头，4为过压孔，5为滑套，6为球座，7为弹性簧片，8为卡块，9为上关孔凹槽，10为下开孔凹槽，11为内螺纹凸台，12为密封圏，13为轴向长孔，14为爪簧凹槽。具体实施方式本技术不受下述实施例的限制，可根据本技术的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。在本技术中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如:上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。下面结合实施例及附图对本技术作进ー步描述:如附图1所示，该爪簧卡扣式自锁压裂滑套包括本体1、滑套5和球座6 ;在本体I的上部有过压孔4 ;与过压孔4对应的本体I内部安装有能上下移动的滑套5 ;在滑套5的上部内固定安装有球座6 ;在滑套5的下部圆周分布有至少三个轴向长孔13并将滑套5下部分隔成条状的滑套爪簧7 ;在每个滑套爪簧7中部外侧分别有中部凸起的锥形的卡块8 ；与卡块8对应的本体I中部内有上关孔凹槽9 ;卡块8安装在上关孔凹槽9内；在本体I下部内有下开孔凹槽10 ;上关孔凹槽9至下开孔凹槽10之间的中心距离大于过压孔4中心至滑套5顶端的距离。滑套爪簧7可径向伸縮；投球蹩压后滑套爪簧7沿径向收缩脱离上关孔凹槽9，滑套5下行，过压孔4开启；滑套5下行至下开孔凹槽10，滑套爪簧7弾性恢复，卡块8卡在下开孔凹槽10内，滑套固定，并实现自锁；结构简单，组装和操作方便；易加工，成本低。可根据实际需要，对上述爪簧卡扣式自锁压裂滑套作进一步优化或/和改进:如附图1所示，在滑套5的下部内有环形的爪簧凹槽14，与爪簧凹槽14对应的滑套5上圆周均布有十八个与爪簧凹槽14相对应的轴向长孔13，轴向长孔13将滑套5下部分隔成十九个滑套爪簧7。爪簧凹槽14可减小滑套爪簧7的厚度，増加滑套爪簧7的弾性和韧性，便于滑套爪簧7实现径向伸縮。如附图1所示，在本体I的上侧和下侧分别有内螺纹，在本体I的上侧内和下侧内分别通过螺纹固定安装有上接头2和下接头3 ;滑套5上端顶在上接头2的底部；滑套5下端与下接头3的顶部相间隔；在上接头2的上部有锥形内螺纹和锥形外螺纹；在下接头3的下部有锥形内螺纹和锥形外螺纹。上接头2和下接头3可便于本技术与其他装置安装；同时本体I与上接头2和下接头3通过螺纹连接，拆装方便。如附图1所示，在滑套5的上部内有环形的内螺纹凸台11，球座6的下部通过螺纹固定安装在内螺纹凸台11上。便于滑套5与本体I之间拆装。如附图1所示，球座6的上部内侧呈上宽下窄的锥台形。使球体在球座6上坐封效果更好。如附图1所示，在上接头2下方的本体I上圆周均布有六个过压孔4。如附图1所示，在过压孔4上方的滑套5与本体I之间安装有密封圈12 ;在过压孔4下方的滑套5与本体I之间安装有密封圈12 ;球座6的上部与滑套5之间安装有密封圈12 ;本体I分别与上接头2和下接头3之间安装有密封圈12。密封圈12可以起到增加接触面之间密封性的作用。以上技术特征构成了本技术的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。本技术最佳实施例的使用过程:首先将本技术做为压裂管串的一部分安装在最下端两个封隔器之间的位置；当压裂管串入井并达到设计井深的位置后，通过地面投球作业，并进行泵送，球体入井后坐于球座6上并进行蹩压；当压カ到达设计值时，由于地面泵压作用，对滑套5有向下的推力，使得滑套爪簧7径向收缩，卡块8脱离上关孔凹槽9，滑套5下行，过流孔4打开；高压流体通过过流孔4进入地层，实施压裂作业；同时滑套5受泵压作用继续下行至下开孔凹槽10，滑套爪簧7自动恢复，卡块8卡在下开孔凹槽10内，使滑套5固定，实现自锁功能。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种爪簧卡扣式自锁压裂滑套，其特征在于包括本体、滑套和球座；在本体的上部有过压孔；与过压孔对应的本体内部安装有能上下移动的滑套；在滑套的上部内固定安装有球座；在滑套的下部圆周分布有至少三个轴向长孔并将滑套下部分隔成条状的滑套爪簧；在每个滑套爪簧中部外侧分别有中部凸起的锥形的卡块；与卡块对应的本体中部内有上关孔凹槽；卡块安装在上关孔凹槽内；在本体下部内有下开孔凹槽；上关孔凹槽至下开孔凹槽之间的中心距离大于过压孔中心至滑套顶端的距离。

【技术特征摘要】
1.一种爪簧卡扣式自锁压裂滑套，其特征在于包括本体、滑套和球座；在本体的上部有过压孔；与过压孔对应的本体内部安装有能上下移动的滑套；在滑套的上部内固定安装有球座；在滑套的下部圆周分布有至少三个轴向长孔并将滑套下部分隔成条状的滑套爪簧；在每个滑套爪簧中部外侧分别有中部凸起的锥形的卡块；与卡块对应的本体中部内有上关孔凹槽；卡块安装在上关孔凹槽内；在本体下部内有下开孔凹槽；上关孔凹槽至下开孔凹槽之间的中心距离大于过压孔中心至滑套顶端的距离。2.根据权利要求1所述的爪簧卡扣式自锁压裂滑套，其特征在于滑套的下部内有环形的爪簧凹槽，与爪簧凹槽对应的滑套上圆周均布有十八个与爪簧凹槽相对应的轴向长孔，轴向长孔将滑套下部分隔成十九个滑套爪簧。3.根据权利要求1或2所述的爪簧卡扣式自锁压裂滑套，其特征在于本体的上侧和下侧分别有内螺纹，在本体的上侧内和下侧内分别通过螺纹固定安装有上接头和下接头；滑套上端顶在上接头的底部；滑套下端与下接头的顶部相间隔；在上接头的上部有锥形内螺纹和锥形外螺纹；在下接头的下部有锥形内螺纹和锥形外螺纹。4.根据权利要求1或2所述的爪簧卡扣式自锁压裂滑套，其特征在于滑套的上部内有环形的内螺纹凸台，...

【专利技术属性】
技术研发人员：穆总结，李晓军，高本文，李晓红，叶承庆，王飞，
申请(专利权)人：中国石油集团西部钻探工程有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆;65