轴承防尘盖检测装置制造方法及图纸

一种轴承防尘盖检测装置，属于轴承制造设备技术领域，包括防尘盖和测试台，防尘盖包括中心盖体、卷沟凹槽和卷边，防尘盖卷沟凹槽的方向朝上，轴承防尘盖检测装置还包括汽缸、工作台、导程架、限位引导模块、弹簧、检测模导杆、弹簧压紧盖、检测模、位移电位器和触摸显示屏；汽缸在工作台上方、并通过工作台的支柱固定在工作台上，导程架右部与汽缸的活塞杆下端固定连接，限位引导模块包括中心的导杆孔、上部中心的型腔和上端的凸缘，限位引导模块纵向设置在导程架左部的安装孔内，检测模下端的接触端为楔形，其外侧面为斜面，检测模下端的接触端对准卷沟凹槽；与现有技术相比，本实用新型专利技术的有益效果是：做到100％检测，提高工作效率，提高产品质量又使其质量稳定。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术为一种检测装置，特别涉及一种轴承防尘盖检测装置，属于轴承制造设备

技术介绍
轴承防尘盖材料为SPCC，抗拉强度> 270MPA，在轴承装防尘盖过程中会有盖片压不到位的现象，防尘盖是一种弹性材料，当防尘盖压到位，防尘盖外端卷沟会向里卷曲变形，当检测模压到卷曲边内侧时候，检查模上下位移会发生变化。防尘盖是在轴承套圈卷沟凹槽内(通常是外圈)，与另一个套圈(通常是内圈)之间有小的间隙或接触形成闭式结构。双面带密封的微型轴承，不仅能够保留润滑脂，而且可以防止灰尘等异物进入轴承内部，保持动弹体在清洁的环境中滚动。这类轴承多用在使用环境较差、维修和保养不便得场合。原手工抽样检测，靠手的感觉和经验掌握，测量误差大、不准确、质量不稳定，不能保证产品质量。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述现有技术中，手工误差大、不准确、质量不稳定等缺陷，提供了一种轴承防尘盖检测装置，可以达到自动检测、省时省力、精度准确、效率高的目的。为了实现上述目的本技术采取的技术方案是:一种轴承防尘盖检测装置，包括防尘盖和测试台，所述防尘盖为一体结构，包括中心盖体、卷沟凹槽和卷边，防尘盖卷沟凹槽的方向朝上、放在测试台上，轴承防尘盖检测装置还包括汽缸、工作台、导程架、限位引导模块、弹簧、检测模导杆、弹簧压紧盖、检测模、位移电位器和触摸显示屏；所述汽缸在工作台上方、与工作台垂直设置、并通过工作台的支柱固定在工作台上，所述导程架设置在工作台上方、汽缸下方、与工作台的台面平行，导程架右部与汽缸的活塞杆下端固定连接，使导程架与汽缸活动连接；所述限位引导模块包括中心的导杆孔、上部中心的型腔和上端的凸缘，限位引导模块纵向设置在导程架左部的安装孔内，所述弹簧设置在限位引导模块上部的型腔内，所述检测模导杆设置在限位引导模块中心的导杆孔内；所述弹簧压紧盖设置在限位引导模块上端的凸缘上方，弹簧压紧盖通过螺栓与限位引导模块的凸缘和导程架固定连接；所述检测模设置在检测模导杆下端、并通过螺钉固定连接，检测模的俯视方向呈圆形，其直径与防尘盖的直径相等，检测模下端的接触端为楔形，其外侧面为斜面，楔形的作用是使防尘盖检测模接触端能接触到卷沟凹槽处；检测模下端的接触端对准卷沟凹槽；所述位移电位器设置在检测模导杆上部、并固定连接；所述触摸显示屏设置在测试台一侧，所述限位引导模块与位移电位器电连接，位移电位器与触摸显示屏电连接。当汽缸的活塞杆带动导程架、限位引导模块、检测模导杆和检测模下行时，检测模下端的接触端插入卷沟凹槽内，使接触端的外侧斜面与卷边相接触，此时,检测模通过检测模导杆把接触端高度的信号传给位移电位器，位移电位器又把这个信号传给触摸显示屏，触摸显示屏可根据“预先设定的接触端高度与产品是否合格的对应关系”显示所检测的轴承防尘盖产品合格、或不合格；所述检测模导杆中部设置有环形凸边，所述环形凸边的外环直径与弹簧直径相当，大于导杆孔的直径、小于限位引导模块上部中心型腔的直径，环形凸边的底面与上述型腔的底部贴合，弹簧穿在检测模导杆上部、压放在环形凸边的正面上。所述“预先设定的接触端高度与产品是否合格的对应关系”是:当卷接触端与卷沟凹槽底面的垂直距离为0.25-0.40mm时，触摸显示屏显示所检测的轴承防尘盖产品合格，当接触端与卷沟凹槽底面的垂直距离> 0.40mm或< 0.25mm时，触摸显示屏显示所检测的轴承防尘盖产品不合格。与现有技术相比，本技术的有益效果是:提供了一种轴承防尘盖检测装置，可以自动检测装置检测防尘盖与内外套圈防尘槽间的松紧程度，做到100%的检测，提高工作效率，提高闭式轴承产品质量又使其质量稳定。附图说明图1是:测试台主视剖视图；图2-1是:检测模压在合格的防尘盖上时放大图；图2-2是:图2-1的A部放大图；图3-1是:检测模压在不合格的防尘盖上时放大图；图3-2是:图3-1的B部放大图；附图标记说明:1防尘盖、101中心盖体、102卷沟凹槽、103卷边、2测试台、3汽缸、4工作台、5导程架、6限位引导模块、61导杆孔、62型腔、63凸缘、7弹簧、8检测模导杆、9弹簧压紧盖、10检测模、11位移电位器、12触摸显示屏、13接触端。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，但不作为对本技术的限定。实施例1:本实施例为所检测的轴承防尘盖产品为合格产品时的情况。如图1至图2-2所示，一种轴承防尘盖检测装置，包括防尘盖I和测试台2，所述防尘盖I为一体结构，包括中心盖体101、卷沟凹槽102和卷边103，防尘盖I的直径为27.2mm、高度为1.20mm，防尘盖卷沟凹槽102的方向朝上、放在测试台2上，轴承防尘盖检测装置还包括汽缸3、工作台4、导程架5、限位引导模块6、弹簧7、检测模导杆8、弹簧压紧盖9、检测模10、位移电位器11和触摸显示屏12 ；所述汽缸3在工作台4上方、与工作台4垂直设置、并通过工作台4的支柱固定在工作台4上，所述导程架5设置在工作台4上方、汽缸3下方、与工作台4的台面平行，导程架5右部与汽缸3的活塞杆下端固定连接，使导程架5与汽缸3活动连接；所述限位引导模块6包括中心的导杆孔61、上部中心的型腔62和上端的凸缘63，限位引导模块6纵向设置在导程架5左部的安装孔内，所述弹簧7设置在型腔62内，所述检测模导杆8设置在限位引导模块中心的导杆孔61 ;所述弹簧压紧盖9设置在限位引导模块上端的凸缘63上方，弹簧压紧盖9通过螺栓与限位引导模块的凸缘63和导程架5固定连接；所述检测模10设置在检测模导杆8下端、并通过螺钉固定连接，检测模10的俯视方向呈圆形，其直径与防尘盖I的直径相等，检测模10下端的接触端13为楔形，其外侧面为斜面；检测模10下端的接触端13对准卷沟凹槽102 ;所述位移电位器11设置在检测模导杆8上部、并固定连接；所述触摸显示屏12设置在测试台2 —侧，所述限位引导模块6与位移电位器11电连接，位移电位器11与触摸显示屏12电连接。所述检测模导杆8中部设置有环形凸边，所述环形凸边的外环直径与弹簧7直径相当，大于导杆孔61的直径、小于限位引导模块上部中心型腔62的直径，环形凸边的底面与上述型腔62的底部贴合，弹簧7穿在检测模导杆上部、压放在环形凸边的正面上。当汽缸3的活塞杆带动导程架5、限位引导模块6、检测模导杆8和检测模10下行时，检测模10下端的接触端13插入卷沟凹槽102内，使接触端13的外侧斜面与卷边103相接触,此时,检测模10通过检测模导杆8把接触端13高度h的信号传给位移电位器11，位移电位器11又把这个信号传给触摸显示屏12，触摸显示屏12可根据“预先设定的接触端13的高度h与产品是否合格的对应关系”显示所检测的轴承防尘盖产品合格、或不合格；所述位移感器11型号为S8FLP10A，所述触摸显示屏12为上海肯西恩落地式触摸显示屏。接触端13高度h也就是接触端13与卷沟凹槽102底面的垂直距离，本实施例中，接触端13高度h为0.3_，触摸显示屏显示所检测的轴承防尘盖产品合格。实施例2:本实施例为所检测的轴承防尘盖产品为不合格产品时的情况。如图1及图3-1、图3-2所示，一种轴承防尘盖检测装置。本实施例中，接触端13高度h为1_，触摸显示屏显示所检本文档来自技高网...

【技术保护点】
轴承防尘盖检测装置，包括防尘盖和测试台，所述防尘盖为一体结构，包括中心盖体、卷沟凹槽和卷边，防尘盖卷沟凹槽的方向朝上、放在测试台上，其特征在于：还包括汽缸、工作台、导程架、限位引导模块、弹簧、检测模导杆、弹簧压紧盖、检测模、位移电位器和触摸显示屏；所述汽缸在工作台上方、与工作台垂直设置、并通过工作台的支柱固定在工作台上，所述导程架设置在工作台上方、汽缸下方、与工作台的台面平行，导程架右部与汽缸的活塞杆下端固定连接，使导程架与汽缸活动连接；所述限位引导模块包括中心的导杆孔、上部中心的型腔和上端的凸缘，限位引导模块纵向设置在导程架左部的安装孔内，所述弹簧设置在限位引导模块上部的型腔内，所述检测模导杆设置在限位引导模块中心的导杆孔内；所述弹簧压紧盖设置在限位引导模块上端的凸缘上方，弹簧压紧盖通过螺栓与限位引导模块的凸缘和导程架固定连接；所述检测模设置在检测模导杆下端、并通过螺钉固定连接，检测模的俯视方向呈圆形，其直径与防尘盖的直径相等，检测模下端的接触端为楔形，其外侧面为斜面；检测模下端的接触端对准卷沟凹槽；所述位移电位器设置在检测模导杆上部、并固定连接；所述触摸显示屏设置在测试台一侧，所述限位引导模块与位移电位器电连接，位移电位器与触摸显示屏电连接。...

【技术特征摘要】
1.轴承防尘盖检测装置，包括防尘盖和测试台，所述防尘盖为一体结构，包括中心盖体、卷沟凹槽和卷边，防尘盖卷沟凹槽的方向朝上、放在测试台上，其特征在于:还包括汽缸、工作台、导程架、限位引导模块、弹簧、检测模导杆、弹簧压紧盖、检测模、位移电位器和触摸显示屏； 所述汽缸在工作台上方、与工作台垂直设置、并通过工作台的支柱固定在工作台上，所述导程架设置在工作台上方、汽缸下方、与工作台的台面平行，导程架右部与汽缸的活塞杆下端固定连接，使导程架与汽缸活动连接；所述限位引导模块包括中心的导杆孔、上部中心的型腔和上端的凸缘，限位引导模块纵向设置在导程架左部的安装孔内，所述弹簧设置在限位引导模块上部的型腔内，所述检测模导杆设置在限位引导模块中心的导杆孔内；所述弹簧压紧盖设置在限位引...

【专利技术属性】
技术研发人员：戎伟军，
申请(专利权)人：宁波更大集团有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33