一种保持架自动滚压机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种保持架自动滚压机，包括横向进给机构、支撑座、滚轮、电机、料盘、上料机构、下料机构、对正汽缸、拨叉、上料道、下料道、机架、传动轴、送料机构、退料机构和滚轴，支撑座与横向进给机构固定连接，滚轮与支撑座装连，料盘经支撑板与机架固定连接，电机与料盘传动连接，料盘上具有多个周向均布的容纳孔；上料机构包括上料安装架、上料汽缸和上料套，下料机构包括下料安装板、下料汽缸和下料套，送料机构包括送料安装板、送料汽缸和送料套。本实用新型专利技术避免造成安全事故，节约能源，提高产品质量。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种滚压机，特别是涉及一种滚针轴承用保持架自动滚压机。
技术介绍
目前行业上M型保持架滚压成形工艺，是在普通车床上进行的，操作工一只手将工件套入随主轴一同旋转的滚轴上，另一只手旋转小刀架手柄，将安装在刀架上的滚压轮推向工件，当滚压轮、工件、滚轴在水平方向同时接触时，滚压轮开始边旋转边进给，当滚压到规定的窗孔锁量(此锁量是靠小刀架手柄进给刻度控制的)后，操作工一只手反向旋转小刀架手柄、滚压轮退回，另一只手从旋转的滚轴上卸下滚压后的工件，然后再套入待滚压的工件，进入下一个循环，这种滚压方法存在的问题如下:操作工在旋转的滚轴上进行频繁的上、下料操作，如果操作工不熟练、或情绪不稳定，容易产生疲劳，并造成安全事故；靠人工控制进给速度和进给行程，工件的塑性变形速度和塑性变形量不一致，最终导致窗孔的内锁量超差，出现漏针或卡针现象；普通车床的功率为7.5KW，无功损失太大，浪费能源。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种避免造成安全事故，节约能源，提高产品质量的保持架自动滚压机。为了达到上述目的，本技术的技术方案是:一种保持架自动滚压机，a、包括横向进给机构、支撑座、滚轮、电机、料盘、上料机构、下料机构、对正汽缸、拨叉、上料道、下料道、机架、传动轴、送料机构、退料机构和滚轴，支撑座与横向进给机构固定连接，滚轮与支撑座装连，料盘经支撑板与机架固定连接，电机与料盘传动连接，料盘上具有多个周向均布的容纳孔；b、上料机构包括上料安装架、上料汽缸和上料套，上料汽缸经上料安装架装在机架上，上料套与上料汽缸的活塞杆固定连接，上料道与机架固定连接，且出口靠近上料套处；上料道的出口与上料机构均位于料盘的同侧；C、下料机构包括下料安装板、下料汽缸和下料套，下料汽缸经下料安装板装在机架上，下料套与下料汽缸的活塞杆固定连接，下料道与机架固定连接，且入口靠近料盘处，下料道的入口与下料机构位于料盘的两侧；d、送料机构包括送料安装板、送料汽缸和送料套,送料汽缸经送料安装板装在机架上，送料套与送料汽缸的活塞杆固定连接，滚轴与传动轴传动连接，滚轴与送料套相对靠近料盘的容纳孔，并位于料盘的两侧；e、退料机构包括退料板、退料汽缸和退料套，退料汽缸固定在机架上，退料板与退料汽缸的活塞杆装连，退料套与退料板固定连接，且退料套有间隙的套装在滚轴上；f、对正汽缸与机架固定连接，拨叉与对正汽缸的活塞杆固定连接，且拨叉正对滚轮。所述退料机构的退料板为菱形体，退料汽缸具有两个，且退料汽缸分别与退料板的两端装连。所述横向进给机构包括横向拖板进给电机和丝杆，进给电机与丝杆传动连接，丝杆与横向拖板螺纹连接。所述料盘的前侧还具有前挡板，后侧具有后挡板，且料盘上具有六个容纳孔。采用上述结构后，由于传动轴与机床主轴传动连接,传动轴能带动滚轴转动,且配合滚轮进行滚压，在机架上装有料盘，料盘通过电机控制转动，料盘上设有多个容纳孔，将待滚压的保持架通过上料道和上料机构送入容纳孔内，然后料盘旋转，进入到送料机构处，送料机构推动工件套装在滚轴上，再通过对正拨叉使得工件与滚轴接触，进行滚压，滚压完成后，通过退料机构推出工件，使工件进入到料盘的容纳孔内，再次转动料盘，直至将工件转动到下料机构处，下料机构推动工件，进入下料道，直至完成滚压工序，然后一次循环，这样就摆脱了人工滚压实现了全自动，不需要人工用手上下料，避免造成安全事故，而且更加节约能源，提高产品质量。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1的A-A剖视图；图3是电机、料盘与机架的安装示意图。具体实施方式以下结合附图给出的实施例对本技术作进一步详细的说明。参见图1、2、3所示，一种保持架自动滚压机，包括横向进给机构1、支撑座2、滚轮3、电机4、料盘5、上料机构6、下料机构7、对正汽缸8、拨叉9、上料道10、下料道11、机架12、传动轴13、送料机构14、退料机构15和滚轴16，支撑座2与横向进给机构I固定连接，滚轮3与支撑座2装连，料盘5经支撑板17与机架12固定连接，电机4与料盘5传动连接，料盘5上具有多个周向均布的容纳孔5-1 ;上料机构6包括上料安装架6-1、上料汽缸6-2和上料套6-3，上料汽缸6-2经上料安装架6-1装在机架12上，上料套6_3与上料汽缸6_2的活塞杆固定连接，上料道10与机架12固定连接，且出口靠近上料套6-3处；上料道10的出口与上料机构6均位于料盘5的同侧；下料机构7包括下料安装板7-1、下料汽缸7-2和下料套7-3，下料汽缸7-2经下料安装板7-1装在机架12上，下料套7-3与下料汽缸7_2的活塞杆固定连接，下料道11与机架12固定连接，且入口靠近料盘5处，下料道11的入口与下料机构7位于料盘5的两侧；送料机构14包括送料安装板14-1、送料汽缸14-2和送料套14-3，送料汽缸14-2经送料安装板14-1装在机架12上，送料套14_3与送料汽缸14_2的活塞杆固定连接，滚轴16与传动轴13传动连接，滚轴16与送料套14-3相对靠近料盘5的容纳孔5-1，并位于料盘5的两侧；退料机构15包括退料板15-1、退料汽缸15-2和退料套15-3，退料汽缸15-2固定在机架12上，退料板15-1与退料汽缸15_2的活塞杆装连，退料套15-3与退料板15-1固定连接，且退料套15-3有间隙的套装在滚轴16上；对正汽缸8与机架12固定连接，拨叉9与对正汽缸8的活塞杆固定连接，且拨叉9正对滚轮3。参见图1、2所示，所述退料机构15的退料板15-1为菱形体，退料汽缸15_2具有两个，且退料汽缸15-2分别与退料板15-1的两端装连，这样就能更加均匀平稳的退料，也不影响滚轴16的转动，菱形可以节省安装面积，而且结构强度也好，可以设置两个退料气缸 15-2。参见图1、2所示，所述横向进给机构I包括横向拖板1-1、进给电机1-2和丝杆1-3，进给电机1-2与丝杆1-3传动连接，丝杆1-3与横向拖板1-1螺纹连接，为了传递横向动力，横向拖板1-1可以利用外设机床横向进给拖板，将机架12固定连接在机床上，传动轴13为外设机床的主轴。参见图1、2所示，为了既使结构紧凑，又更好的提高滚压效率，所述料盘5的前侧还具有前挡板5-2，后侧具有后挡板5-3，且料盘5上具有六个容纳孔5-1。参见图1、2所示，本技术安装使用时，对于不需要认基面的保持架，直接由通用的振动式送料机将待滚压的保持架送到上料道10上，对于需要认基面的保持架则由操作工将待滚压的保持架排到上料道10上，然后上料机构6将待滚压的保持架从上料道10推到料盘5的容纳孔5-1中，料盘5旋转，使保持架转动到送料机构14处，然后送料机构14将待滚压保持架从料盘5推到滚轴16与对正机机构8的拨叉9所形成的环形通道中，传动轴13带动滚轮16旋转进行滚压，滚压完成后拨叉9前行，将已滚压后的保持架推回滚轴16中心，退料机构15将已滚压后的保持架推到料盘5的另一个容纳孔5-1内，退料机构返回料盘5旋转，此时三个动作同时进行:第一是上料机构6将待滚压的保持架从上料道10推到料盘5的容纳孔5-1中；下料机构7将已滚压后的保持架从料盘5推到下料道11上，SP完成滚压工序；送料机构14将待滚压保持架从料盘5推到滚轴16与拨叉9所形成的环形通道中，进入下本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种保持架自动滚压机，其特征在于：a、包括横向进给机构（1）、支撑座（2）、滚轮（3）、电机（4）、料盘（5）、上料机构（6）、下料机构（7）、对正汽缸（8）、拨叉（9）、上料道（10）、下料道（11）、机架（12）、传动轴（13）、送料机构（14）、退料机构（15）和滚轴（16），支撑座（2）与横向进给机构（1）固定连接，滚轮（3）与支撑座（2）装连，料盘（5）经支撑板（17）与机架（12）固定连接，电机（4）与料盘（5）传动连接，料盘（5）上具有多个周向均布的容纳孔（5‑1）；b、上料机构（6）包括上料安装架（6‑1）、上料汽缸（6‑2）和上料套（6‑3），上料汽缸（6‑2）经上料安装架（6‑1）装在机架（12）上，上料套（6‑3）与上料汽缸（6‑2）的活塞杆固定连接，上料道（10）与机架（12）固定连接，且出口靠近上料套（6‑3）处；上料道（10）的出口与上料机构（6）均位于料盘（5）的同侧；c、下料机构（7）包括下料安装板（7‑1）、下料汽缸（7‑2）和下料套（7‑3），下料汽缸（7‑2）经下料安装板（7‑1）装在机架（12）上，下料套（7‑3）与下料汽缸（7‑2）的活塞杆固定连接，下料道（11）与机架（12）固定连接，且入口靠近料盘（5）处，下料道（11）的入口与下料机构（7）位于料盘（5）的两侧；d、送料机构（14）包括送料安装板（14‑1）、送料汽缸（14‑2）和送料套（14‑3），送料汽缸（14‑2）经送料安装板（14‑1）装在机架（12）上，送料套（14‑3）与送料汽缸（14‑2）的活塞杆固定连接，滚轴（16）与传动轴（13）传动连接，滚轴（16）与送料套（14‑3）相对靠近料盘（5）的容纳孔（5‑1），并位于料盘（5）的两侧；e、退料机构（15）包括退料板（15‑1）、退料汽缸（15‑2）和退料套（15‑3），退料汽缸（15‑2）固定在机架（12）上，退料板（15‑1）与退料汽缸（15‑2）的活塞杆装连，退料套（15‑3）与退料板（15‑1）固定连接，且退料套（15‑3）有间隙的套装在滚轴（16）上；f、对正汽缸（8）与机架（12）固定连接，拨叉（9）与对正汽缸（8）的活塞杆固定连接，且拨叉（9）正对滚轮（3）。...

【技术特征摘要】
1.一种保持架自动滚压机，其特征在于: a、包括横向进给机构(I)、支撑座(2)、滚轮(3)、电机(4)、料盘(5)、上料机构(6)、下料机构(7)、对正汽缸(8)、拨叉(9)、上料道(10)、下料道(11)、机架(12)、传动轴(13)、送料机构(14)、退料机构(15)和滚轴(16),支撑座(2)与横向进给机构(I)固定连接，滚轮(3)与支撑座(2)装连，料盘(5)经支撑板(17)与机架(12)固定连接，电机(4)与料盘(5)传动连接，料盘(5)上具有多个周向均布的容纳孔(5-1); b、上料机构(6)包括上料安装架(6-1)、上料汽缸(6-2)和上料套(6-3)，上料汽缸(6-2 )经上料安装架(6-1)装在机架(12 )上，上料套(6-3 )与上料汽缸(6-2 )的活塞杆固定连接，上料道(10)与机架(12)固定连接，且出口靠近上料套(6-3)处；上料道(10)的出口与上料机构(6)均位于料盘(5)的同侧； C、下料机构(7)包括下料安装板(7-1)、下料汽缸(7-2)和下料套(7-3)，下料汽缸(7-2 )经下料安装板(7-1)装在机架(12 )上，下料套(7-3 )与下料汽缸(7-2 )的活塞杆固定连接，下料道(11)与机架(12)固定连接，且入口靠近料盘(5)处，下料道(11)的入口与下料机构(7 )位于料盘(5 )的两侧； d、送料机构(14)包括送料安装板(14-1)、送料汽缸(14-2)和送料套(14-3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建志，
申请(专利权)人：常州东风轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32