【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种布料器，特别是涉及一种成品料仓布料器。
技术介绍
近年来，路面施工机械普遍向大型化发展。如大宽度大厚度摊铺机及与之配套的同级别稳定土厂拌设备等。厂拌设备将稳定土所需原料按比例配合搅拌均匀后，由皮带输送机输送到成品料仓储存待运。成品料仓为架空形式，其出料口距离地面高度约为3.8m，50T级运输车辆可从下方通过装载物料。1000T/h厂拌的成品料仓装载容量> 20m3。由于料仓平面较大(宽度2.5m长度4m)，由皮带输送机输送到料仓上方正中心落下的物料只能在正中心下方堆积成一个尖堆，较难均匀分布到2.5mX4m的整个料仓平面范围内。落料分布不均勻容易产生离析现象。同时由于落料高度较高(物料从离开输送带开始到成品料仓出料口垂直距离约为3.6m)，较大的骨料由尖堆高处滚落到尖堆下方较平坦处积存，形成物料尖堆滚落离析现象。离析现象形成后很难在以后的运输和摊铺过程中消除，对路面质量影响很大。传统中小型厂拌成品料仓容量一般很少有超过IOm3以上，平面较小，落料高度较低，故离析现象不很明显。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种成品料仓布料器。该成品料仓布料器能够比较均匀的将料分布到料仓的整个平面范围内。同时降低了物料尖堆高度。两者都能使物料离析现象得到有效的改善。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是:成品料仓布料器，其特征在于:包括设置在料仓上部且用于对进入料仓内的物料进行分流的导料板一、导料板二、导料板三和导料板四，所述导料板一和导料板二沿料仓长度方向布设，所述导料板三和导料板四沿料仓宽度方向布设，所述料仓内设置有相互平行的...
【技术保护点】
成品料仓布料器，其特征在于：包括设置在料仓（1）上部且用于对进入料仓（1）内的物料进行分流的导料板一（2）、导料板二（8）、导料板三（3）和导料板四（7），所述导料板一（2）和导料板二（8）沿料仓（1）长度方向布设，所述导料板三（3）和导料板四（7）沿料仓（1）宽度方向布设，所述料仓（1）内设置有相互平行的支撑杆一（9）和支撑杆二（10），所述支撑杆一（9）和支撑杆二（10）的一同侧端与料仓（1）宽度方向的一侧壁相连接，所述支撑杆一（9）和支撑杆二（10）的另一同侧端与料仓（1）宽度方向的另一侧壁相连接，所述导料板一（2）卡接在支撑杆一（9）上，所述导料板二（8）卡接在支撑杆二（10）上，所述导料板一（9）的上部和导料板二（8）的上部相连接，所述导料板三（3）的上部和导料板四（7）的上部相连接，所述导料板三（3）的下部和导料板四（7）的下部均开设有卡接在导料板一（2）上部和导料板二（8）上部的卡槽。
【技术特征摘要】
1.成品料仓布料器，其特征在于:包括设置在料仓(I)上部且用于对进入料仓(I)内的物料进行分流的导料板一(2)、导料板二(8)、导料板三(3)和导料板四(7)，所述导料板一(2)和导料板二(8)沿料仓(I)长度方向布设，所述导料板三(3)和导料板四(7)沿料仓(I)宽度方向布设，所述料仓(I)内设置有相互平行的支撑杆一(9)和支撑杆二(10)，所述支撑杆一(9)和支撑杆二(10)的一同侧端与料仓(I)宽度方向的一侧壁相连接，所述支撑杆一(9)和支撑杆二(10)的另一同侧端与料仓(I)宽度方向的另一侧壁相连接，所述导料板一(2 )卡接在支撑杆一(9 )上，所述导料板二( 8 )卡接在支撑杆二( 10 )上，所述导料板一(9)的上部和导料板二(8)的上部相连接，所述导料板三(3)的上部和导料板四(7)的上部相连接，所述导料板三(3)的下部和导料板四(7)的下部均开设有卡接在导料板一(2)上部和导料板二(8)上部的卡槽。2.根据权利要求1所述的成品料仓布料器，其特征在于:所述导料板一(2)沿料仓(I)宽度方...
【专利技术属性】
技术研发人员：綦开隆，戎阳明，
申请(专利权)人：陕西中大机械集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61
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