本发明专利技术涉及一种卡簧的成型模具，其特征在于在所述的下基座上设有两排模向排列的若干个底部设有复位弹簧的导柱，在两排导柱之间的上、下基座内依次设有在钢带上冲压形成卡簧卡齿的卡齿成型装置、对钢带进行截边形成平面卡簧板的截边装置、对平面卡簧板的端部进行倒角的倒角装置、对平面卡簧板两侧进行弯曲的边弯装置、对卡簧板中心进行弯曲形成卡簧毛坯的中弯装置、对卡簧毛坯进行整圆形成带开口的卡簧的整圆装置、及将卡簧与钢带截断的脱模装置。本发明专利技术的有益效果是通过该模具，不仅可减少设备、模具、人员的投入，避免二次机加工，显著降低生产成本，而且避免人工手动操作，可有效的保证卡簧的精度要求，并极大的提高了生产效益。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种冷冲模具，更具体的说是涉及一种卡簧的成型模具，属于冷冲模领域。
技术介绍
卡簧是用于连接铣刨齿和铣刨机滚筒的重要部件之一，在使用过程中，卡簧套置在铣刨齿齿柄外并固定在铣刨机的滚筒上，利用卡簧上的卡齿与铣刨齿卡槽倒钩连接，防止铣刨齿脱离铣刨齿滚筒；为保证铣刨齿的使用寿命，铣刨齿需要沿着卡簧轴向旋转，这样可以有效防止铣刨齿的一面磨损过快，延长铣刨齿的使用寿命；而为了保证铣刨齿在使用时的轴向旋转，这就对卡簧的尺寸及精度要求较高，如卡簧的内径与铣刨齿齿柄的外径之间间隙过大，铣刨齿就会发生晃动，会导致铣刨齿断裂；如间隙过小，会导致铣刨齿无法转动，影响铣刨齿的使用寿命。现有的卡簧在生产时是先按卡簧的形状将钢带利用冲床冲成钢片；第二步，再利用冲床在钢片上冲出与铣刨齿卡槽钩挂连接的卡齿；第三步，通过冲床使钢片两侧弯曲呈弧形；第四步，在冲床上使钢片中心弯曲进行卡簧毛坯；第五步，将两端和中心弯曲的卡簧毛坯套入整形棒上，再放入冲床内边冲压边旋转整形棒来对卡簧毛坯进行整圆成型；当成型工序完成后，再利用仪表车床将卡簧插入铣刨机滚筒的一端进行倒角，以便于卡簧与铣刨机滚筒的紧固孔内固定连接；采用这种方式生产卡簧，不仅工艺复杂，生产效益较低，而且需要投入多台冲床、模具及多人同时操作，造成生产成本过高，且全部人工操作，精度不易控制，无法满足卡簧的使用需求。
技术实现思路
为了解决现有的卡簧的生产工艺较复杂，精度不易控制及生产效益低，生产成本高等技术问题，本专利技术提供一种卡簧的成型模具，该模具可使卡簧一次成型，无需二次加工，大大降低生产成本，且可实现自动化生产，有效保证卡簧的精度要求。为解决以上技术问题，本专利技术采取的技术方案是一种卡簧的成型模具，其包括有上、下模块，上、下模块分别设有上、下基座，其特征在于在所述的下基座上设有两排模向排列的若干个底部设有复位弹簧的导柱，在导柱顶端设有对钢带进行限位的环形槽，钢带的两侧置于两排导柱的环形槽内，该导柱具有在上模块合模时向下基座内收缩的第一工位置和在上模块分模时在复位弹簧驱动复位的第二工作位置；在两排导柱之间的上、下基座内依次设有:在钢带上冲压形成卡簧卡齿的卡齿成型装置；对钢带进行截边形成平面卡簧板的截边装置；对平面卡簧板的端部进行倒角的倒角装置；对平面卡簧板两侧进行弯曲的边弯装置；对卡簧板中心进行弯曲形成卡簧毛坯的中弯装置；对卡簧毛坯进行整圆形成带开口的卡簧的整圆装置；及将卡簧与钢带截断的脱模装置。进一步，所述的卡齿成型装置包括有设置在下基座内的卡齿模芯，该卡齿模芯内设有与卡齿外形尺寸相匹配的通孔，在通孔内设有端面与卡齿形状相匹配的顶芯，该顶芯置于通孔内使卡齿模芯内形成与卡齿形状相匹配的凹槽；在上基座内设有与凹槽形状相匹配且端面与顶芯端面相匹配的卡齿顶杆，该卡齿顶杆与卡齿模芯内的顶芯构成所述的卡齿成型装置。进一步，所述的截边装置包括有设置在下基座内的截边模芯，在该截边模芯内设有呈工字形的截边槽，在工字形截边槽之间设有容置卡齿的第一容置槽；在所述的上基座内设有与工字形截边槽相匹配的截边镶件，该截边镶件与截边模芯构成所述的截边装置。进一步，所述的倒角装置包括有设置在下基座内多条截断槽且截断槽之间的间隔距离与卡簧宽度相同，在截断槽之间设有第二容置槽，在上基座内设有置于截断槽内的倒角镶件，该倒角镶件端部设有冲压凸台，该凸台的宽度与截断槽相同，且凸台内侧与镶件之间设有倒角，该倒角角度与卡簧倒角角度相同，该倒角镶件与截断槽构成所述的倒角装置。进一步，所述的边弯装置包括有设置在下基板内的两侧为弧形的边弯模芯，在边弯模芯上设有第五容置槽；在上基座内设有与边弯模芯相匹配的边弯压模，该边弯压模与边弯模芯构成所述的边弯装置。进一步，所述的中弯装置包括设置在下基座内的第一安装槽，在第一安装槽内设有第一定型块，该第一定型块上设有与卡簧开口宽度相匹配的限弯凸台，在第一定型块两侧的下基座内分别设有第一导槽，在第一导槽内设有可沿第一导槽滑移的第一滑移块，该第一滑移块一端与固定在下基座上的第一气缸的顶杆相连，另一端与第一芯轴固定连接，该第一芯轴的周侧壁上设有第六容置槽，且第一芯轴在上模块合模时可在第一气缸及第一滑移块的驱动下水平位移并置于第一定型块上方形成中弯下模芯；在上基座内设有与下模芯相匹配的上模芯，该上模芯内设有呈半圆形的弧形凹槽，该弧形凹槽的外径与卡簧外径相同，所述的中弯下模芯与上模芯构成所述的中弯装置。进一步，所述的整圆装置包括有设置在下基座内的第二安装槽，在第二安装槽内设有下整圆模芯，在下整圆模芯内设有呈半圆状的下凹槽，该下凹槽的直径与卡簧的外径相同，在上基座内设有上整圆模芯，在上整圆模芯内设有与下凹槽相对应形成整圆的上凹槽，在下整圆模芯的下凹槽内设有带第七容置槽的第二芯轴，该第二芯轴与第二滑移块相固定，第二滑移块可活动的固定在第二安装槽两侧的第二导槽内，并与固定在下基座上的第二气缸的顶杆相连接，所述的上、下整圆模芯与第二芯轴构成所述的整圆装置。进一步，所述的脱模装置包括有设置在下基座内的脱模槽，该脱模槽的宽度大于卡簧的外径，长度大于卡簧的高度，在脱模槽两端的侧壁上设有冲断连接板的冲断凸台，该冲断凸台的下端面设有与卡簧外径相同的半圆状截断槽，所述的冲断凸台与固定在上基座内的冲断镶件构成所述的脱模装置。进一步，在所述的倒角装置与边弯装置之间一次、二次预弯装置，该一次、二次预弯装置分别包括有设置在下基座内的一次、二次预弯模芯，一次、二次预弯模芯的两侧分别为弧形，且一次预弯模芯的两侧的弯曲半径小于二次预弯模芯；在上基座内相应设有与一次、二次预弯模芯相匹配的一次、二次边弯压模，该一次、二次预弯模芯与一次、二次预弯压模构成所述的一次、二次预弯装置。进一步，在所述的下基座内各装置的两端分别设有定位孔，在上基座内设有与定位孔相配合的定位顶针，该定位顶针在上模块合模时可插入定位孔内。本专利技术的有益效果是在下基座内设有带环形槽的导柱，这样钢带就可卡在两排导柱上的环形槽内，再通过自动送料机就可实现不间断的自动连续送料，在钢带通过导柱进入级进模内后，依次通过上、下模块内的卡齿成型装置、截边装置、倒角装置、边弯装置、中弯装置、整圆装置和脱模装置冲压，从而实现卡簧的一次性成型，利用该级进模，不仅可实现卡簧的自动化生产，而且还可一次成型，通过该级进模可对卡簧的生产工艺进行优化，减少设备、模具、人员的投入，避免二次机加工，显著降低生产成本，而且避免人工手动操作，可有效的保证卡簧的精度要求，并极大的提高了生产效益。附图说明图1为本专利技术实施例一种叉簧成型模具的俯视结构2为本专利技术实施例中下模块的俯视结构3为本专利技术实施例中下模块的立体结构4为本专利技术实施例中上模块的主视结构5为本专利技术实施例中上模块的立体结构6为图1中A-A处剖视结构7为图1中B-B处剖视结构8为图1中C-C处剖视结构9为本专利技术实施例一种叉簧成型模具的连续冲压变化10为本专利技术实施例一种叉簧成型模具的连续冲压变化侧视图具体实施例方式下面结合附图对本专利技术实施方式作进一步说明:本专利技术为一种卡簧的成型模具，其包括有上、下模块1、2，上、下模块1、2分别设有上、下基座11、21，为了解决现有的卡簧的生产工艺较复杂，精度不易控制及生产效益低，生产成本高等技术问题，在所述的下基座2本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种卡簧的成型模具，其包括有上、下模块，上、下模块分别设有上、下基座，其特征在于在所述的下基座上设有两排模向排列的若干个底部设有复位弹簧的导柱，在导柱顶端设有对钢带进行限位的环形槽，钢带的两侧置于两排导柱的环形槽内，该导柱具有在上模块合模时向下基座内收缩的第一工位置和在上模块分模时在复位弹簧驱动复位的第二工作位置；在两排导柱之间的上、下基座内依次设有：在钢带上冲压形成卡簧卡齿的卡齿成型装置；对钢带进行截边形成平面卡簧板的截边装置；对平面卡簧板的端部进行倒角的倒角装置；对平面卡簧板两侧进行弯曲的边弯装置；对卡簧板中心进行弯曲形成卡簧毛坯的中弯装置；对卡簧毛坯进行整圆形成带开口的卡簧的整圆装置；及将卡簧与钢带截断的脱模装置。
【技术特征摘要】
1.一种卡簧的成型模具，其包括有上、下模块，上、下模块分别设有上、下基座，其特征在于在所述的下基座上设有两排模向排列的若干个底部设有复位弹簧的导柱，在导柱顶端设有对钢带进行限位的环形槽，钢带的两侧置于两排导柱的环形槽内，该导柱具有在上模块合模时向下基座内收缩的第一工位置和在上模块分模时在复位弹簧驱动复位的第二工作位置；在两排导柱之间的上、下基座内依次设有: 在钢带上冲压形成卡簧卡齿的卡齿成型装置； 对钢带进行截边形成平面卡簧板的截边装置； 对平面卡簧板的端部进行倒角的倒角装置； 对平面卡簧板两侧进行弯曲的边弯装置； 对卡簧板中心进行弯曲形成卡簧毛坯的中弯装置； 对卡簧毛坯进行整圆形成带开口的卡簧的整圆装置； 及将卡簧与钢带截断的脱模装置。2.根据权利要求1所述的一种卡簧的成型模具，其特征在于所述的卡齿成型装置包括有设置在下基座内的卡齿模芯，该卡齿模芯内设有与卡齿外形尺寸相匹配的通孔，在通孔内设有端面与卡齿形状相匹配的顶芯，该顶芯置于通孔内使卡齿模芯内形成与卡齿形状相匹配的凹槽；在上基座内设有与凹槽形状相匹配且端面与顶芯端面相匹配的卡齿顶杆，该卡齿顶杆与卡齿模芯内的顶芯构成所述的卡齿成型装置。3.根据权利要求1或2所述的一种卡簧的成型模具，其特征在于所述的截边装置包括有设置在下基座内的截边模芯，在该截边模芯内设有呈工字形的截边槽，在工字形截边槽之间设有容置卡齿的第一容置槽；在所述的上基座内设有与工字形截边槽相匹配的截边镶件，该截边镶件与截边模芯构成所述的截边装置。4.根据权利要求3所述的一种卡簧的成型模具，其特征在于所述的倒角装置包括有设置在下基座内多条截断槽且截断槽之间的间隔距离与卡簧宽度相同，在截断槽之间设有第二容置槽，在上基座内设有置于截断槽内的倒角镶件，该倒角镶件端部设有冲压凸台，该凸台的宽度与截断槽相同，且凸台内侧与镶件之间设有倒角，该倒角角度与卡簧倒角角度相同，该倒角镶件与截断槽构成所述的倒角装置。5.根据权利要求4所述的一种卡簧的成型模具，其特征在于所述的边弯装置包括有设置在下基板内的两侧为弧形的边弯模芯，在边弯模芯上设有第五容置槽；在上基座内设有与边弯模芯相匹配的边弯压模，该边弯压模与边弯模芯构成所述的边弯装置。6.根据权利要求5所述的一种卡簧的成型模具，其特征在于所述的中弯装置包...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑荣芬，邵小豹，
申请(专利权)人：温州恒田模具发展有限公司，
类型：发明
国别省市：
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