本发明专利技术提供一种用于对工件的盲孔进行吹扫的吹扫装置，属于钻孔攻丝技术领域。该吹扫装置包括：支架、固定在支架上的隔音罩、固定在支架上的电控箱以及置于隔音罩中的工件置放夹具；其中，所述工件置放夹具包括：工件定位固定部件、吹气气缸、固定在所述吹气气缸上的分流块、以及固定在分流块上的输出高压气流的气针；其中，吹气气缸用于输入高压气体并带动分流块移动，从而使分流块上的气针对准靠拢所述工件的盲孔。该吹扫装置的噪音污染小、可控性好、且吹扫效果好。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于钻孔攻丝
，涉及在钻孔攻丝形成盲孔后、用于对エ件的盲孔进行吹扫的吹扫装置。
技术介绍
在エ业制造中，经常需要对エ件(例如金属零件)进行钻孔并攻丝以制造形成诸如螺纹孔的盲孔，这些步骤通常可以在数控机床上完成。在攻丝后，尽管大部分切屑被排出，但是，盲孔中不可避免会残存一些切屑，并且还会残存一些在钻孔攻丝过程中所使用的液体。因此，业界通常在钻孔攻丝形成盲孔后，还包括吹气步骤对盲孔进行吹扫处理以清除切屑和液体等。现有技术中，吹气步骤通常采用高压エ业气体，其吹扫方法主要有以下两种:第一种，操作人员手持喷嘴气枪对准エ件的盲孔(例如螺纹孔)开ロ位置反复吹气，以排出切屑和水分；第二种，采用气针式设备对エ件的盲孔位置反复吹扫。第一种方法虽然操作起来简单易学，但是，这种方法中，由于喷嘴气枪完全暴露在与操作人员相同的工作环境中，高压气流瞬间通过气枪的喷嘴造成的强噪音能在吹气的瞬间达到100分贝以上，远远超过国家规定的エ厂噪音标准上限值(85分贝)，因此，对操作人员和エ厂环境造成极大噪音污染。并且，如果エ件的盲孔较多，容易遗漏吹扫某ー盲孔；操作人员的不稳定性和差异性也会导致对盲孔的吹扫效果不一致，产品质量不稳定，不良率闻。第二种方法中，虽然可以解决遗漏问题以及吹扫效果不一致的问题，但是，气针与操作人员同样暴露在同一环境中，高压吹气瞬间流过气针造成的噪音依然会大大超过国家规定标准，因此，噪音污染同样很大。综上，现有的吹扫盲孔的方法中，均存在噪音污染过大的问题，这容易对操作人员造成身体损害，并且，也进ー步要求操作人员佩戴相应的噪音防护装备，例如橡胶耳塞，现有的防护装备虽然在一定程度上可以减少噪音污染，但是，长期佩戴注入橡胶耳塞也会引起一些并发症(例如，中耳炎等)，因此，有必要从根本上减轻或者消除吹扫过程中噪音污染过大的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，降低对エ件的盲孔的吹扫过程的噪音。为实现以上目的或者其他目的，本专利技术提供一种吹扫装置，用于对エ件的盲孔进行吹扫，该吹扫装置包括:支架(40)，固定在支架上的隔音罩，固定在支架上的电控箱(20)，以及置于所述隔音罩中的エ件置放夹具(10)；其中，所述エ件置放夹具(10)包括:エ件定位固定部件，吹气气缸(12)，固定在所述吹气气缸(12)上的分流块(13)，以及固定在所述分流块(13)上的输出高压气流的气针(14)；其中，所述吹气气缸(12)用于输入高压气体并带动所述分流块(13)移动，从而使分流块(13)上的气针(14)对准靠拢所述エ件的盲孔。按照本专利技术ー实施例的吹扫装置，其中，所述气针(14)的长度(LI)大于或等于20毫米且小于或等于30毫米。按照本专利技术又一实施例的吹扫装置，其中，所述分流块(13)包括基板(131)，所述基板(131)上设置分流孔(132)，所述气针(14)固定在所述分流孔(132)上，高压气流在分流孔(132)处被分流并输入至所述气针(14)。在之前所述任ー实施例的吹扫装置中，优选地，所述基板(131)上还可以设置有用于引导高压气流的导流槽(133)。在之前所述任ー实施例的吹扫装置中，优选地，所述基板(131)上还可以设置有用于将所述分流块(13)固定在所述吹气气缸(12)上的多个定位孔(134)。在之前所述任ー实施例的吹扫装置中，优选地，所述エ件定位固定部件包括ー个或多个定位块(17)、ー个或多个定位柱(16)、斜块(15)以及导向轴支架(18)。在之前所述任ー实施例的吹扫装置中，优选地，所述エ件置放夹具(10)还包括第一底板(11)，所述エ件定位固定部件、分流块(13)、吹气气缸(12)被装载于所述第一底板(11)之上。按照本专利技术还一实施例的吹扫装置，其中，所述隔音罩包括隔音罩体(50)以及可操作地打开或关闭的隔音罩盖(60)。在之前所述任ー实施例的吹扫装置中，优选地，所述隔音罩体(50)包括第二底板(51)，所述第一底板(11)固定置于第二底板(51)之上。在之前所述任ー实施例的吹扫装置中，优选地，所述隔音罩体(50)的外部设置有用于控制所述吹气气缸(12)的用于启动所述吹气气缸(12)的启动按钮(71，72)。在之前所述任ー实施例的吹扫装置中，优选地，所述隔音罩体(50)和隔音罩盖(60)的壳体中填充有隔音棉。在之前所述任ー实施例的吹扫装置中，优选地，所述电控箱(20)内设置有可编程控制器，所述可编程控制器至少用于控制所述吹气气缸(12)的动作。本专利技术的技术效果是，通过设置分流块，从而高压气体分流至各个气针，从而可以有效地降低通过气针的高压气体的压强，降低吹扫过程的噪音；隔音罩也有利于降低噪音对操作人员的影响；通过吹气气缸，可以输入高压气体并驱动分流块，因此，吹扫过程操作可靠性好。并且，在吹扫过程中的噪音低，对操作人员的噪音污染小，容易保证吹扫效果。附图说明从结合附图的以下详细说明中，将会使本专利技术的上述和其他目的及优点更加完全清楚，其中，相同或相似的要素采用相同的标号表示。图1是按照本专利技术ー实施例的吹扫装置的结构示意图；图2是图1所示吹扫装置在去除隔音罩后的结构示意图；图3是图1所示吹扫装置中的エ件置放夹具的结构示意图；图4是图3中的エ件置放夹具中所使用的分流块的结构示意图；图5是图3中的エ件置放夹具中所使用的气针的结构示意图。具体实施例方式下面介绍的是本专利技术的多个可能实施例中的ー些，g在提供对本专利技术的基本了解，并不g在确认本专利技术的关键或决定性的要素或限定所要保护的范围。容易理解，根据本专利技术的技术方案，在不变更本专利技术的实质精神下，本领域的一般技术人员可以提出可相互替换的其他实现方式。因此，以下具体实施方式以及附图仅是对本专利技术的技术方案的示例性说明，而不应当视为本专利技术的全部或者视为对本专利技术技术方案的限定或限制。下面的描述中，为描述的清楚和简明，并没有对图中所示的所有多个部件进行描述。附图中示出了多个部件为本领域普通技术人员提供本专利技术的完全能够实现的公开内容。对于本领域技术人员来说，许多部件的操作都是熟悉而且明显的。在描述中，使用方向性术语(例如“上”、“下”等)以及类似术语描述的各种实施方式的部件表示附图中示出的方向或者能被本领域技术人员理解的方向。这些方向性术语用于相对的描述和澄清，而不是要将任何实施例的定向限定到具体的方向或定向。图1所示为按照本专利技术ー实施例的吹扫装置的结构示意图；图2所示为图1所示吹扫装置在去除隔音罩后的结构示意图；图3所示为图1所示吹扫装置中的エ件置放夹具的结构示意图；图4所示为图3中的エ件置放夹具中所使用的分流块的结构示意图；图5所示为图3中的エ件置放夹具中所使用的气针的结构示意图。在附图中，以支架的高度方向定义为z坐标，以支架的长度方向定义为y方向，以支架的宽度方向定义为X方向，需要理解的是，xyz坐标的定义是相対的，其用于方便描述和澄清。在该实施例中，吹扫装置用于对金属零件90的螺纹孔进行吹扫，以去除螺纹孔中的切削和水分等。以下结合图1至图5对本专利技术实施例的用于对エ件的盲孔吹扫装置进行说明。如图1所示，吹扫装置主要地包括支架40、隔音罩和电控箱10，隔音罩主要由如图1所不的隔音罩体50和隔音罩盖60组成,支架40用于固定并支撑隔音罩和电控箱20,支架40的具体结构形状不受图示实施例限制。隔音本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种吹扫装置，用于对工件的盲孔进行吹扫，其特征在于，所述吹扫装置包括：支架(40)，固定在支架上的隔音罩，固定在支架上的电控箱(20)，以及置于所述隔音罩中的工件置放夹具(10)；其中，所述工件置放夹具(10)包括：工件定位固定部件，吹气气缸(12)，固定在所述吹气气缸(12)上的分流块(13)，以及固定在所述分流块(13)上的输出高压气流的气针(14)；其中，所述吹气气缸(12)用于输入高压气体并带动所述分流块(13)移动，从而使分流块(13)上的气针(14)对准靠拢所述工件的盲孔。
【技术特征摘要】
1.一种吹扫装置，用于对エ件的盲孔进行吹扫，其特征在于，所述吹扫装置包括: 支架(40)， 固定在支架上的隔音罩， 固定在支架上的电控箱(20)，以及 置于所述隔音罩中的エ件置放夹具(10)； 其中，所述エ件置放夹具(10)包括: エ件定位固定部件， 吹气气缸(12)， 固定在所述吹气气缸(12)上的分流块(13)，以及 固定在所述分流块(13)上的输出高压气流的气针(14);其中，所述吹气气缸(12)用于输入高压气体并带动所述分流块(13)移动，从而使分流块(13)上的气针(14)对准靠拢所述エ件的盲孔。2.如权利要求1所述的吹扫装置，其特征在于，所述气针(14)的长度(LI)大于或等于20毫米且小于或等于30毫米。3.如权利要求1或2所述的吹扫装置，其特征在于，所述分流块(13)包括基板(131)，所述基板(131)上设置分流孔(132)，所述气针(14)固定在所述分流孔(132)上，高压气流在分流孔(132)处被分流并输入至所述气针(14)。4.如权利要求3所述的吹扫装置，其特征在于，所述基板(131)上还设置有用于引导高压气流的导流槽(133)。5.如权利要求3所述的吹扫装置，其特征在于，所述基板(131)上还设置有用于将所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：高正大，吴晓光，李磊，
申请(专利权)人：美诺精密压铸上海有限公司，
类型：发明
国别省市：
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