一种静电除尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种静电除尘装置，通过在敷设机上料端设置支架，并在支架的横架上安装可以沿水平方向滑动的静电消除器，对敷设机放料台上的对象物进行吹气和释放正负离子，实现了自动吹扫功能，大大降低了钢化玻璃和EVA附带的杂物和静电，省去了员工手动操作吹扫玻璃这步程序，有效的降低了劳动强度，提高了工作效率，又提高了产品质量。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及光伏
，特别涉及一种静电除尘装置。
技术介绍
太阳能组件车间敷设工序目前的操作流程为操作员把钢化玻璃轻轻放在设备放料台面上，然后用气枪吹扫钢化玻璃的上层表面，吹扫时间为广2秒中，然后将EVA铺设在钢化玻璃的上表面上，用垫板将EVA从左至右将其铺平整，最后将两块垫板放在钢化玻璃的两侧，等待机械手来抓取。这样操作的弊端很多，首先吹扫钢化玻璃的时间很短，极其容易将杂物带到钢化玻璃上；另外这步操作每次放上钢化玻璃后吹扫一遍，时间长了，操作员劳动强度很大，容易使人疲劳或者有人干脆不去吹扫，由于工作的松懈这样就有可能导致返修品数量的增加；其次EVA没有经过静电消除，衣服上的毛发杂物等很有可能被吸附到EVA表面，等敷设完毕员工在最后检验镜检查时很难分辨清楚杂物的存在。因此，如何提供一种能够应用于太阳能组件敷设工序，具有自动吹扫功能的静电除尘装置，以减轻操作员的劳动强度，提高工作效率，同时提高产品质量，成为本领域技术人员亟待解决的重要技术问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种静电除尘装置，大大降低了钢化玻璃和EVA附带的杂物和静电，有效的降低了劳动强度，提高了工作效率，又提高了产品质量。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:—种静电除尘装置，应用于太阳能组件制作的敷设工序，包括设置在敷设机上料端的支架，在所述支架的横架上沿水平方向可滑动的安装有静电消除器。优选的，所述静电消除器上同所述敷设机的放料台相对的安装有节能型吹气喷嘴和电极针。优选的，所述节能型吹气喷嘴和所述电极针沿直线方向间隔排列。优选的，内置于所述静电消除器的所述节能型吹气喷嘴和所述电极针的数量均为13只。优选的，相邻的两个所述节能型吹气喷嘴间隔距离为40mm，这13只所述节能型吹气喷嘴的吹气幅面宽度为1100mm，所述静电消除器的滑动行程为1800mm。优选的，通过前置调压阀及节流阀控制进气量，以调节所述节能型吹气喷嘴的吹气量。优选的，所述支架的竖架上设置有用于控制所述静电消除器的配电箱。优选的，所述配电箱内设置有用于控制所述静电消除器的启动按钮，能够控制所述静电消除器在所述放料台面上方进行往复滑动，且在滑动的同时吹气和释放正负离子，上述过程持续10秒钟，之后所述静电消除器回到初始位置。优选的，还包括安装在所述放料台上方用于感应对象物正负电荷的电位测定传感器，电位测定传感器能够将信号反馈至所述静电消除器，控制压缩空气和释放正负离子。优选的，所述静电消除器顶部的水平连接杆同所述支架的横架上的滑轨结构滑动配合。从上述的技术方案可以看出，本技术提供的静电除尘装置，通过在敷设机上料端设置支架，并在支架的横架上安装可以沿水平方向滑动的静电消除器，对敷设机放料台上的对象物进行吹气和释放正负离子，实现了自动吹扫功能，大大降低了钢化玻璃和EVA附带的杂物和静电，省去了员工手动操作吹扫玻璃这步程序，有效的降低了劳动强度，提高了工作效率，又提高了产品质量。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的静电除尘装置的结构示意图；图2为本技术实施例提供的静电除尘装置的正视图；图3为图2的左视图；图4为图2的俯视图。其中，I为支架，11为竖架，12为横架，2为静电清除器，3为配电箱。具体实施方式本技术公开了一种静电除尘装置，大大降低了钢化玻璃和EVA附带的杂物和静电，有效的降低了劳动强度，提高了工作效率，又提高了产品质量。为了便于理解，下面对本技术中涉及到的相关术语解释如下:EVA:是一种柔韧性和粘接性能好，具有良好透光性能和耐老化性能的透明胶体。背板:位于太阳能电池板的背面，对电池片起保护和支撑作用，具有可靠的绝缘性、阻水性、耐老化性。(一般都用TPT、TPE等)太阳能背材又称TPT材料，由三层结构组成，外层是T薄膜，中间层P薄膜，T与P之间用胶水粘结。钢化玻璃:机械支撑，保证晶硅电池不破损；提供密闭真空环境，防止电池氧化，提闻组件耐候性。静电消除器:采集原材料所带电荷信号，应用压缩空气提供气源，吹出正负离子风，消除静电。敷设机:对焊接好的电池串，按照程序设置，通过机械手抓取电池串摆放在钢化玻璃上表面,进行次序排版。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图4，图1为本技术实施例提供的静电除尘装置的结构示意图；图2为本技术实施例提供的静电除尘装置的正视图；图3为图2的左视图；图4为图2的俯视图。本技术实施例提供的静电除尘装置，应用于太阳能组件制作的敷设工序，其核心改进点在于，包括设置在敷设机上料端的支架1，如图1所示，支架I包括相互垂直设置的竖架11和横架12，其中在支架I的横架12上沿水平方向可滑动的安装有静电消除器2。从上述的技术方案可以看出，本技术实施例提供的静电除尘装置，通过在敷设机上料端设置支架1，并在支架I的横架12上安装可以沿水平方向滑动的静电消除器2，对敷设机放料台上的对象物进行吹气和释放正负离子，实现了敷设上料单元吹扫自动化，大大降低了钢化玻璃和EVA等原料上附带的杂物和静电，省去了员工手动操作吹扫玻璃这步程序，有效的降低了劳动强度，提高了工作效率，又提高了产品质量。具体的，静电消除器2上同敷设机的放料台相对的安装有节能型吹气喷嘴和电极针。钢化玻璃和EVA等都是水平放置在敷设机的放料台上，静电消除器2设置在这些对象物的上方，与钢化玻璃和EVA的上表面相对，底部安装有用于吹扫和释放正负离子的节能型吹气喷嘴和电极针。请参阅图1-图4，静电消除器2底部的节能型吹气喷嘴和电极针沿直线方向间隔排列。通过驱动装置带动静电消除器2沿水平方向的滑动，运动轨迹能够覆盖对象物的上表面，实现充分的吹扫。本技术实施例提供的静电除尘装置，内置于静电消除器2的节能型吹气喷嘴和电极针的数量均为13只。作为优选，相邻的两个节能型吹气喷嘴间隔距离为40mm，这13只节能型吹气喷嘴的吹气幅面宽度为1100mm，静电消除器的滑动行程为1800_，即本静电除尘装置的扫描幅面可以达到1800mm* 1100mm。当然，节能型吹气喷嘴和电极针的具体数量及其排列方式并不仅限于此，本领域技术人员能够根据钢化玻璃和EVA的具体尺寸进行相应的调整，在此不再赘述。为了进一步优化上述的技术方案，通过前置调压阀及节流阀控制进气量，以调节节能型吹气喷嘴的吹气量，能够使对象物上的静电下降到目标电压±100V ±300V，在满足吹扫需求的同时，避免资源的浪费。本技术实施例提供的静电除尘装置，支架I的竖架11上设置有用于控制静电消除器2的配电箱3，便于员工操作。具体的，配电箱内设置有用于控制静电消除器2的启动按钮，能够控制静电消除器2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种静电除尘装置，应用于太阳能组件制作的敷设工序，其特征在于，包括设置在敷设机上料端的支架，在所述支架的横架上沿水平方向可滑动的安装有静电消除器。

【技术特征摘要】
1.一种静电除尘装置，应用于太阳能组件制作的敷设工序，其特征在于，包括设置在敷设机上料端的支架，在所述支架的横架上沿水平方向可滑动的安装有静电消除器。2.根据权利要求1所述的静电除尘装置，其特征在于，所述静电消除器上同所述敷设机的放料台相对的安装有节能型吹气喷嘴和电极针。3.根据权利要求2所述的静电除尘装置，其特征在于，所述节能型吹气喷嘴和所述电极针沿直线方向间隔排列。4.根据权利要求3所述的静电除尘装置，其特征在于，内置于所述静电消除器的所述节能型吹气喷嘴和所述电极针的数量均为13只。5.根据权利要求4所述的静电除尘装置，其特征在于，相邻的两个所述节能型吹气喷嘴间隔距离为40mm，这13只所述节能型吹气喷嘴的吹气幅面宽度为1100mm，所述静电消除器的滑动行程为1800mm。6.根据权利要求5所述的静电除尘装置，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱鹏凯，闫伟，陈俊超，刘海波，
申请(专利权)人：英利能源中国有限公司，
类型：实用新型
国别省市：