【技术实现步骤摘要】
本技术涉及纺织机械领域，具体为一种短纤倍捻机的节能传动装置。
技术介绍
现有短纤倍捻机的传动机构由带轮、张紧轮和龙带构成，其不足之处是:带轮的位置在机架上是固定不变的，这样引发龙带的张紧与更换十分不便；另外每两个锭子之间就需要设置一个张紧轮，张紧轮与锭子之间的龙带呈一条直线，由于张紧轮数量多，因而增加了成本。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种短纤倍捻机的节能传动装置的技术方案。所述的短纤倍捻机的节能传动装置，包括机架、第一带轮、第二带轮和龙带，张紧轮张紧在龙带的内侧，锭子靠压在龙带的外侧，锭子每四个为一组，四个锭子呈拱形排列且共用一个张紧轮，张紧轮两侧分别均匀设置两个锭子；在机架上固定设置有导轨，导轨上滑动设置第一带轮安装座，第一带轮固定在第一带轮安装座上，在第一带轮安装座上固定设置有螺杆，导轨上固定设置有调节挡杆，螺杆穿过调节档杆上的预设孔与螺母螺接配合。所述的短纤倍捻机的节能传动装置，所述第一带轮安装座下部成型有燕尾槽或T型槽，相应导轨为燕尾形或T形，第一带轮安装座下部的燕尾槽或T型槽插套在燕尾形或T形导轨中。本技术可以通过调节第一带轮安装座在导轨上的位置，实现龙带的张紧，松开第一带轮安装座，可以方便地更换龙带；锭子每四个设置为一组，四个锭子呈拱形排列且共用一个张紧轮，张紧轮两侧分别均匀设置两个锭子，这样四个锭子与一个张紧轮就将传统的直线排布的龙带制成了拱形龙带，多组锭子与张紧轮的配合，使得整条龙带呈波浪形，这样不仅能够达到龙带的传动要求，而且也大大减少了张紧轮的使用数量，与传统的结构相比至少减少一半张紧轮的使用量，实现了节能...
【技术保护点】
短纤倍捻机的节能传动装置，其特征在于包括机架（9）、第一带轮（7）、第二带轮（10）和龙带（2），张紧轮（8）张紧在龙带（2）的内侧，锭子（1）靠压在龙带（2）的外侧，锭子（1）每四个为一组，四个锭子（1）呈拱形排列且共用一个张紧轮（8），张紧轮（8）两侧分别均匀设置两个锭子（1）；在机架（9）上固定设置有导轨（6），导轨（6）上滑动设置第一带轮安装座（3），第一带轮（7）固定在第一带轮安装座（3）上，在第一带轮安装座（3）上固定设置有螺杆（4），导轨（6）上固定设置有调节挡杆（11），螺杆（4）穿过调节档杆（11）上的预设孔与螺母（5）螺接配合。
【技术特征摘要】
1.短纤倍捻机的节能传动装置，其特征在于包括机架(9)、第一带轮(7)、第二带轮(10)和龙带(2)，张紧轮(8)张紧在龙带(2)的内侧，锭子(I)靠压在龙带(2)的外侧，锭子(I)每四个为一组，四个锭子(I)呈拱形排列且共用一个张紧轮(8)，张紧轮(8)两侧分别均匀设置两个锭子(I);在机架(9)上固定设置有导轨(6)，导轨(6)上滑动设置第一带轮安装座(3)，第一带轮(7)固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：俞爱国，梁勇，
申请(专利权)人：新昌县荣泰发展有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。