一种用于表面镀覆设备的零散件自动装料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种小零件热浸镀设备的卸料装置，属于热浸镀技术领域，由卸料槽、离心机、曲柄摇杆机构、推杆组成；曲柄摇杆机构中摇杆的转动中心要与料斗的转动中心重合，摇杆的摆角90°~100°，推杆与曲柄摇杆机构中的摇杆连接，振动或离心机放在卸料槽的物料出口处的下方。本实用新型专利技术具有卸料方式新颖、操作、维护和保养方便、卸料和运载平稳、适用性广、结构简单可靠、造价低廉，使用寿命长等特点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种小零件热浸镀设备的卸料装置，属于热浸镀

技术介绍
小零件的热浸镀，需要将被镀零件浸入熔融的锌液中数十秒，使液态金属锌与铁发生反应，在零件表面形成一层金属合金镀层，然后将零件从锌液中提出，再以振动或离心抛甩的方式去除多余的锌液，以控制镀层的厚度，最后入水冷却得到金属镀件。目前，被镀零件的浸入、浸泡、出液和送入振动或离心机的工序一般以手工和机械料斗操作为主。手工操作时由工人将被镀零件装入带长柄的料斗，然后将料斗浸入锌液池3(Tl20s，再从锌液池中抬出料斗，抖除部分锌液，将零件倒入振动或离心机甩掉多余锌液，最后入水冷却，此方法劳动强度大、工作效率低、成本高。机械料斗一般采用悬臂吊与料斗的组合，被镀零件装入料斗，用悬臂吊提着料斗浸入锌液池数IOs后提出，再由人工倒入振动或离心机甩掉多余的锌液，最后入水冷却，机械料斗较手工操作虽解决了劳动强度大、工作效率低的问题，但两种操作方式对零件浸入、浸泡、出液和送入振动或离心机等仍由人工控制，随意性较强，产品质量和生产效率不易控制。技术——轮盘式小零件热浸镀装置和链轮式小零件连续热浸镀装置(ZL200720104852.0和ZL200720104851.6)，提出了两种用机械方式完成被镀零件的浸入、移动、出液等过程的小零件热浸镀装置；但料斗中的已镀好零件的卸料和送入振动或离心机等工序仍由人工来完成，仍存在生产效率不易控制的问题，另外仍存在操作人员长期处于近距离高温、有害气体工作环境中，对其身体健康是极为不利的。
技术实现思路
为了改进国内目前批量热浸镀行业生产的落后现状，实现机械化、自动化连续性生产，改善工人的工作环境，本技术提供一种用于小零件热浸镀设备的自动卸料装置，该装置可完成将已镀好零件的卸料和送入振动或离心机等过程。本技术的技术方案是:由卸料槽2、离心机3、曲柄摇杆机构4、推杆5组成；曲柄摇杆机构4中摇杆的转动中心要与料斗I的转动中心重合，摇杆的摆角90° 100°，推杆5与曲柄摇杆机构4中的摇杆连接，振动或离心机3放在卸料槽2的物料出口处的下方。曲柄摇杆机构4的相对尺寸为:原动件U二 (0.50 0.60)Z、连杆12二 (1.40 1.45)Z、从动件73= (0.80 0.90)厶机架74= (1.l(Tl.20)Z，Z为四个杆长的平均值。所述的料斗1、卸料槽2、离心机3、曲柄摇杆机构4、推杆5都是市售的普通元件。本技术的有益效果:改进了国内目前批量热浸镀行业生产的落后现状，实现机械化、自动化连续性生产，改善了工人的工作环境。具有卸料方式新颖、操作、维护和保养方便、卸料和运载平稳、适用性广、结构简单可靠、造价低廉，使用寿命长等特点。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的料斗中的零件倒入卸料槽移送至振动或离心机中的状态图。图中:1-料斗、2_卸料槽、3_尚心机、4_曲柄摇杆机构、5_推杆、6_锋池。具体实施方式:以下结合附图和实施例对本技术作进一步的说明。如图1所示:自动卸料装置由卸料槽2、离心机3、曲柄摇杆机构4、推杆5组成；曲柄摇杆机构4中摇杆的转动中心要与料斗I的转动中心重合，推杆5与曲柄摇杆机构4中的摇杆连接，振动或离心机3放在卸料槽2的物料出口处的下方。实施例1自动卸料装置由卸料槽2、离心机3、曲柄摇杆机构4、推杆5组成；曲柄摇杆机构4中摇杆的转动中心要与料斗I的转动中心重合，推杆5与曲柄摇杆机构4中的摇杆连接，振动或离心机3放在卸料槽2的物料出口处的下方。曲柄摇杆机构4中摇杆的摆角90°，曲柄摇杆机构4的相对尺寸为:主动件Λ=0.50Ζ、连杆72=1.40Ζ、从动件73=0.80Ζ、机架h=l.10Z，Z为四个杆长的平均值。如图2所示:当料斗I到达卸料位置时，曲柄摇杆机构4中曲柄开始转动，通过连杆带动摇杆往复摆动，摇杆正行程摆动时带动推杆5驱使料斗I翻转，将料斗I中已经镀好的零件全部倒入卸料槽2中，卸料槽2随曲柄摇杆机构4中的摇杆一起运动，当推杆5驱使料斗I翻转时，料斗I中的零件直接倒入卸料槽2移送至振动或离心机3中；摇杆逆行程摆动时，推杆5回到起始位置，曲柄停止转动，等待下一个料斗到达卸料位置进行再次卸料。实施例2自动卸料装置由卸料槽2、离心机3、曲柄摇杆机构4、推杆5组成；曲柄摇杆机构4中摇杆的转动中心要与料斗I的转动中心重合，推杆5与曲柄摇杆机构4中的摇杆连接，振动或离心机3放在卸料槽2的物料出口处的下方。曲柄摇杆机构4中摇杆的摆角为100°，曲柄摇杆机构4的相对尺寸为:主动件J1=0.60Z、连杆72=1.45Z、从动件73=0.90Z、机架厶=1.20Z，Z为四个杆长的平均值。如图2所示:当料斗I到达卸料位置时，曲柄摇杆机构4中曲柄开始转动，通过连杆带动摇杆往复摆动，摇杆正行程摆动时带动推杆5驱使料斗I翻转，将料斗I中已经镀好的零件全部倒入卸料槽2中，卸料槽2随曲柄摇杆机构4中的摇杆一起运动，当推杆5驱使料斗I翻转时，料斗I中的零件直接倒入卸料槽2移送至振动或离心机3中；摇杆逆行程摆动时，推杆5回到起始位置，曲柄停止转动，等待下一个料斗到达卸料位置进行再次卸料。本技术是通过具体实施过程进行说明的，在不脱离本技术范围的情况下，还可以对技术进行各种变换及等同代替，因此，本技术不局限于所公开的具体实施过程，而应当包括落入本技术权利要求范围内的全部实施方案。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于表面镀覆设备的零散件自动装料装置，其特征在于：由卸料槽（2）、离心机（3）、曲柄摇杆机构（4）、推杆（5）组成；曲柄摇杆机构（4）中摇杆的转动中心与料斗（1）的转动中心重合，摇杆的摆角90°~100°，推杆（5）与曲柄摇杆机构（4）中的摇杆连接，振动或离心机（3）放在卸料槽（2）的物料出口处的下方。

【技术特征摘要】
1.一种用于表面镀覆设备的零散件自动装料装置，其特征在于:由卸料槽(2)、离心机(3)、曲柄摇杆机构(4)、推杆(5)组成；曲柄摇杆机构(4)中摇杆的转动中心与料斗(I)的转动中心重合，摇杆的摆角90° 100°，推杆(5)与曲柄摇杆机构(4)中的摇杆连接，振动或离心机(3)放在卸料槽(2)的物料...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭蓉，庄秀芬，李耀宗，黄文婷，周翔，张哲硕，
申请(专利权)人：昆明理工大学，
类型：新型
国别省市：云南;53