一种铝药芯焊丝扁焊环制造技术

本实用新型专利技术主要公开了一种铝药芯焊丝扁焊环，包括焊环本体，焊环本体的截面为扁圆形。本实用新型专利技术是用铝药芯焊丝扁丝焊环替代铝药芯焊丝圆丝焊环，增加了焊丝环与母材表面的接触面积，在焊接时受热更均匀，焊接材料的填充效果更好，极大的提高了钎焊接头的气密性，改善了焊缝质量。不会产生漏气现象。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术主要用于空调制冷行业的铝翅片热交换器的焊接，属于铝铝钎焊领域，特别与一种铝药芯焊丝扁焊环有关。
技术介绍
汽车、空调和制冷行业制造厂商成本压力越来越大。一种铝管铝翅片替代铜管的热交换器已得到很好的应用，但由于铝及其合金在常温下表面会有一层致密难熔的A1203的氧化层，焊接时如不能够及时除去此氧化层，焊后便会产生气孔、皱皮、断裂、抗拉强度低等缺陷。为解决此问题，本专利技术人研发高性能、环保型的新颖焊料，采用铝合金钎料配合含氟化物钎剂制成药芯焊环，获得较好的效果。目前采用的焊环如图1所示，其截面为圆形。在焊接时，主要是通过U型弯头10将热交换器上两个母材20进行连接，而两个焊环30分别套在U型弯头的两端。焊接后，焊环30就会形成焊缝将U型弯头10和母材20连接。在这种传统结构的焊环辅助下，由于焊环30的截面是圆形，与母材20的接触面积小，经常会出现焊接不够严密，导致焊接部位气密性差，最终使得热交换器产生质量问题。因此为了更进一步提高焊接质量，经过大量的实验，本专利技术人研制出焊接质量更好的铝药芯焊丝扁焊环，使焊接的效果更加完美。
技术实现思路
本技术的主要目的是提供一种铝药芯焊丝扁焊环，增加了焊丝环与母材表面的接触面积，极大的提高了钎焊接头的气密性，改善了焊缝质量，不会产生漏气现象。为了达到上述目的，本技术通过以下技术方案来实现:一种铝药芯焊丝扁焊环，包括焊环本体，焊环本体的截面为扁圆形。所述的扁圆形的外轮廓包括上弧形段、下弧形段、左直线段、右直线段；左直线段、右直线段平行，将上下弧形段连接，形成封闭式扁环状。所述的焊环本体上具有V型缺口。所述的焊环本体包括表面铝合金层、以及由铝合金层包裹在内部的焊接钎剂。采用上述方案后，本技术具有诸多有益效果:本技术中，用铝药芯焊丝扁丝焊环替代铝药芯焊丝圆丝焊环，增加了焊丝环与母材表面的接触面积，在焊接时受热更均匀，焊接材料的填充效果更好，极大的提高了钎焊接头的气密性，改善了焊缝质量。不会产生漏气现象。附图说明图1为现有技术中铝药芯焊丝圆丝焊环使用示意图；图2为本技术较佳实施例的主视图；图3为图2的A-A向示意图；图4为本技术较佳实施例焊接前示意图；图5为本技术较佳实施例焊接成型后的示意图。具体实施方式结合附图，对本技术较佳实施例做进一步详细说明。一种铝药芯焊丝扁焊环，结合图2至图5所示，包括焊环本体I，焊环本体I表面是铝合金层11，内部是钎剂12形成的焊接材料体。焊环本体I的截面外轮廓是一个扁圆形，包括上弧形段13、下弧形段14、左直线段15、右直线段16。左直线段15、右直线段16相互平行，将上下弧形段13、14进行连接，形成封闭式扁环状，类似于操场环形跑道。本技术使用时，参见图4，焊环本体I套入到U型弯头3中，呈竖向放置，下弧形段14基本整体陷入到热交换器中待焊接的母材2开口中，这样大大提高了焊环本体I和母材2、U型弯头3的接触面积。经过焊接加热后，整个焊环本体I形成焊缝4，充分填充在母材2和U型弯头3之间，将两者无缝连接，钎料的填充效果提高，极大的提高了钎焊接头的气密性，改善了焊缝质量，不会产生漏气现象。另外，在焊环本体I上具有一个V型缺口 17，主要是制造过程中，先是将直线结构的焊环本体I截断，然后在形成环形所导致，这个V型缺口 17形状不宜过大。上述实施例仅用于解释说明本技术的专利技术构思，而非对本技术权利保护的限定，凡利用此构思对本技术进行非实质性的改动，均应落入本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝药芯焊丝扁焊环，其特征在于：包括焊环本体，焊环本体的截面为扁圆形。

【技术特征摘要】
1.一种铝药芯焊丝扁焊环，其特征在于:包括焊环本体，焊环本体的截面为扁圆形。2.如权利要求1所述的一种铝药芯焊丝扁焊环，其特征在于:所述的扁圆形的外轮廓包括上弧形段、下弧形段、左直线段、右直线段；左直线段、右直线段平行，将上下弧形段...

【专利技术属性】
技术研发人员：李善永，
申请(专利权)人：浙江新锐焊接材料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33