车铣复合滑枕装置制造方法及图纸

技术编号:872105 阅读:208 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
车铣复合滑枕装置,包括电机、变速箱、输出轴和与附件头连接的机构及管路,其特征在于所述部件集成在滑枕壳体内,壳上端内置电机,减速机,输出轴外齿轮与变速箱连接,变速箱下口连接较短动力输出轴,最大输出功率达到52KW,扭矩达到2400Nm,转速达到3150r/min;动力输出轴与连接结构同轴相连,连接体有短锥定心、两个楔形键传递扭矩和四个机械自锁拉紧机构,滑枕装置壳体壁上设置液、气、电气管路,滑枕末端连接体设各自管路离合器;管路及机械部件与作业部件的附件头实现对应自动相连。本设计中的滑枕装置内置结构紧凑,输出轴较短,提高了动力输出能力,滑枕装置体积小,截面尺寸为长280mm,宽240mm。滑枕与车刀头、镗铣头等作业设备的连接实现了通用、自动化连接。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械设备制造, 一种用于大型立式车铣中心和龙门镗铣床上的复合 滑枕装置。
技术介绍
滑枕是车铣中心非常关键的部件,它带动刀具移动,并给镗、钻、铣功能提供作业 动力。滑枕的结构和使用性能直接关系到机床的使用性能。目前,国内的大型立式车铣 中心和龙门式加工中心的动力滑枕,多采用动力电机和减速机外置的结构,即将动力电 机和减速机安装在滑枕的顶端,再通过贯通滑枕长的细长传动轴传至滑枕的下部,再传 至固定刀具附件头,由于通过细长传动轴传递动力,输出轴的功率、转速和扭矩相对较 低。这种滑枕结构动力电机和减速机占用滑枕壳体外空间比较大,并且滑枕与附件头中 还有润滑、冷却、电力传输等管线,连接时须采用手动、半自动连接,自动化程度低, 制约了机床的作业能力。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种车铣复合滑枕装置,滑枕内装电机、变速箱、传动轴, 实现了附件头与滑枕的自动连接。车铣复合滑枕装置,包括电机、变速箱、输出轴和与附件头连接的机构及管路,其 特征在于所述部件集成在滑枕壳体内,壳上端内置电机,减速机,输出轴外齿轮与变速 箱连接,变速箱下口连接较短动力输出轴;动力输出轴与连接结构同轴相连,连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
车铣复合滑枕装置,包括电机、变速箱、输出轴和与附件头连接的机构及管路,其特征在于所述部件集成在滑枕壳体内,壳上端内置电机,减速机,输出轴外齿轮与变速箱连接,变速箱下口连接较短动力输出轴,最大输出功率达到52KW,扭矩达到2400Nm,转速达到3150r/min;动力输出轴与连接结构同轴相连,连接体有短锥定心、两个楔形键传递扭矩和四个机械自锁拉紧机构,滑枕装置壳体壁上设置液、气、电气管路,滑枕末端连接体设各自管路离合器;管路及机械部件与作业部件的附件头实现对应自动相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:崔佩强吴俊勇张秀印张洋乔玉清邵茂利王晶孙井泉邵昭林波吕建华张声
申请(专利权)人:沈阳机床股份有限公司
类型:发明
国别省市:89[中国|沈阳]

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