多功能加工机制造技术

本发明专利技术公开了一种多功能加工机，包括工作台、传动装置、用于固定加工件的夹具及用于安装刀具以对加工件进行加工的动力头；所述传动装置上安装有两个以上所述夹具；所述工作台在传动装置外侧对应于夹具的位置设有两个以上所述动力头，所述传动装置可带动所述夹具运动，且运动后所述夹具仍可与动力头相对应。其中，所述传动装置为圆形转盘，所述转盘安装于工作台中心处，所述夹具均匀设置于转盘边沿；或者，所述传动装置为传动带，所述夹具均匀设置在传动带上；所述工作台为直条形，所述工作台位于传动带的一侧。本发明专利技术可以一次完成加工件的整个加工过程，无需更换刀具，也无需更换加工中心，大大节约了加工时间，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
多功能加工机
本专利技术涉及机械加工
，尤其涉及一种多功能加工机。
技术介绍
在现有技术中，一^:采用数控设备对复杂精密加工件进行加工，每台数控 设备上包括一个刀具库，刀具库中含有各种各样用来对加工件进行加工的刀具。 每台数控设备对加工件的一个面进行加工，完成一项加工操作后更换刀具进行 另一项加工。在一台数控设备上的所有加工操作完成之后，加工件转移到下一 个数控设备进行加工。采用上述数控设备对加工件进行加工的不足之处在于首先，数控设备的 一项加工操作完成以后，需要换刀具以进行下一次加工操作，其更换刀具的过 程需要相当的时间开销；其次，上述数控设备只能对加工件的一个面进行加工， 如果需要对加工件的另 一个面进行加工，则需要换到另 一个数控设备进行加工， 这一过程也需要消耗大量的时间。综上所述，采用上述数控设备对加工件进行 加工需要消耗大量的时间，工作效率较为低下。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种多功能加工机，以达到提高工作效率的目的。 为达到上述目的，本专利技术提出以下的技术方案一种多功能加工机，其特征在于，包括工作台、传动装置、用于固定加工 件的夹具及用于安装刀具以对加工件进行加工的动力头；所述传动装置上安装 有两个以上所述夹具；所述工作台在传动装置外侧对应于夹具的位置设有两个 以上所述动力头，所述传动装置可带动所述夹具移动，且移动后所述夹具仍可 与动力头相对应。其中，所述动力头包括底座、轴向平台和用于安装刀具的转动马达；所述轴向平台安装在所述底座上；所述轴向平台包括可在底座上移动的滑块导轨， 及安装于所述滑块导轨上的连接板，以及可驱动所述连接板与底座做相对运动 的驱动装置；所述转动马达安装在所述连接板上。其中，所述传动装置为圆形转盘，所述转盘安装于工作台中心处，所述夹 具均匀设置于转盘边沿。其中，所述传动装置为传动带，所述夹具均匀设置在传动带上；所述工作 台为直条形，所述工作台位于传动带的一侧。其中，所述转动马达的转动轴与转盘安装夹具的平面相互垂直或与所述转 盘的径向平行。其中，所述轴向平台包括X轴向平台、Y轴向平台和/或Z轴向平台，其中 X轴向平台可在所述转盘的切线方向上移动，Y轴向平台可在与所述转盘径向 平行的方向上移动，Z轴向平台可在与所述转盘安装夹具的平面相互垂直的方向 上移动。其中，所述转动马达的转动轴与传动带安装夹具的平面相互垂直；或者， 所述转动马达的转动轴与转动带运动的方向平行。其中，所述轴向平台包括X轴向平台、Y轴向平台和/或Z轴向平台，其中 X轴向平台可在与所述传动带运动方向平行的方向上移动，Y轴向平台可在与 所述转动带正对着动力头的面相互垂直的方向上移动，Z轴向平台可在传动带安 装夹具的平面相互垂直的方向上移动。其中，所述驱动装置为气缸或驱动马达。其中，所述传动装置和工作台安装于支架上，所述传动装置和工作台下方 还安装有可分离碎屑并回收切割油的碎屑挡板槽。从以上技术方案可以看出，本专利技术在工作台上架设了多个动力头，每个动 力头上配备一种刀具，每种刀具对应于一项加工过程。加工件安装在夹具上， 通过传动装置的转动或移动，夹具将加工件依次带到各个动力头前面进行加工。 当加工件经过所有的动力头之后，即一次性完成整个加工过程，无需更换刀具， 也无需更换加工设备，大大节约了加工时间，提高了工作效率。附图说明图1为本专利技术的基本结构图； 图2为本专利技术中垂直马达的结构图； 图3为本专利技术中水平马达的结构图； 图4为本专利技术中丝杆马达的结构图； 图5为本专利技术中三轴装置的结构图。具体实施方式下面结合具体的实施例及说明书附图对本专利技术的目的、技术方案以及优点 进行详细的描述。本专利技术提供一种多功能加工机，如图l所示，主要包括传动装置l、多个夹 具2、工作台3及多个动力头4。所述传动装置1上安装有两个以上用于固定加 工件的夹具2;所述工作台3在传动装置1外侧对应于夹具2的位置i殳有两个以 上用于安装刀具以对加工件进行加工的动力头4。所述传动装置1可带动夹具2 运动，且运动后所述夹具2仍可与动力头4相对应。本专利技术的工作台3上架设了多个(一般为12至16个)动力头4，每个动力 头4上只配备一种刀具，每种刀具对应于一项加工过程。在工作台3上架设的 动力头4可以对加工件所有的加工过程进行操作，无需更换刀具，也无需更换 加工设备。因此，本专利技术可将加工件所有的加工过程集中在多功能加工机上进 行加工，当加工件经过所有的动力头4进行加工之后， 一次性完成整个加工过 程，大大节约了加工时间，提高了工作效率。实施例一在本专利技术中，传动装置1可以由圆形的转盘来实现，也可以由直条形的传 送带来实现。在本实施例中，所述传动装置1为圆形转盘，所述转盘安装于工 作台3中心处，所述夹具2均匀设置于转盘边沿。所述圆形转盘一般可以由液压装置来进行驱动。所述传动装置1可带动夹具2转动，且转动后所述夹具2 仍可与动力头4相对应。在本实施例中，由于传动装置l是圆形的，设置在其上的夹具2在圆环上 呈环形分布，因此加工件的进口以及加工件加工完毕后的出口可以设置在同一 个位置，这样放置加工件和取出加工件的操作非常方便，且只需一个操作人员 即可，进一步提高了工作效率。实施例二与实施例一相比，本实施例的传动装置1是以由直条形的传送带来实现。 在本实施例中，所述传动装置1为传动带，所述夹具2均匀设置在传动带上； 所述工作台3为直条形，所述工作台3位于传动带的一侧。所述传动装置1可 带动夹具2移动，且移动后所述夹具2仍可与动力头4相对应。在本实施例中，加工件跟随传送带按照流水线的形式移动到动力头4附近， 然后动力头4对夹具2上的加工件进行加工，当加工件经过所有的动力头4进 行加工之后，该加工件的整个加工过程完成。在本专利技术中，如图2至图5所示，所述动力头4一般包括底座41、轴向平 台42和可安装刀具的转动马达43;所述底座41上安装有轴向平台42;所述轴 向平台42包括可在底座上移动的滑块导轨,及安装于所述滑块导轨上的连接板， 以及可驱动所述连接板与底座41做相对运动的驱动装置；所述轴向平台42上 安装有转动马达43。本专利技术中的动力头4 一般分为垂直动力头、水平动力头、丝杆动力头和三 轴动力头装置等四类。垂直动力头如图2所示，垂直动力头一般包括底座41、轴向平台42和可安装刀具的转 动马达43。所述轴向平台42安装在底座41上；所述轴向平台42包括可在底座上移动的滑块导轨，及安装于所述滑块导轨上的连接板，以及可驱动所述连接板与底座4H坎相对运动的驱动装置；所述轴向平台42上安装有转动马达43; 所述转动马达43的转动轴与转盘安装夹具的平面相互垂直；或者，所述转动马 达43的转动轴与传动带安装夹具的平面相互垂直。垂直动力头便于加工工件的 顶面或底面。水平动力头如图3所示，水平动力头一般包括底座41、轴向平台42和可安装刀具的转 动马达43;所述轴向平台42安装在底座41上；所述轴向平台42包括可在底座 上移动的滑块导轨，及安装于所述滑块导轨上的连接板，以及可驱动所述连接 板与底座41 ^故相对运动的驱动装置；所述轴向平台42上安装有转动马达43; 所述转动马达43的转动轴与转盘平行，或者，所述转动马达43的转动轴与传 动带平行。水平动力头^f更于加工工件的竖直本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多功能加工机，其特征在于，包括工作台、传动装置、用于固定加工件的夹具及用于安装刀具以对加工件进行加工的动力头；所述传动装置上安装有两个以上所述夹具；所述工作台在传动装置外侧对应于夹具的位置设有两个以上所述动力头，所述传动装置可带动所述夹具运动，且运动后所述夹具仍可与动力头相对应。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曹艳美，郭兴国，陈珏然，
申请(专利权)人：福群电子深圳有限公司，
类型：发明
国别省市：94[中国|深圳]