接触器线圈制造技术

本实用新型专利技术涉及一种接触器线圈，它包括至少一个绕线单元，所述的绕线单元包括骨架（1）和漆包线（2），所述的漆包线（2）缠绕在骨架（1）上；其特征在于：所述的漆包线（2）外覆盖有一层将漆包线（2）密封住的绝缘层（3），所述漆包线（2）的起始线头和结束线头上均设有伸出于绝缘层之外的接线结构。本实用新型专利技术提供了一种能防水、防震，工作噪音小，不容易漏电，使用时空间布局局限性小的接触器线圈。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及接触器的配件
，具体是指一种接触器线圈。
技术介绍
接触器广义上是指工业电控技术中利用线圈流过电流产生磁场，使触头闭合，以达到控制负载的电器。接触器由电磁系统(铁心、电磁线圈)触头系统(常开触头和常闭触头)和灭弧装置组成。它广泛使用于电气设备的控制领域。其中的线圈是接触器的一个重要配件。现有技术中接触器线圈大多采用如附图1和附图2中所示的结构，它包括骨架01和缠绕在骨架01上的漆包线02，所述的漆包线02很多是如附图1中的情形，直接裸露在外面，有的则在最外层的漆包线02上包有一层绝缘胶带。所述的漆包线02的线头03则是直接从缠绕成圈的线包上引出。上述结构的接触器线圈存在以下不足之处:1、漆包线02缺乏有效的保护，当接触器工作在震动较强或是与其它金属件发生碰撞时，漆包线02容易发生破损引起线圈断路或短路。2、漆包线02直接裸露或是只经简单的绝缘胶带缠绕，防水性能差，当接触器长期工作于潮湿环境下时，漆包线02容易漏电。3、线圈在工作时，没有有效的隔离，在通电后容易出现噪声。4、线圈在安装时由于漆包线02缠绕出的线包形状不规贝1J，其与其它元件之间的安全距离不好控制，使得周边的其它元件要与之保持较大的间距，在空间布局上有局限性。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是，提供一种能防水、防震，工作噪音小，不容易漏电，使用时空间布局局限性小的接触器线圈。为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为:一种接触器线圈，它包括至少一个绕线单元，所述的绕线单元包括骨架和漆包线，所述的漆包线缠绕在骨架上；所述的漆包线外覆盖有一层将漆包线密封住的绝缘层，所述漆包线的起始线头和结束线头上均设有伸出于绝缘层之外的接线结构。采用以上结构后，本技术具有如下优点:1、漆包线外覆盖有一层将漆包线密封住的绝缘层，当接触器工作在震动较强或是与其它金属件发生碰撞时，漆包线不容易发生破损，不会引起线圈断路或短路。2、漆包线被密封住了，防水性能好，当接触器长期工作于潮湿环境下时，漆包线不容易漏电。3、接触器线圈在工作时，绝缘层起到很好的隔离作用，因工作振动发出噪声被绝缘层很好的屏蔽了。4、虽然接触器线圈在安装时漆包线缠绕出的线包形状不规则，但通过绝缘层的填充作用可以将接触器线圈的外形加工成模具设计的规则形状，这样接触器线圈与其它元件之间的安全距离就可以很好的控制，使得周边的其它元件与之的距离可以更小，在空间布局上的局限性更小。作为优选，所述的绝缘层的厚度不小于0.7_。该厚度范围能保证接触器线圈具有良好的绝缘性能和防水、防震等性能。作为进一步优选，所述的绝缘层的厚度为1_。该厚度值可以使得接触器线圈的性能和成本得到最好的平衡。作为优选，所述的绝缘层由聚对苯二甲乙二脂绝缘材料经模具压铸一体成形。聚对苯二甲乙二脂绝缘材料具有重量轻，强大高和隔气性好，无毒，无味等优点。作为优选，所述的绝缘层同时将骨架覆盖住，但骨架上带有的骨架中心孔不被覆盖。将骨架一同覆盖，使得整个产品的可塑性更强。作为改进，所述的接线结构是指接线端子，所述的接线端子包括第一接线端子和第二接线端子，第一接线端子的一端与漆包线的起始线头相连并与起始线头一起密封于绝缘层内；第一接线端子的另一端伸出于绝缘层之外且上面设有用于接线的第一螺纹孔；第二接线端子的一端与漆包线的结束线头相连并与结束线头一起密封于绝缘层内；第二接线端子的另一端伸出于绝缘层之外且上面设有用于接线的第二螺纹孔。接线端子的设置使得接线更加方便快捷。进一步改进，所述的第一接线端子和第二接线端子上还分别设有与第一螺纹孔和第二螺纹孔配套的垫片和螺丝。该结构进一步优化了接线端子的接线便利性，用户通过将线缠绕于螺丝上，再用垫片压紧就可以将线接好，省去了焊接步骤，且可拆性更好。作为改进，所述的绝缘层呈六面体结构，绕线单元位于六面体的中间，所述的六面体一端的两个转角为弧形转角；所述的六面体另一端的两个转角处分别延伸有用于安装接线端子的第一突起和第二突起。该结构使得接触器线圈整体外形更加平滑，棱角更少，不容易磕碰到其它部件。附图说明图1是现有技术中接触器线圈的结构示意图。图2是图1的俯视结构示意图。图3是本技术中接触器线圈的结构示意图。图4是图3的立体视角下的结构示意图。图5是图4的A-A面剖视示意图。如图所示:现有技术中:01、骨架，02、漆包线，03、线头。本技术中:1、骨架，2、漆包线，3、绝缘层，4、第一接线端子，5、第一穿线孔，6、第一螺纹孔，7、第一转角，8、第二转角，9、第二接线端子，10、第二螺纹孔，11、第二穿线孔，12、第一突起，13、第二突起，14、骨架中心孔。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步的详细说明。结合附图3到附图5，一种接触器线圈，它包括至少一个绕线单元，所述的绕线单元包括骨架I和漆包线2，所述的漆包线2缠绕在骨架I上；其特征在于:所述的漆包线2外覆盖有一层将漆包线2密封住的绝缘层3，所述漆包线2的起始线头和结束线头上均设有伸出于绝缘层之外的接线结构。。所述的绝缘层3的厚度不小于0.7mm。作为最佳实施值所述的绝缘层3的厚度为1_。所述的绝缘层3由聚对苯二甲乙二脂绝缘材料经模具压铸一体成形。所述的聚对苯二甲乙二脂绝缘材料由对苯二甲酸与乙二醇缩合聚合反应而得到，业内技术人员常简称为PET材料。所述的绝缘层3同时将骨架I覆盖住，但骨架I上带有的骨架中心孔14不被覆盖。在具体实施时所述的接线结构是指接线端子，所述的接线端子包括第一接线端子4和第二接线端子9,第一接线端子4的一端与漆包线2的起始线头相连并与起始线头一起密封于绝缘层3内；第一接线端子4的另一端伸出于绝缘层3之外且上面设有用于接线的第一螺纹孔6 ;第二接线端子9的一端与漆包线2的结束线头相连并与结束线头一起密封于绝缘层3内；第二接线端子9的另一端伸出于绝缘层3之外且上面设有用于接线的第二螺纹孔10。所述的第一接线端子4和第二接线端子9上还分别设有与第一螺纹孔6和第二螺纹孔10配套的垫片和螺丝，所述的配套是指螺丝可以将垫片牢固锁紧在接线端子的螺纹孔上，该结构简单明了，所以在附图中没有进一步表示出来，但不表示没有螺丝和垫片，当然这只是优选项，具体生产产品时可以配套好螺丝和垫片，也可以让用户自行配置。所述的第一接线端子4上设有第一穿线孔5用于起始线头穿绕在其上，这样连接更牢固；所述的第二接线端子9上设有第二穿线孔11，用于结束线头穿绕在其上。所述的起始线头和结束线头分别对应一卷漆包线的两头。所述的接线结构还可以是直接引出的线头或是焊片等具有相同功能的结构。所述的绝缘层3呈六面体结构，绕线单元位于六面体的中间，所述的六面体一端的两个转角为弧形转角；此处所述的弧形转角是指附图3中的第一转角7和第二转角8，说的是六面体的三个依次相连的侧面形成两个面与面之间过渡的转角；所述的六面体另一端的两个转角处分别延伸有用于安装接线端子的第一突起12和第二突起13。本技术在具体实施时，所述的绕线单元可以是一个也可以是两个或多个，当用两个绕线单元压铸在一起时，一般是将两个单元串联连接，然后引出两个接线端子。该结构在实际运用时相比于一个绕线单元的结构能起到分压的作用。以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种接触器线圈，它包括至少一个绕线单元，所述的绕线单元包括骨架（1）和漆包线（2），所述的漆包线（2）缠绕在骨架（1）上；其特征在于：所述的漆包线（2）外覆盖有一层将漆包线（2）密封住的绝缘层（3），所述漆包线（2）的起始线头和结束线头上均设有伸出于绝缘层之外的接线结构。

【技术特征摘要】
1.一种接触器线圈，它包括至少一个绕线单元，所述的绕线单元包括骨架(I)和漆包线(2)，所述的漆包线(2)缠绕在骨架(I)上；其特征在于:所述的漆包线(2)外覆盖有一层将漆包线(2 )密封住的绝缘层(3 )，所述漆包线(2 )的起始线头和结束线头上均设有伸出于绝缘层之外的接线结构。2.根据权利要求1所述的接触器线圈，其特征在于:所述的绝缘层(3)的厚度不小于0.7mm03.根据权利要求2所述的接触器线圈，其特征在于:所述的绝缘层(3)的厚度为1mm。4.根据权利要求1所述的接触器线圈，其特征在于:所述的绝缘层(3)由聚对苯二甲乙二脂绝缘材料经模具压铸一体成形。5.根据权利要求1所述的接触器线圈，其特征在于:所述的绝缘层(3)同时将骨架(I)覆盖住，但骨架(I)上带有的骨架中心孔(14)不被覆盖。6.根据权利要求1所述的接触器线圈，其特征在于:所述的接线结构是指接线端子，所述的接线端子包...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐志瑞，
申请(专利权)人：宁波中策亿特电子有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33