一种组合装配式芯模骨架表面石膏层的喷涂成型方法技术

本发明专利技术提供了一种组合装配式芯模骨架表面石膏层的喷涂成型方法，该方法采用的设备包括喷涂机主体、喷枪、空气压缩机和卧式车床，所述喷涂机主体内设置有料仓，所述料仓和空气压缩机均与喷枪连接；该方法包括以下步骤：一、将石膏粉、粘结溶液与去离子水混合均匀得到石膏浆料，然后将石膏浆料装入料仓中；二、将组合装配式芯模骨架装夹在卧式车床上并进行旋转；三、利用喷枪将石膏浆料喷涂至组合装配式芯模骨架表面，得到石膏层。本发明专利技术摒弃了依靠纯手工操作制备石膏层的传统生产工艺，有效解决了制作效率低下、工作环境恶劣、石膏层质量一致性差等问题，最终在组合装配式芯模骨架表面得到质量一致性好、机械性能高的石膏层。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于复合材料缠绕成型
，具体涉及。
技术介绍
复合材料具有轻质、高强等特点，已在各行各业得到广泛的应用，其中利用复合材料制造壳体是其重要应用之一。传统的复合材料壳体制造普遍采用石膏芯模，其原因在于:石膏材料来源丰富，价格低廉，成型方便，能够制成各种复杂的形状，壳体成型后能够顺利脱模。但国内现行的组合装配式芯模骨架表面石膏层的制作过程中大量依靠纯手工操作，不仅制作效率低下，工作环境恶劣，而且产品质量一致性差。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供。该方法摒弃了传统的依靠纯手工操作制备石膏层的生产工艺，有效解决了制作效率低下、工作环境恶劣、石膏层质量一致性差等问题，最终在组合装配式芯模骨架表面得到质量一致性好、机械性能高的石膏层。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是:，其特征在于，该方法采用的设备包括喷涂机主体、喷枪、空气压缩机和卧式车床，所述喷涂机主体内设置有料仓，所述料仓的出料口与三通管件的第一支管连接，所述三通管件的第二支管通过回料管路与料仓的回料口连接，所述三通管件的第三支管通过进料管路与喷枪的进料口连接，所述空气压缩机通过进气管路与喷枪的进气口连接，所述回料管路上设置有第一流量控制阀，所述进料管路上设置有第二流量控制阀，该方法包括以下步骤:步骤一、将石骨粉、粘结溶液与去尚子水按质量比1: (0.05 0.2): (0.6 I)混合均匀，得到石膏浆料，然后将所述石膏浆料装入料仓中；所述石膏浆料的密度为1.1g/cm3 1.5g/cm3,所述粘结溶液为聚乙烯醇水溶液；步骤二、将组合装配式芯模骨架装夹在卧式车床上，并利用卧式车床使组合装配式芯模骨架围绕芯轴进行旋转；所述旋转的速率为0.5r/min 20r/min ；步骤三、向喷枪中通入压缩空气和步骤一中所述石膏浆料，然后利用喷枪将石膏浆料喷涂至步骤二中围绕旋转的组合装配式芯模骨架表面，并在喷涂过程中控制石膏浆料的喷涂量为0.5kg/min 50kg/min，压缩空气的压力为0.1MPa 0.5MPa，喷涂的时间为20min 90min,在组合装配芯模骨架的表面得到厚度为20mm IOOmm的石膏层。上述的，其特征在于，步骤一中所述聚乙烯醇水溶液中聚乙烯醇的质量百分含量为10% 30%。上述的，其特征在于，步骤二中所述组合装配式芯模骨架为分瓣型组合装配式芯模骨架、隔板型组合装配式芯模骨架或捆扎型组合装配式芯模骨架。上述的，其特征在于，步骤三中喷涂过程中喷枪枪口与组合装配式芯模骨架表面之间的距离为0.4m 0.Sm。本专利技术与现有技术相比具有以下优点:(1)本专利技术在组合装配式芯模骨架表面采用了喷涂的方法制备石膏层，使得石膏浆料的喷覆效率大大提高，从而缩短了石膏层的生产周期。(2)本专利技术石膏浆料的喷覆过程为连续、稳定且易控的机械过程，使得喷涂成型的组合装配式芯模骨架表面石膏层的质量一致性好，机械性能高。(3)本专利技术摒弃了传统的依靠纯手工操作制备石膏层的生产工艺，有效解决了制作效率低下、工作环境恶劣、石膏层质量一致性差等问题，最终在组合装配式芯模骨架表面得到质量一致性好、机械性能高的石膏层。下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步详细说明。附图说明图1为本专利技术采用设备的整体结构示意图。附图标记说明:1一喷涂机主体；2—喷枪；3—空气压缩机；4 一料仓；5—三通管件；6—回料管路；7—进料管路；8—进气管路；9一第一流量控制阀；10-第二流量控制阀；11-卧式车床；12-组合装配式芯模骨架；13—芯轴。具体实施例方式如图1所示，本专利技术采用的设备包括喷涂机主体1、喷枪2、空气压缩机3和卧式车床11，所述喷涂机主体I内设置有料仓4，所述料仓4的出料口与三通管件5的第一支管连接，所述三通管件5的第二支管通过回料管路6与料仓4的回料口连接，所述三通管件5的第三支管通过进料管路7与喷枪2的进料口连接，所述空气压缩机3通过进气管路8与喷枪2的进气口连接，所述回料管路6上设置有第一流量控制阀9，所述进料管路7上设置有第二流量控制阀10。实施例1结合图1，本实施例组合装配式芯模骨架表面石膏层的喷涂成型方法包括以下步骤:步骤一、将石膏粉、粘结溶液与去离子水按质量比1:0.1:0.8混合均匀，得到石膏浆料，然后将所述石膏浆料装入料仓4中；所述粘结溶液为聚乙烯醇水溶液，所述聚乙烯醇水溶液中聚乙烯醇的质量百分含量为20% ;所述石膏浆料的密度为1.25g/cm3 ；步骤二、将组合装配式芯模骨架12装夹在卧式车床11上，并利用卧式车床11使组合装配式芯模骨架12围绕芯轴13进行旋转；所述旋转的速率为20r/min ;所述组合装配式芯模骨架12为表面积为0.4m2的捆扎型组合装配式芯模骨架；步骤三、向喷枪2中通入压缩空气和步骤一中所述石膏浆料，然后利用喷枪2将石膏浆料喷涂至步骤二中围绕芯轴13旋转的组合装配式芯模骨架12表面，并在喷涂过程中通过调节第一流量调节阀9和第二流量调节阀10控制石膏浆料的喷涂量为0.5kg/min,控制压缩空气的压力为0.1MPa，喷枪2枪口与组合装配式芯模骨架12表面之间的距离为0.4m，喷涂时间为20min，在组合装配式芯模骨架12的表面得到厚度为20mm的石膏层。本实施例摒弃了依靠纯手工操作制备石膏层的传统生产工艺，有效解决了制作效率低下、工作环境恶劣、石膏层质量一致性差等问题，最终在组合装配式芯模骨架表面得到质量一致性好、机械性能高的石膏层。实施例2结合图1，本实施例组合装配式芯模骨架表面石膏层的喷涂成型方法包括以下步骤:步骤一、将石膏粉、粘结溶液与去离子水按质量比1:0.2:1混合均匀，得到石膏浆料，然后将所述石膏浆料装入料仓4中；所述粘结溶液为聚乙烯醇水溶液，所述聚乙烯醇水溶液中聚乙烯醇的质量百分含量为30% ;所述石膏浆料的密度为1.5g/cm3 ；步骤二、将组合装配式芯模骨架12装夹在卧式车床11上，并利用卧式车床11使组合装配式芯模骨架12围绕芯轴13进行旋转；所述旋转的速率为0.5r/min ;所述组合装配式芯模骨架12为表面积为30m2的隔板型组合装配式芯模骨架；步骤三、向喷枪2中通入压缩空气和步骤一中所述石膏浆料，然后利用喷枪2将石膏浆料喷涂至步骤二中围绕芯轴13旋转的组合装配式芯模骨架12表面，并在喷涂过程中通过调节第一流量调节阀9和第二流量调节阀10控制石膏浆料的喷涂量为50kg/min，控制压缩空气的压力为0.5MPa，喷枪2枪口与组合装配式芯模骨架12表面之间的距离为0.Sm,喷涂时间为90min，在组合装配式芯模骨架12的表面得到厚度为100_的石膏层。本实施例摒弃了依靠纯手工操作制备石膏层的传统生产工艺，有效解决了制作效率低下、工作环境恶劣、石膏层质量一致性差等问题，最终在组合装配式芯模骨架表面得到质量一致性好、机械性能高的石膏层。实施例3结合图1，本实施例组合装配式芯模骨架表面石膏层的喷涂成型方法包括以下步骤:步骤一、将石膏粉、粘结溶液与去离子水按质量比1:0.05:0.6混合均匀，得到石膏浆料，然后将所述石膏浆料装入料仓4中；所述粘结溶液为聚乙烯醇水溶液，所述聚乙烯醇水溶液中聚乙烯醇的质量百分含量为10% ;所述石膏浆料的密度为1.lg/cm3 ；步骤二、将组合装配本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种组合装配式芯模骨架表面石膏层的喷涂成型方法，其特征在于，该方法采用的设备包括喷涂机主体（1）、喷枪（2）、空气压缩机（3）和卧式车床（11），所述喷涂机主体（1）内设置有料仓（4），所述料仓（4）的出料口与三通管件（5）的第一支管连接，所述三通管件（5）的第二支管通过回料管路（6）与料仓（4）的回料口连接，所述三通管件（5）的第三支管通过进料管路（7）与喷枪（2）的进料口连接，所述空气压缩机（3）通过进气管路（8）与喷枪（2）的进气口连接，所述回料管路（6）上设置有第一流量控制阀（9），所述进料管路（7）上设置有第二流量控制阀（10），该方法包括以下步骤：步骤一、将石膏粉、粘结溶液与去离子水按质量比1∶(0.05～0.2)∶(0.6～1)混合均匀，得到石膏浆料，然后将所述石膏浆料装入料仓（4）中；所述石膏浆料的密度为1.1g/cm3～1.5g/cm3，所述粘结溶液为聚乙烯醇水溶液；步骤二、将组合装配式芯模骨架（12）装夹在卧式车床（11）上，并利用卧式车床（11）使组合装配式芯模骨架（12）围绕芯轴（13）进行旋转；所述旋转的速率为0.5r/min～20r/min；步骤三、向喷枪（2）中通入压缩空气和步骤一中所述石膏浆料，然后利用喷枪（2）将石膏浆料喷涂至步骤二中围绕芯轴（13）旋转的组合装配式芯模骨架（12）表面，并在喷涂过程中控制石膏浆料的喷涂量为0.5kg/min～50kg/min，压缩空气的压力为0.1MPa～0.5MPa，喷涂的时间为20min～90min，在组合装配芯模骨架（12）的表面得到厚度为20mm～100mm的石膏层。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邓大刚，张胜利，韩建平，程文，周鹏，高伟，吕少敏，杨兰华，陈克锋，
申请(专利权)人：西安航天复合材料研究所，
类型：发明
国别省市：陕西;61