一种简易型光缆结构制造技术

本发明专利技术属于光纤光缆技术领域，尤其是涉及一种简易型光缆结构，其特征在于它包含骨架体、位于骨架体中央的加强件；骨架体外围由多个骨叶构成，每个骨叶中具有能容纳光导纤维的容纤腔；容纤腔的周缘与加强件是不接触的；所述光缆结构是一体形成的。本发明专利技术结构简单，可以在光缆生产的护套工序一次成型，大大减少了工序数量，不需要挤制骨架式缆的骨架槽，也不需要层绞式缆的SZ绞合装置。本发明专利技术具有以下主要有益效果：结构简单，设备投入少，易识别，重量轻，成本低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于光纤光缆
，尤其是涉及一种简易结构的光缆。
技术介绍
随着光纤到户的进展的不断加速，国内外光缆行业飞速发展，随之而来的是光缆的结构不断推陈出新；国内目前经常使用的光缆有YD/T 901规定的层绞式光缆、YD/T769规定的中心束管式光缆、YD/T 981规定的光纤带光缆、YD/T 1258规定的软光缆、YD/T1997规定的蝶形引入光缆、YD/T 980规定的全介质自承式光缆等等。从结构上来说，室外光缆主要为中心束管式、层绞式和骨架式及引入光缆，中心束管式光缆由于结构简单，故常被用于小容量的场合；层绞式光缆光纤容量大，且结构稳定；骨架式光缆易于分离光纤，可最大程度地减小对于光缆的伤害。然而，骨架式光缆开剥时也需要剥开护套，甚至切开部分横截面才能准确地查找到对应的骨架槽，进而开剥所需的骨架，实现光纤的取出，因此，也比较麻烦。层绞式光缆纤芯容量大，但需要专业的SZ绞合设备，因此，很不经济。尽管公开号为CN101806945A的中国专利申请公开了名称为《易开剥的骨架式光缆》的专利申请，它是通过在骨架槽内放置可导电或导磁的标识带来实现不开剥光缆截面的情况下，即可实现准确定位查找所需开剥的骨架槽的目的，但申请人感觉还不是很方便。申请人于2012年4月7日申请的名称为:一种骨架式线缆、申请号为201210103170.3 ;以及名称为:一种易识别的骨架式电缆、申请号为201210103177.5的专利，虽然解决了不开剥骨架式光缆达到识别槽道的方法，但是申请人认为还可以简化。
技术实现思路
为了进一步解决不开剥骨架式光缆就可以准确判断骨架槽及其内的光纤信息的目的，同时为了节支降本及使光缆更实用等目的，本专利技术揭示一种简易结构的光缆，它是采用以下技术方案来实现的:一种简易型光缆结构，其特征在于它包含骨架体4、位于骨架体中央的加强件2 ;骨架体外围由多个骨叶构成，每个骨叶中具有能容纳光导纤维I的容纤腔3;容纤腔为圆柱体形且容纤腔周缘与加强件是不接触的；所述光缆结构是一体形成的。上述所述的简易型光缆结构，其特征在于所述光缆结构中还包含一凸出的第一识别条和一凸出的第二识别条；第一识别条、第二识别条仅间隔一个骨叶分布或者是间隔多个骨叶分布；所述第一识别条与第二识别条是不同的。上述所述的简易型光缆结构，其特征在于所述骨叶对称地分布在加强件外围。上述所述的简易型光缆结构，其特征在于所述骨叶是一样大的。上述所述的简易型光缆结构，其特征在于所述容纤腔是圆柱体形或长方体形或梯形柱形或椭圆柱体形。上述所述的简易型光缆结构，其特征在于所述骨叶数量是大于等于2的正整数。上述所述的简易型光缆结构，其特征在于所述骨架体的材料为聚对苯二甲酸丁二醇脂或低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或聚丙烯或阻燃聚乙烯。上述所述的简易型光缆结构，其特征在于所述加强件为单根钢丝或玻璃纤维增强塑料或芳纶纱或玻璃纤维纱或多根绞合的钢丝或多根绞合的玻璃纤维增强塑料。上述所述的简易型光缆结构，其特征在于所述加强件为复合体，内部为单根钢丝或玻璃纤维增强塑料或芳纶纱或玻璃纤维纱或多根绞合的钢丝或多根绞合的玻璃纤维增强塑料；外部为聚对苯二甲酸丁二醇脂或低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或聚丙烯或阻燃聚乙烯。上述所述的简易型光缆结构，其特征在于所述光导纤维为多模光纤或单模光纤。进一步地，上述所述的简易型光缆结构，其特征在于所述光导纤维为G652型或G655型或G657型或Ala型或Alb型。本专利技术结构简单，可以在光缆生产的护套工序一次成型，大大减少了工序数量，不需要挤制骨架式缆的骨架槽，也不需要层绞式缆的SZ绞合装置。所形成的光缆结构，由于第一识别条与第二识别条是不同的，故可轻易地分辩，不需要开剥光缆横截面就可以识别容纤腔及其内的光纤；若骨叶尺寸不同的话，可以不设置第一识别条与第二识别条；即使是骨叶尺寸相同，也只需在任意两根骨叶上印上不同的标识就可以区分全部容纤腔及其内的光纤。本专利技术具有以下主要有益效果:结构简单，设备投入少，易识别，重量轻，成本低。附图说明图1为本专利技术实施实例I截取一段后解剖开的立体结构示意图。图2为图1任一横截面的结构示意图。图3为本专利技术实施实例2截取一段后解剖开的立体结构示意图。图4为图3任一横截面的结构示意图。图5为本专利技术实施实例3截取一段后解剖开的立体结构示意图。图6为图1任一横截面的结构示意图。图7为本专利技术实施实例4截取一段后解剖开的立体结构示意图。图8为图7任一横截面的结构示意图。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术作进一步详细的描述。实施实例I 请见图1和图2，一种简易型光缆结构，其特征在于它包含骨架体4、位于骨架体中央的加强件2 ;骨架体外围由五个骨叶构成，每个骨叶中具有能容纳光导纤维I的容纤腔3 ;容纤腔为圆柱体形且容纤腔周缘与加强件是不接触的；所述光缆结构是一体形成的。当然，本实施实例中，骨叶可以对称地分布在加强件外围，也可以不对称地分布。当然，本实施实例中，骨叶可以一样大，也可以不一样大，在不一样大的情况下，更易轻易地识别，在一样大的情况下，可以通过在某两个骨叶上印上不同的标识，即可达到每个容纤腔的识别。当然，本实施实例中，容纤腔完全可以不是圆柱体形，还可以是长方体形、梯形柱形、椭圆柱体形等等。当然,本实施实例中，骨叶还可以是其它多个,如两个、三个、四个、六个、七个、八个、九个、十个等等，只要是大于等于2的正整数。实施实例2 请见图3和图4，一种简易型光缆结构，基本同实施实例1，不同之处在于一对相邻的两个骨叶之间具有凸出的第一识别条5，且第一识别条顶端呈尖角形；在另一对相邻的两个骨叶之间具有凸出的第二识别条6，且第二识别条顶端呈平面形。当然，本实施实例中，第一识别条、第二识别条可以是仅间隔一个骨叶分布，也可以是间隔多个骨叶分布。本实施实例中，第一识别条、第二识别条的分布及形状不同，无论骨叶是否是一样大，也不需要别外印制标识，即可实现任一容纤腔的定位。实施实例3 请见图5和图6，一种简易型光缆结构，基本同实施实例2，不同之处在于第一识别条5为圆弧形状，这种情况生产中更易成形，盘绕后不易损坏。实施实例4 请见图7和图8，一种简易型光缆结构，基本同实施实例3，不同之处在于骨叶有六片；光导纤维I位于光纤带7之内，光纤带位于容纤腔中。上述任一实施实例中所述的简易型光缆结构，其特征在于所述骨架体的材料为聚对苯二甲酸丁二醇脂或低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或聚丙烯或阻燃聚乙烯。上述任一实施实例中所述的简易型光缆结构，其特征在于所述加强件为单根钢丝或玻璃纤维增强塑料或芳纶纱或玻璃纤维纱或多根绞合的钢丝或多根绞合的玻璃纤维增强塑料。上述任一实施实例中所述的简易型光缆结构，其特征在于所述加强件为复合体，内部为单根钢丝或玻璃纤维增强塑料或芳纶纱或玻璃纤维纱或多根绞合的钢丝或多根绞合的玻璃纤维增强塑料；外部为聚对苯二甲酸丁二醇脂或低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或聚丙烯或阻燃聚乙烯。上述任一实施实例中所述的简易型光缆结构，其特征在于所述光导纤维为多模光纤或单模光纤。进一步地，上述所述的简易型光缆结构，其特征在于所述光导纤维为G652型或G655型或G657型或Ala型或Alb型。本专利技术中，只要任意两个骨本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种简易型光缆结构，其特征在于它包含骨架体、位于骨架体中央的加强件；骨架体外围由多个骨叶构成，每个骨叶中具有能容纳光导纤维的容纤腔；容纤腔的周缘与加强件是不接触的；所述光缆结构是一体形成的。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：沈群华，
申请(专利权)人：常熟市谷雷特机械产品设计有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32