本发明专利技术的目的在于提供热固性塑料材料的高频感应加热装置，与利用微波感应加热的装置相比，其可更为安全且均匀地进行快速加热、可形成高品质的热固性塑料。本发明专利技术的高频感应加热装置1具备高频产生部2，该高频产生部2可收装注入有热固性塑料材料的模具M、产生可对所收装的模具M进行照射的高频；通过对模具M进行高频照射，对热固性塑料材料进行感应加热。高频产生部2具备作为电极的下部电极4和上部电极5，按照可对用于传送模具M的传送部3供给高频的方式进行配置。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及，其利用基于高频的感应加热效果将热固性塑料材料固化为特定的形状、并对热固性塑料进行成型。
技术介绍
作为在成型用的模具中对热固性塑料材料进行加热使其固化的手法，已知有利用微波感应加热的装置，在该装置中，对热固性塑料材料照射微波，利用微波的能量激发在分子内部具有极性的热固性塑料材料的微小振动，使其发热并促进固化。与利用加热器隔着模具对热固性塑料材料进行传导加热的情况相比，利用微波感应加热的装置中，可对热固性塑料材料整体进行均匀加热、可防止对流的产生、可缩短加热时间。由于这样的使用了微波(频率0.3GHz (吉赫) 300GHz左右)的热固性塑料材料的感应加热装置具有上述的优点，因而提出了多种提案，而另一方面，并未提出使用高频(频率3MHz (兆赫) 0.3GHz程度)的热固性塑料材料的感应加热装置，作为与其类似的装置，也就是下述专利文献I的程度，该专利文献I中涉及使用了橡胶制成型模具的热塑性树脂的成型装置。现有技术文献专利文献`专利文献1:日本特开2007-216448号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的课题若使用高频来代替微波，则由于高频的直进性，可以构成外部泄漏较少且更为安全的感应加热装置，并且其对热固性塑料材料的渗透深度更深，所构成的感应加热装置能更均匀且更快速地加热直至中心。因此，本专利技术的目的在于提供，其实际构成为通过高频照射对热固性塑料材料进行感应加热的感应加热装置，其可更为安全且均匀地进行快速加热，能形成高品质的热固性塑料。解决课题的手段为了达成上述目的，技术方案I所述的专利技术为一种热固性塑料材料的高频感应加热装置，其特征在于，该装置具备高频产生部，该高频产生部能够收装注入有热固性塑料材料的模具，产生可对所收装的该模具进行照射的高频；通过对上述模具进行上述高频照射，对上述热固性塑料材料进行感应加热。技术方案2、3所述的专利技术是上述的专利技术，其中，除上述目的外，为了达成可实现品质更进一步良好的聚合的目的，其具有下述特征:该装置进一步具备用于测定上述模具的温度的模具温度传感器、以及下述控制装置，该控制装置中，基于由该模具温度传感器得到的温度与根据上述热固性塑料材料的种类预先设定的模具温度模式(温度〃夕一 >)比较出的大小关系来确定上述高频的输出；或者上述模具温度传感器对上述模具的下部温度进行测定。技术方案4、5所述的专利技术是上述的专利技术，其中，除上述目的外，为了达成可在放热等方面施以对策来对模具进行有效的感应加热的目的，其具有下述特征:在上述高频产生部中配置有加热器；或者将上述加热器配置在上述高频产生部的下部。技术方案6、7所述的专利技术是上述的专利技术，其中，除上述目的外，为了达成可进行品质更为良好的聚合的目的，其具有下述特征:该装置进一步具备对上述高频产生部的温度进行测定的产生部温度传感器、以及控制装置，该控制装置基于由该产生部温度传感器得到的温度与根据上述热固性塑料材料的种类预先设定的产生部温度模式比较出的大小关系来确定上述加热器的输出，上述产生部温度模式与上述模具温度模式等同或平均低于上述模具温度模式；或者上述产生部温度传感器为用于测定上述高频产生部的下部温度的下部温度传感器。技术方案8所述的专利技术是上述专利技术，其中，除上述目的外，为了达成可简单且效率良好地进行品质更进一步提高的聚合的目的，其具有下述特征:该装置进一步具备用于包围上述模具的耐热性树脂件。技术方案9所述的专利技术是上述专利技术，其中，除上述目的外，为了达成可调整温度上升的程度、可根据热固性塑料材料的种类等适当平稳地调整温度上升的程度、并可根据情况适当调整固化的品质与时间的平衡的目的，其具有下述特征:以脉冲状照射上述高频。技术方案10所述的专利技术是上述专利技术，其中，除上述目的外，为了达成可有效进行感应加热、并且可在物理上实现脉冲状的高频照射的目的，其具有下述特征:设有两个以上上述高频产生部。技术方案11所述的专利技术是上述的专利技术，其中，除上述目的外，为了达成可效率更为良好地对两个以上的模具进行高频感应加热的目的，其具有下述特征:该装置进一步具备将两个以上的上述模具向上述高频产生部连续传送的传送部。技术方案12所述的专利技术是上述的专利技术，其中，除上述目的外，为了达成可效率良好地形成质量良好的塑料眼镜镜片的目的，其具有下述特征:上述模具为眼镜镜片用模具。为了达成上述目的，技术方案13所述的专利技术为热固性塑料的成型方法，其特征在于，该方法具备:将注入有热固性塑料材料的模具收装在产生高频的高频产生部中的收装工序、以及在上述高频产生部中对上述模具照射上述高频的高频照射工序，通过在上述高频照射工序中对上述模具进行上述高频照射，对上述热固性塑料材料进行感应加热使其固化，得到热固性塑料成型品。技术方案14、15所述的专利技术是上述的专利技术，其中，除上述目的外，为了达成实现品质更进一步良好的聚合的目的，其具有下述特征:设置用于测定上述模具的温度的模具温度传感器；在上述高频照射工序中，基于由该模具温度传感器得到的温度与根据上述热固性塑料材料的种类预先设定的模具温度模式比较出的大小关系来确定上述高频的输出；或者上述模具温度传感器对上述模具的下部温度进行测定。技术方案16、17所述的专利技术是上述的专利技术，其中，除上述目的外，为了达成可在放热等方面施以对策来对模具进行有效的感应加热的目的，其具有下述特征:在上述高频产生部设有加热器，在上述高频照射工序中使该加热器运转；或者将上述加热器配置在上述高频产生部的下部。技术方案18、19所述的专利技术是上述专利技术，其中，除上述目的外，为了达成可进行品质更为良好的聚合的目的，其具有下述特征:设置用于测定上述高频产生部的温度的产生部温度传感器；在上述高频照射工序中，基于由该产生部温度传感器得到的温度与根据上述热固性塑料材料的种类预先设定的产生部温度模式比较出的大小关系来确定上述加热器的输出；上述产生部温度模式与上述模具温度模式等同、或者平均低于上述模具温度模式；或者上述产生部温度传感器为用于测定上述高频产生部的下部温度的下部温度传感器。技术方案20所述的专利技术是上述专利技术，其中，除上述目的外，为了达成可简单且效率良好地进行品质更进一步提高的聚合的目的，在上述专利技术中具有下述特征:上述收装工序中，将上述模具收装在耐热性树脂件中。技术方案21所述的专利技术是上述的专利技术，其中，除上述目的外，为了达成可调整温度上升的程度、可根据热固性塑料材料的种类等适当平稳地调整温度上升的程度、并可根据情况适当调整固化的品质与时间的平衡的目的，其具有下述特征:在上述高频照射工序中，以脉冲状照射上述高频。技术方案22所述的专利技术是上述的专利技术，其中，除上述目的外，为了达成可有效进行感应加热、并且可在物理上实现脉冲状的高频照射的目的，其具有下述特征:设有两个以上上述高频产生部。技术方案23所述的专利技术是上述的专利技术，其中，除上述目的外，为了达成可效率更为良好地对两个以上的模具进行高频感应加热的目的，其具有下述特征:其进一步具备将两个以上的上述模具向上述高频产生部连续传送的传送工序。技术方案24所述的专利技术是上述专利技术，其中，除上述目的外，为了达成可效率良好地进行质量良好的塑料眼镜镜片的固`化的目的，其具有下述特征:上述热固性塑料成型品为眼镜镜片。专利技术的效果本专利技术起到的效果是能提供一种热固性塑料本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种热固性塑料材料的高频感应加热装置，其特征在于：该装置具备高频产生部，该高频产生部能够收装注入有热固性塑料材料的模具，产生可对所收装的该模具进行照射的高频；通过对所述模具进行的所述高频照射，对所述热固性塑料材料进行感应加热。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：堀越智，加藤住雄，来田文夫，
申请(专利权)人：桑勒克斯株式会社， 堀越智，
类型：发明
国别省市：日本;JP
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