一种强制混炼机有机结合剂分散加入装置，一种强制混炼机有机结合剂分散加入装置，包括混炼机和加入器，加入器包括盛装结合剂的容器和结合剂流槽，容器焊接在混炼机主轴上部，容器的下部穿过混炼机的机盖并位于混炼机的腔体内，混炼机腔体内的容器侧壁上连接有结合剂流槽，结合剂流槽与容器相连通，且结合剂流槽与混炼机主轴的中心轴线成30°~60°夹角，结合剂流槽出口位置处于混炼机主轴和混炼机机壁的中心。本实用新型专利技术有效缩短了泥料搅拌时间，短时间内即可得到均匀混合的泥料；由于泥料混合时间减短，颗粒不再二次破碎，颗粒级配更趋近设计值，混合质量明显提高；采用这种装置后的混炼机具有效率高，极少有死角料，出料方便，容易清理，产品质量稳定，节能效果显著等特点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及搅拌机械领域，具体是一种强制混炼机有机结合剂分散加入装置。
技术介绍
泥料混炼是使两种以上不均匀的物料和结合剂充分混合，成份达到均匀化，促进颗粒接触和塑化的过程。传统强制混炼机广泛应用于耐火材料、陶瓷、水泥等行业，泥料混炼时，结合剂通常由人工站在操作平台上，从混炼机顶部加料口加入，由于结合剂是集中加入，容易形成泥团，即使增加炼泥时间，也难以完全避免最终泥料中混入团聚物，造成质量不一致，给制作的产品质量带来隐患；传统加结合剂方法的弊端是结合剂会倒在刮板上，继而甩到碾邦和碾轴上，结合剂凝固后非常坚硬，不但给转产清碾造成了极大的困难，而且因清碾料成份波动大，不能再投入使用，也大大增加了材料成本。本技术是在传统强制混炼机基础上提供一种强制混炼机的有机结合剂分散加入装置，利用这种装置不但缩短了泥料混炼周期，减少了转产清碾时间和泥料颗粒的二次破碎，而且提高了劳动效率，大大降低了材料成本。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供一种强制混炼机的有机结合剂分散加入装置，采用这种加入器后泥料混合均匀，泥团明显减少外，还有另外一个重大改良，那就是由于泥料混合时间减短，颗粒不再二次破碎，颗粒级配更趋近设计值，混合质量明显提高。为达到上述目的，本技术的技术方案为:一种强制混炼机有机结合剂分散加入装置，包括混炼机和加入器，加入器包括盛装结合剂的容器和结合剂流槽，容器焊接在混炼机主轴上部,容器的下部穿过混炼机的机盖并位于混炼机的腔体内，混炼机腔体内的容器侧壁上连接有结合剂流槽，结合剂流槽与容器相连通，且结合剂流槽与混炼机主轴的中心轴线成30° 60°夹角，结合剂流槽出口位置处于混炼机主轴和混炼机机壁的中心。所述的容器上部设有盖子。所述的结合剂流槽设有f 3根，均匀分布在容器侧壁上。所述的结合剂流槽出口处于边刮板和中心刮板两刮板夹角的中心线上。有益效果:本技术有效缩短了泥料搅拌时间，短时间内即可得到均匀混合的泥料；除了混合均匀，泥团明显减少外；另外，还有一个重大改良，那就是由于泥料混合时间减短，颗粒不再二次破碎，颗粒级配更趋近设计值，混合质量明显提高；由于混炼机转动的时候产生一定的振动，结合剂在流槽中不会因粘附作用而滞留凝固；采用这种装置后的混炼机具有效率高、混合均匀，极少有死角料，出料方便，容易清理，产品质量稳定等特点，节能效果显著。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的刮板和结合剂流槽的位置关系示意图。图中标记为:1、盖子，2、容器，3、机盖，4、流槽，5、混炼机主轴，6、中心刮板，7、边刮板。具体实施方式结合图1对本技术进一步做详细说明，一种强制混炼机有机结合剂分散加入装置，包括混炼机和加入器，加入器包括盛装结合剂的容器2和结合剂流槽4，容器2焊接在混炼机主轴5上部，容器2的下部穿过混炼机的机盖3并位于混炼机的腔体内，混炼机腔体内的容器2侧壁上连接有结合剂流槽4，结合剂流槽4与容器2相连通，且结合剂流槽4与混炼机主轴5的中心轴线成30°飞0°夹角，结合剂流槽4出口位置处于混炼机主轴5和混炼机机壁的中心。容器2上部设有盖子1，以免有机结合剂挥发。结合剂流槽4设有f 3根，均匀分布在容器2侧壁上，达到装置焊接牢固和分散剂均匀加入。结合剂流槽4出口处于边刮板7和中心刮板6两刮板夹角的中心线上，如图2所示，以免有机结合剂直接流到刮板上。权利要求1.一种强制混炼机有机结合剂分散加入装置，包括混炼机和加入器，其特征在于:力口入器包括盛装结合剂的容器(2 )和结合剂流槽(4 )，容器(2 )焊接在混炼机主轴(5 )上部，容器(2 )的下部穿过混炼机的机盖(3 )并位于混炼机的腔体内，混炼机腔体内的容器(2 )侧壁上连接有结合剂流槽(4)，结合剂流槽(4)与容器(2 )相连通，且结合剂流槽(4)与混炼机主轴(5 )的中心轴线成30 ° 60 °夹角，结合剂流槽(4)出口位置处于混炼机主轴(5 )和混炼机机壁的中心。2.根据权利要求1所述的一种强制混炼机有机结合剂分散加入装置，其特征在于:所述的容器(2)上部设有盖子(I)。3.根据权利要求1所述的一种强制混炼机有机结合剂分散加入装置，其特征在于:所述的结合剂流槽(4)设有f 3根，均匀分布在容器(2)侧壁上。4.根据权利要求1所述的一种强制混炼机有机结合剂分散加入装置，其特征在于:所述的结合剂流槽(4)出口处于边刮板(7)和中心刮板(6)两刮板夹角的中心线上。专利摘要一种强制混炼机有机结合剂分散加入装置，一种强制混炼机有机结合剂分散加入装置，包括混炼机和加入器，加入器包括盛装结合剂的容器和结合剂流槽，容器焊接在混炼机主轴上部，容器的下部穿过混炼机的机盖并位于混炼机的腔体内，混炼机腔体内的容器侧壁上连接有结合剂流槽，结合剂流槽与容器相连通，且结合剂流槽与混炼机主轴的中心轴线成30°~60°夹角，结合剂流槽出口位置处于混炼机主轴和混炼机机壁的中心。本技术有效缩短了泥料搅拌时间，短时间内即可得到均匀混合的泥料；由于泥料混合时间减短，颗粒不再二次破碎，颗粒级配更趋近设计值，混合质量明显提高；采用这种装置后的混炼机具有效率高，极少有死角料，出料方便，容易清理，产品质量稳定，节能效果显著等特点。文档编号B01F7/16GK202933672SQ20122053050公开日2013年5月15日 申请日期2012年10月17日 优先权日2012年10月17日专利技术者张新中, 狄书江, 毕振勇, 刘艳红 申请人:河南海格尔高温材料有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种强制混炼机有机结合剂分散加入装置，包括混炼机和加入器，其特征在于：加入器包括盛装结合剂的容器（2）和结合剂流槽（4），容器（2）焊接在混炼机主轴（5）上部，容器（2）的下部穿过混炼机的机盖（3）并位于混炼机的腔体内，混炼机腔体内的容器（2）侧壁上连接有结合剂流槽（4），结合剂流槽（4）与容器（2）相连通，且结合剂流槽（4）与混炼机主轴（5）的中心轴线成30°~60°夹角，结合剂流槽（4）出口位置处于混炼机主轴（5）和混炼机机壁的中心。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张新中，狄书江，毕振勇，刘艳红，
申请(专利权)人：河南海格尔高温材料有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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