一种火力发电厂生水加热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种火力发电厂生水加热装置，包括汽轮机凝汽器，汽轮机凝汽器内设置有换热管束和后水室，还包括生水出水管、循环水回水管、生水进水管、后水室出水管、一号阀门、二号阀门、三号阀门和四号阀门，换热管束包括正常换热的循环水管束和隔离管束，生水进水管的一端连接在隔离管束的一端，后水室出水管的一端连接在后水室上，该后水室出水管的另一端连接在隔离管束上，隔离管束的另一端分别与生水出水管和循环水回水管道连接；一号阀门安装在生水出水管上，二号阀门安装在循环水回水管道上，三号阀门安装在生水进水管上，四号阀门安装在后水室出水管上。本实用新型专利技术结构设计合理，提高了汽轮机效率与电厂经济性，操作方便。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种火力发电厂生水加热装置，具体涉及一种采用汽轮机组凝汽器排汽加热生水的装置。
技术介绍
目前，绝大多数电厂、热电厂都采用了超滤加反渗透加离子交换除盐的方式对生水进行处理，进而作为凝结水补水的水源。但是反渗透装置的工作效率受水源温度影响较大，冬、春二季，水温度较低，水温在0-5 °C左右，低水温使得反渗透膜滤孔变小，膜的通水量随之减小，废水排放量增加；与此同时反渗透膜滤孔变小，造成设备压力上升，对反渗透膜起到压力作用，影响反渗透装置的使用寿命。采用生水加热装置可以提高设备进水温度，确保设备安全、经济运行。但无论是表面式生水加热器还是混合式生水加热器都是采用汽轮机的抽汽来加热生水，虽然能够提升生水的温度，提高反渗透膜工作效率，但是抽汽降低了汽轮机的工作效率，影响电厂的经济性。若隔离出部分凝汽器换热管道，采用凝汽器内排汽余热加热生水就可以避免抽汽对经济性的影响。在冬、春二季凝汽器循环水进水温度也较低，远远小于设计值，因而凝汽器冷却面积有所富裕，隔离出部分管道加热生水，同时也能够保证汽轮机正常经济性运行。但是在夏季循环水温度高于设计值，隔离出凝汽器管道会降低凝汽器真空，进而影响汽轮机组经济性运行。综上所述，目前还没有一种结构设计合理，有利于节能减排，在冬、春二季隔离出凝气管道，夏季恢复凝汽器正常运行，在提升生水温度的同时，不会降低汽轮机效率与电厂经济性的火力发电厂生水加热装置。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种在冬、春二季隔离出凝气管道，夏季恢复凝汽器正常运行，在提升生水温度的同时，不会降低汽轮机效率与电厂经济性，装置结构简单，容易操作的火力发电厂生水加热装置。本技术采用的技术方案是:该火力发电厂生水加热装置，包括汽轮机凝汽器，所述汽轮机凝汽器内设置有换热管束和后水室，其特征在于:还包括生水出水管、循环水回水管、生水进水管、后水室出水管、一号阀门、二号阀门、三号阀门和四号阀门，所述的换热管束包括正常换热的循环水管束和隔离管束，所述生水进水管的一端连接在隔离管束的一端，所述后水室出水管的一端连接在后水室上，该后水室出水管的另一端连接在隔尚管束上，所述隔离管束的另一端分别与生水出水管和循环水回水管道连接；所述一号阀门安装在生水出水管上，所述二号阀门安装在循环水回水管道上，所述三号阀门安装在生水进水管上，所述四号阀门安装在后水室出水管上。本技术还包括前人孔门和后人孔门，所述前人孔门安装在生水出水管上，所述后人孔门安装在生水进水管上。方便凝汽器内的隔离管束检修时，打开前后两侧人孔门进行检修、除垢。本技术还包括隔离板，所述隔离板两端固定在汽轮机凝汽器中，该隔离板位于隔离管束和循环水管束之间。本技术所述的换热管束为不锈钢材质。本技术与现有技术相比，具有以下优点和效果:结构设计合理，能在冬、春二季隔离出凝气管道，加热生水，夏季不需要加热生水，则恢复凝汽器正常运行，在提升生水温度的同时，不会降低汽轮机效率与电厂经济性，该装置结构简单，操作方便。附图说明图1为气温比较低时，本技术采用凝汽器排汽加热生水时状态示意图。图2为气温比较高时，凝汽器正常使用的状态示意图。图3为凝汽器内的隔离管束检修时，打开前后两侧人孔门进行检修、除垢的状态示意图。图4为隔离出的凝汽器管束示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术的实施例作详细说明，以下实施例是对本技术的解释而本技术并不局限于以下实施例。参见图1-图4，本实施例包括汽轮机凝汽器1、生水出水管41、循环水回水管道42、生水进水管43、后水室出水管44、一号阀门61、二号阀门62、三号阀门63、四号阀门64、前人孔门7、后人孔门8和隔离板5。本实施例汽轮机凝汽器I内设置有换热管束2和后水室3，换热管束2包括正常换热的循环水管束21和隔尚管束22。本实施例生水进水管43的一端连接在隔离管束22的一端,后水室出水管44的一端连接在后水室3上，该后水室出水管44的另一端连接在隔尚管束22上，隔尚管束22的另一端分别与生水出水管41和循环水回水管道42连接。生水由生水进水管43进入隔离管束22,在汽轮机凝汽器I内与排气进行换热,加热后的生水由隔尚管束22进入生水出水管41，进而引至下一步生水处理装置。本实施例一号阀门61安装在生水出水管41上，二号阀门62安装在循环水回水管道42上，三号阀门63安装在生水进水管43上，四号阀门64安装在后水室出水管44上。本实施例前人孔门7安装在生水出水管41上，后人孔门8安装在生水进水管43上。本实施例隔离板5两端固定在汽轮机凝汽器I中，该隔离板5位于隔离管束22和循环水管束21之间。换热管束2为不锈钢材质。在冬、春季节，生水温度比较低时，关闭前人孔门7、后人孔门8、二号阀门63和四号阀门64，开启一号阀门61和三号阀门63，生水水源通过生水进水管43进入隔离的隔离管束22,以隔离管束22为介质,与汽轮机排汽进行换热,生水温度提升后,通过生水出水管41引至下一步生水处理装置。在夏季，生水温度比较高时，不需要加热生水，关闭前人孔门7、后人孔门8、一号阀门61和三号阀门63,开启二号阀门62和四号阀门64,循环水通过后水室出水管44,从后水室3进入隔离的隔离管束22，通过隔离的隔离管束22后，经过循环水回水管42排入循环水循环水回水管道。由于循环水水质较差，积累在隔离管束22上污垢会影响生水水质，当由实施方式二转为实施方式一时，可以关闭一号阀门61、二号阀门62、三号阀门63和四号阀门64,打开前人孔门7和后人孔门8，进行除垢。当隔离的管束漏时，关闭一号阀门61、二号阀门62、三号阀门63和四号阀门64,打开前人孔门7和后人孔门8，进行查漏、堵漏。本技术采用汽轮机排汽余热加热生水，不需要汽轮机抽汽加热生水，因而可以节约汽轮机抽汽加热生水所需的热量。以300丽机组为例，全国同类机组平均负荷约为210MW，利用此装置后每小时节约的热量Q:Q=WX (Vt1) XeW——补水量，机组补水量15000kg/hc——水的比热，4.1868kJ/(kg_ V )t2——生水出水温度，30 V——生水进水温度，5 VQ=15000X (30-5) X 4.1868=1570050kJ此热量折合成标准煤B=1570050/29.3=53585g节约煤量折算到发电量约为0.25g/kff h此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本技术结构所作的举例说明。凡依据本技术专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本技术专利的保护范围内。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本技术的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本技术的保护范围。权利要求1.一种火力发电厂生水加热装置，包括汽轮机凝汽器(1)，所述汽轮机凝汽器(I)内设置有换热管束(2)和后水室(3),其特征在于:还包括生水出水管(41)、循环水回水管(42)、生水进水管(43)、后水室出水管(44)、一号阀门本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种火力发电厂生水加热装置，包括汽轮机凝汽器（1），所述汽轮机凝汽器（1）内设置有换热管束（2）和后水室（3），其特征在于：还包括生水出水管（41）、循环水回水管（42）、生水进水管（43）、后水室出水管（44）、一号阀门（61）、二号阀门（62）、三号阀门（63）和四号阀门（64），所述的换热管束（2）包括正常换热的循环水管束（21）和隔离管束（22），所述生水进水管（43）的一端连接在隔离管束（22）的一端，所述后水室出水管（44）的一端连接在后水室（3）上，该后水室出水管（44）的另一端连接在隔离管束（22）上，所述隔离管束（22）的另一端分别与生水出水管（41）和循环水回水管道（42）连接；所述一号阀门（61）安装在生水出水管（41）上，所述二号阀门（62）安装在循环水回水管道（42）上，所述三号阀门（63）安装在生水进水管（43）上，所述四号阀门（64）安装在后水室出水管（44）上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘达，焦诗元，石永锋，赵玉柱，吴喜，王宝玉，常浩，
申请(专利权)人：华电电力科学研究院，
类型：新型
国别省市：浙江;33