切向连续螺旋导流缠绕管冷凝器制造技术

切向连续螺旋导流缠绕管冷凝器，属于管壳式换热器领域。其特征在于：所述壳体（1）内轴向安装有芯轴（6），芯轴（6）外围缠绕有螺旋导流板（7），沿螺旋导流板（7）之间的导流槽缠绕有多条叠加在一起的冷凝管（8），冷凝管（8）的上下两端分别与进气口（2）和出液口（3）相连通；壳体（1）上端部左侧水平设有冷却水出水管（4），壳体（1）下端部右侧水平设有冷却水进水管（5），冷却水进水管（5）和冷却水出水管（4）分别与壳体（1）外壁相切，使冷却水沿切向进入壳体（1）并上升。该切向连续螺旋导流缠绕管冷凝器能提高流速、加长换热流程、提高冷凝效率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

切向连续螺旋导流缠绕管冷凝器，属于管壳式换热器领域，具体涉及一种螺旋导流缠绕管冷凝器。
技术介绍
目前化工医药生产中气体冷凝回收大部分采用列管式换热器，其不足之处是体积大，用材多，安装不方便，占地面积大，换热效率低。近几年逐步由螺旋螺纹管换热器所替代，其为全不锈钢制作，体积小，换热效率是列管式的5 7倍,然而也具有一些缺点,例如大部分化工医药厂家使用螺旋螺纹管换热器时，壳侧冷却水的循环用量少，相比冷凝器设计使用的冷却水用量少一半甚至只有1/4的用量，这样壳程流程短，流速低，使得冷凝不彻底，同时由于冷却水用量少，所以在壳体流速大为下降，由3 5. 5m/s，变为O. 5 1. 5m/s,使得换热效率下降，换热功能减退，结垢倾向增大，体现不出该型冷凝器优势。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种能提高流速、力口长换热流程、提高冷凝效率的切向连续螺旋导流缠绕管冷凝器。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是该切向连续螺旋导流缠绕管冷凝器，包括立式的壳体，壳体上端口为进气口，下端口为出液口，进气口 一侧设有冷却水出水管，出液口一侧开设有冷却水进水管，其特征在于所述壳本文档来自技高网...

【技术保护点】
切向连续螺旋导流缠绕管冷凝器，包括立式的壳体（1），壳体（1）上端口为进气口（2），下端口为出液口（3），其特征在于：所述壳体（1）内轴向安装有芯轴（6），芯轴（6）外围缠绕有螺旋导流板（7），沿螺旋导流板（7）之间的导流槽缠绕有多条叠加在一起的冷凝管（8），冷凝管（8）的上下两端分别与进气口（2）和出液口（3）相连通；壳体（1）上端部左侧水平设有冷却水出水管（4），壳体（1）下端部右侧水平设有冷却水进水管（5），冷却水进水管（5）和冷却水出水管（4）分别与壳体（1）外壁相切，使冷却水沿切向进入壳体（1）并上升。

【技术特征摘要】
1.切向连续螺旋导流缠绕管冷凝器，包括立式的壳体(1)，壳体(I)上端口为进气口(2 )，下端口为出液口( 3 )，其特征在于:所述壳体(I)内轴向安装有芯轴(6 )，芯轴(6 )外围缠绕有螺旋导流板(7)，沿螺旋导流板(7)之间的导流槽缠绕有多条叠加在一起的冷凝管(8)，冷凝管(8)的上下两端分别与进气口(2)和出液口(3)相连通；壳体(I)上端部左侧水平设有冷却水出水管(4)，壳体(I)下端部右侧水平设有冷却水进水管(5)，冷却水进水管(5)和冷却水出水管(4)分别与壳体(I)外壁相切，使冷却水沿切向进入壳体(I)并上升。2.根据权利要求1所述的切向...

【专利技术属性】
技术研发人员：李毅明，
申请(专利权)人：李毅明，
类型：实用新型
国别省市：