激光打标系统技术方案

一种激光打标系统包括：主控模块、由主控模块控制进行驱动的动力元件、由主控模块控制动力元件驱动进行工位转换的加工平台、由主控模块控制的打标控制模块、由该打标控制模块控制进行打标的激光打标装置、及启动主控模块工作的控制按钮，加工平台上设置有进行上下料的送料工位及托置待加工工件进行激光打标加工的打标加工工位；上述的激光打标系统在加工平台上设置有送料工位、与打标加工工位等双工位或多工位加工，通过主控模块控制动力元件驱动加工平台进行工位转换以实现自动上下料及打标加工，由于在加工平台上设置有双工位或多工位可实现一边进行激光打标、一边进行上下料多工位同时进行，实现工件加工的自动化过程，提高加工效率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种加工设备，特别是涉及一种激光打标系统。
技术介绍
当前激光打标系统，特别是紫外激光打标主要是采用单工位加防防门的方式，打标前要手动开门送料，打标完成后要开手动开门取料，没法一边打标一边上料或下料，所以效率低。且当前机械旋转工作台主要采用的是分割器，重复精度一般在±20弧度秒左右，精度偏低。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种能提闻加工效率的激光打标系统。一种激光打标系统，包括:主控模块、与所述主控模块连接并由该主控模块控制进行驱动的动力元件、由所述主控模块控制所述动力元件驱动进行工位转换的加工平台、与主控模块连接并由所述主控模块统一进行控制的打标控制模块、与所述打标控制模块连接并由该打标控制模块控制进行打标的激光打标装置、及与所述主控模块连接并启动所述主控模块工作的控制按钮，所述加工平台上设置有进行上下料的送料工位、及托置待加工工件进行激光打标加工的打标加工工位。在优选的实施例中，所述加工平台为由所述主控模块控制所述动力元件驱动进行旋转转换工位的旋转平台。在优选的实施例中，所述加工平台为由所述主控模块控制动力元件驱动其旋转将置有待加工工件的送料工位通过旋转切换到打标加工工位进行加工、并于加工完成后通过旋转将打标加工工位切换到送料工位进行下料的双工位或多工位旋转加工平台。在优选的实施例中，所述送料工位与打标加工工位为所述加工平台旋转180度进行循环转换切换。在优选的实施例中，所述动力元件为直驱电机；所述加工平台上设置有防激光或紫外光辐射的窥视窗口。在优选的实施例中，所述激光打标装置包括:与所述打标控制模块连接并由所述打标控制模块控制的激光器、及由所述打标控制模块控制的激光扫描头。在优选的实施例中，所述主控模块为控制所述加工平台进行上下料及控制所述打标控制模块进行打标的单片机控制电路板，所述单片机控制电路板与外设电路之间设置有光耦电路，所述主控模块与所述动力元件及打标控制模块时序控制连接。在优选的实施例中，所述单片机控制电路板包括:与所述动力元件连接并检测该动力元件是否就绪的动力元件就绪I/o接口、与所述动力元件连接并检测该动力元件工作状态的动力元件报警I/o接口、与所述动力元件连接并检测该动力元件的伺服工作状态的伺服状态I/o接口、检测判断所述动力元件是否定位完成的动力元件定位完成I/O接口 ；与所述动力元件的输入控制端连接并输出控制信号给该动力元件的旋转使能I/o接口、与所述动力元件连接并输出控制信号给该动力元件的选中动力元件内部编程通道I/o接口、与所述动力元件连接并控制输出的动力元件伺服使能I/o接口、及控制输出清除动力元件报警信号的清除动力元件报警信号I/o接口。在优选的实施例中，所述单片机控制电路板还包括:与所述控制按钮连接的控制按钮输入信号I/o接口、与所述打标控制模块连接并检测打标状态的打标状态输入信号I/O接口、与所述打标控制模块连接并控制输出打标触发信号的打标触发信号I/O接口。在优选的实施例中，还包括:为各部件提供电源的总电源模块、与所述总电源模块连接并供电给主控模块的主控模块电源模块、与所述总电源模块连接并供电给动力元件的动力元件电源模块、与所述总电源模块连接并供电给所述激光器的激光器电源模块与所述总电源模块连接并供电给激光扫描头的激光扫描头电源模块、与所述总电源模块连接并供电给所述打标控制模块的打标控制电源模块；所述控制按钮包括:所述控制按钮包括与所述主控模块连接并启动或停止所述主控模块工作的启动按钮、及与所述主控模块连接并对所述主控模块的工作模式进行切换的模式选择按钮或模式切换按钮；所述激光打标系统为紫外激光打标系统。上述的激光打标系统在加工平台上设置有送料工位、与打标加工工位等双工位或多工位加工，通过主控模块控制动力元件驱动加工平台进行工位转换以实现自动上下料及打标加工，由于在加工平台上设置有双工位或多工位可实现一边进行激光打标、一边进行上下料多工位同时进行，实现工件加工的自动化过程，提高加工效率。附图说明图1为本技术一实施例的激光打标系统的结构示意图；图2为本技术一实施例的激光打标系统的部分结构示意图；图3为本技术一实施例的激光打标系统的工作连接关系示意图；图4为本技术一实施例的单片机控制电路板的示意图；图5为本技术一实施例的激光打标系统的电源连接关系示意图。具体实施方式如图1至图5所示，本技术一实施例的激光打标系统100，包括:主控模块、与主控模块连接并由该主控模块控制进行驱动的动力元件、由主控模块控制动力元件驱动进行工位转换的加工平台60、与主控模块连接并由主控模块统一进行控制的打标控制模块、与打标控制模块连接并由该打标控制模块控制进行打标的激光打标装置、及与主控模块连接并启动主控模块进行工作的控制按钮95。进一步，本实施例的加工平台60用于放置待加工件进行加工。进一步，本实施例的加工平台60上设置有送料工位及打标加工工位。送料工位用于进料、及加工完成后进行下料。打标加工工位用于托置待加工工件进行激光打标加工。进一步，本实施例的加工平台60为由主控模块控制动力元件驱动以进行旋转转换工位的旋转平台。进一步，本实施例的加工平台60为由主控模块控制动力元件驱动，当待加工工件完成上料达到送料工位后旋转该加工平台60将其置有待加工工件的送料工位通过旋转切换到打标加工工位以对待加工工件进行加工，并于加工完成后通过动力元件驱动其旋转将打标加工工位切换到送料工位进行下料的双工位或多工位旋转加工平台。本实施例中，优选的，加工平台60采用双工位旋转加工平台。进一步，本实施例的加工平台60的送料工位与打标加工工位为加工平台60旋转180度进行循环转换切换。加工平台60上设置有防激光或紫外激光辐射的窥视窗口 602。可通窥视窗口 602监视工件加工状态，而不受到激光或紫外激光的辐射危害。优选的,本实施例的动力元件采用直驱电机即DD马达(Direct Drive Motor),本实施例的双工位旋转加工平台采用DD马达40驱动，DD马达40可实现重复定位精度为±2弧度秒的高精度旋转定位，以保证所加工产品的一致性。进一步，本实施例的打标控制模块优选的采用电脑80及安装打标控制软件进行实现，当然也可采用其他控制装置或控制芯片等通过打标编程实现。进一步,本实施例的激光打标装置包括:与打标控制模块如电脑80连接并由打标控制模块如电脑80进行控制操作的激光器902、及由打标控制模块如电脑80控制进行操作的激光扫描头904。本实施例的激光器902优选的为紫外激光器。紫外激光器优选的为深圳市大族激光科技股份有限公司的DRACO系列紫外激光器。进一步，紫外激光器优选的为DRAC0-31S40激光器，但不仅限于DRAC0-31S40激光器。从而本实施例的激光打标系统100优选的为紫外激光打标系统。进一步，本实施例的主控模块采用MCU。优选的，主控模块选用单片机控制电路板20。通过对单片机控制电路板20的单片机内部进行编程控制，通过控制按钮95启动单片机控制电路板20控制双工位旋转加工平台旋转180度，将送料工位旋转至打标加工工位，旋转到位后，将信号发送给单片机控制电路板20，单片机控制电路板20自动发出触发打标信号，启动加载有打标软件的电脑80控制激光打标装置本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种激光打标系统，包括：主控模块、与所述主控模块连接并由该主控模块控制进行驱动的动力元件、由所述主控模块控制所述动力元件驱动进行工位转换的加工平台、与主控模块连接并由所述主控模块统一进行控制的打标控制模块、与所述打标控制模块连接并由该打标控制模块控制进行打标的激光打标装置、及与所述主控模块连接并启动所述主控模块工作的控制按钮，所述加工平台上设置有进行上下料的送料工位、及托置待加工工件进行激光打标加工的打标加工工位。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄剑威，赵恒，曹洪涛，吕启涛，高云峰，
申请(专利权)人：深圳市大族激光科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44