轧辊轴承座拆装机制造技术

本实用新型专利技术是一种轧辊轴承座拆装机，其结构是：包括电器操作台、液压站和机体，机体有一个，或者机体有二个，对称分布，由工件支撑架相连；机体设有机身（１），机身上装有一个由水平移动液压油缸（１５）驱动的移动座和由垂直升降液压油缸（１６）驱动的拆装台，拆装台装在移动座的基板（３）上，基板与机身上的导轨（２）滑动连接。本实用新型专利技术具有一机多能，拆装省力、快捷，性能稳定和操作方便等优点。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及轧钢企业轧辊的维修设备，特别是一种轧辊轴承座拆装机。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是包括电器操作台、液压站和机体，机体有一个，或者机体有二个，对称分布，由工件支撑架相连；机体设有机身，机身上装有一个由水平移动液压油缸驱动的移动座和由垂直升降液压油缸驱动的拆装台，拆装台装在移动座的基板上，基板与机身上的导轨滑动连接。本技术主要的优点如下其一.一机多能，工作效率高可拆装各种规格的轧辊轴承座，如5T、10T、20T、30T、40T、50T的轧辊轴承座，或根据用户要求设计更高的吨位的轧辊轴承座。其二.由于电气控制与液压系统相结合，使拆装工作省力、快捷和方便。其三.性能稳定，操作简单、安全，维修成本低。其四.结构紧凑，体积小，造型美观。图2是附图说明图1的左视图。图3是图1的俯视图。图1中1.机身；2.导轨；3.基板；4.导向柱；5.升降平台；6.托杆；7.托柱；8.轴承座；9.轧辊轴；10.托卡；11.托板；12.升降柱；13.支撑板；14.连接板；15.水平移动液压油缸；16.垂直升降液压油缸；17.侧板；18.地脚预埋件；19.活塞杆头；20.加强筋板；21.地基。图2中22.筋板；23.铰接座24.墙板；25.顶板；26.活塞杆；27.法兰；28.筋板。本技术的结构如图1、图2、图3所示包括电器操作台、液压站和机体。机体有一个；或者机体有二个，对称分布，它们由工件支撑架相连。机体设有机身1，机身上装有一个由水平移动液压油缸15驱动的移动座和由垂直升降液压油缸16驱动的拆装台，拆装台装在移动座的基板3上，基板与机身上的导轨2滑动连接。上述的拆装台，由垂直升降机构和工件托架组成。垂直升降机构中，设有导向柱4、与基板3固连；设有升降柱12，其柱体与基板3的中心孔滑动连接；设有托板11，与升降柱上端相连。工件托架中设有升降平台5，固定在托板11的上方，且与导向柱4滑动连接。设有两排定位件，对称分布在升降平台的前、后方(见图3)，其上端定位工件，其下端与升降平台固连(见图1)。每排定位件中，自左向右依次排列有托杆6、托柱7、托卡10，托卡上端设有卡槽。在托杆6和托卡10的侧部，分别设有筋板22、28(见图2、图3)，以增强其与升降平台的连接力度。上述的移动座，其基板3的两侧装有侧板17，两侧板17下端由顶板25连接。顶板的中部，可通过铰接座、销轴与水平移动液压油缸15的活塞杆头19连接。基板3的底面由螺栓连接法兰27，法兰底面连接有铰接座23，铰接座由轴销连接垂直升降液压油缸16的活塞杆26。上述的垂直升降液压油缸16和水平移动液压油缸15，均通过液压管与液压站连通，两油缸可采用四川省芦州市长江液压件八厂生产的产品，其行程分别是0～200、0～1500mm，或者依实际需要而定。在垂直升降液压油缸行程的下限处，装有接近开关，其目的是在油缸上升的过程中，当拆装台的工件托架刚刚接触工件的预定位置时，此油缸立即停止上升，以免使工件的重量全部落在两端机体的拆装台的工件托架上。上述的液压站，设有油温、油压信号显示报警装置。当液压油处于高温或低温时，即当系统重负荷或长期工作，使油温高于55℃时，出现信号示警；当冷天油温低于10℃时，也出现信号示警。当滤清器堵塞或进、出油压力差达0.35Mpa时，发出信号显示报警。所述的液压管，装有起双重过载保护的电磁溢流阀、安全阀，以保证液压装置的安全运行。上述的工件支撑架，用于对轧辊或工作辊等工件的对中置放和固定，在拆装轴承座8时，使轧辊轴9稳定不动。此支撑架，设有两块支撑板13，两块支撑板之间由若干块连接板14连接。两块支撑板，分别与其侧部的机身1连接。上述的机身1，座落在地基21上，由螺栓、螺母与地脚预埋件18相连。机身侧部设有若干块加强筋板20，机身内部设有两块墙板24，墙板之间是移动座的水平移动通道。上述的导轨2有两根，可以是V型或其它种形状的导轨，它们分别装在两侧的支撑板上，支撑板由螺栓固定在墙板24和机身1上。下面，简述一下本技术的工作过程。1.具有二个机体的结构先利用车间的起重机，将待拆卸的工件(如轴承座8上的轧辊轴9)吊放在工件支撑架和两侧机体的拆装台的工件托架上(水平轴向)，使托杆6、托柱7、托卡10将工件定位和使支撑板13支撑工件，其中，托卡10的卡槽卡住轧辊轴端头的轴环台肩，待工件的有关螺栓松开后，再启动电器操作台、液压站上的按键，使两侧机体的液压油缸同步工作。液压油缸驱动移动座和拆装台的工作过程在水平移动液压油缸15的活塞杆头19推动下，移动座的基板3沿着导轨2移动到待拆卸的轧辊轴承座的下方。然后，在垂直升降液压油缸16的活塞杆26驱动下，基板3上的拆装台的垂直升降机构动作，即升降柱12沿着基板3的中心孔上升，使升降平台5沿着导向柱4上升，并停在刚刚接触轴承座底部可卡住的预定位置(见图1)；此时，基板3又在水平移动液压油缸的活塞杆头19推动下，沿着导轨2移动，迫使轴承座从轧辊轴上退出，从而完成轧辊轴上的轴承座的拆卸工作。2.具有一个机体的结构工作过程同上。只是拆卸工作麻烦，并且吊放工件时，应使工件的重心位于机身1的固定的地基21上。权利要求1.一种轧辊轴承座拆装机，其特征是包括电器操作台、液压站和机体，机体有一个，或者机体有二个，对称分布，由工件支撑架相连；机体设有机身(1)，机身上装有一个由水平移动液压油缸(15)驱动的移动座和由垂直升降液压油缸(16)驱动的拆装台，拆装台装在移动座的基板(3)上，基板与机身上的导轨(2)滑动连接。2.根据权利要求1所述的轧辊轴承座拆装机，其特征是所述的拆装台，由垂直升降机构和工件托架组成，垂直升降机构中，设有导向柱(4)，与基板(3)固连；设有升降柱(12)，其柱体与基板(3)的中心孔滑动连接；设有托板(11)，与升降柱上端相连，工件托架中，设有升降平台(5)，固定在托板(11)的上方，且与导向柱(4)滑动连接；设有两排定位件，对称分布在升降平台的前、后方，其上端定位工件，其下端与升降平台固连；每排定位件中，自左向右依次排列有托杆(6)、托柱(7)、托卡(10)，托卡上端设有卡槽。3.根据权利要求1所述的轧辊轴承座拆装机，其特征是所述的移动座，其基板(3)的两侧装有侧板(17)，两侧板(17)下端由顶板(25)连接，顶板的中部与水平移动液压油缸(15)的活塞杆头(19)连接。4.根据权利要求3所述的轧辊轴承座拆装机，其特征是所述的基板(3)，其底面由螺栓连接法兰(27)，法兰底面连接有铰接座(23)，铰接座由轴销连接垂直升降液压油缸(16)的活塞杆(26)。5.根据权利要求3或4所述的轧辊轴承座拆装机，其特征是所述的水平移动液压油缸(15)和垂直升降液压油缸(16)，均通过液压管与液压站连通；两油缸的行程分别是0～1500、0～200mm。6.根据权利要求5所述的轧辊轴承座拆装机，其特征是所述的垂直升降液压油缸(16)，其行程的下限处装有接近开关。7.根据权利要求5所述的轧辊轴承座翻转机，其特征是所述的液压站，设有油温、油压信号显示报警装置；所述的液压管，装有电磁溢流阀、安全阀。8.根据权利要求1所述的轧辊轴承座拆装机，其特征是所述的工件支撑架，设有两块支撑板(13)，两本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轧辊轴承座拆装机，其特征是包括电器操作台、液压站和机体，机体有一个，或者机体有二个，对称分布，由工件支撑架相连；机体设有机身（１），机身上装有一个由水平移动液压油缸（１５）驱动的移动座和由垂直升降液压油缸（１６）驱动的拆装台，拆装台装在移动座的基板（３）上，基板与机身上的导轨（２）滑动连接。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：詹益清，
申请(专利权)人：武汉宝德机电有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：83[中国|武汉]