一种卧式线圈端部切割机床，包括底座、床头箱、涨轴、床尾座、锯台。所述的床头箱和床尾座分别固定在底座的前后端，设有撑杆的涨轴呈水平设置，两端分别与床头箱和床尾支架转动连接，可绕轴旋转，涨轴上的撑杆径向位置可调整，以适应不同直径的线圈套装在涨轴上由撑杆撑紧。所述锯台装在床头箱上所设的轨道上，可手动旋转使锯台沿轨道水平前后移动。所述床尾支架可旋转打开，又可与涨轴连接。当切割线圈时，打开床尾支架，将线圈套在涨轴上撑紧，切割端与锯片对正，合上床尾支架，开动锯床即可切割。本实用新型专利技术的有益效果是，原来线圈端部切割采用手工切割，精度低，效率低，现采用机床切割，精度、效率都得到提高，降低了劳动强度。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及变压器专用设备，特别是涉及一种环氧树脂浇注干式电力变压器中卧式线圈端部切割机床。
技术介绍
目前，公知的环氧树脂浇注线圈利用薄皮模具浇注时，通常将浇注高度高于线圈实际高度，采用将高出部分切除的切割工艺，使线圈达到要求高度。目前常用的线圈端部切害I]，是使用磨削工具人工切除，其线圈端部的绝缘材料坚硬难以切割，劳动强度大，切除效率低，环境差又不安全，而且切割后的线圈端面的精度质量差。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是，提供一种切割效率、精度高，改善工作环境又安全，降低工人劳动强度的卧式线圈端部切割机床。采用的技术方案是:—种卧式线圈端部切割机床，包括底座、床头箱、涨轴、床尾座、锯台。所述的床头箱内设减速器连接链传动机构，减速器的输入轴连接有变频调速电机，床头箱以其底端固定在底座的前端。床尾座固定在底座的后端。设有撑杆的涨轴呈水平设置，涨轴前端与床头箱的输出轴连接，后端通过轴承支撑在连接床尾座上端的床尾支架上，涨轴通过变频调速电机及链传动机构使涨轴水平转动，涨轴上的撑杆径向位置可调整，以适应不同直径的线圈套装在涨轴上由撑杆撑紧。所述锯台通过锯台架一侧的燕尾导槽夹装在床头箱上所设的轨道上，锯台架上端设有直线导轨，直线导轨上设可在直线导轨上滑动的电机底板，电机底板上固定有锯台电机，锯台电机输出轴装有锯片，可手动旋转手轮使锯台电机沿轨道水平前后移动或锁定，对锯片位置进行调整。上述的设有撑杆的涨轴，其涨轴上外套有多个连杆连接套，连杆连接套以设定距离用套筒隔开，其涨轴后端设有活动套，最后连杆连接套装在活动套上，撑杆为三个，并等分设在涨轴外围，撑杆以连杆与相对应的连杆连接套连接，活动套后端与活动套盖固定连接，活动套盖与手轮连接，通过手轮带动活动套进或退，连杆使撑杆撑起或落下，调整撑杆在径向上的位置。当切割线圈时，旋转尾架手轮打开床尾支架，将预切割线圈套在涨轴上撑紧，切割端与锯片对正，合上床尾支架，开动锯床即可切割。本技术的有益效果是，原来线圈端部切割采用手工切割，精度低，效率低，现采用机床切割，精度、效率都得到提高，降低了劳动强度。附图说明图1是本技术的主视图。图2是图1的俯视图。图3是图1的左视图。图4是本技术的涨轴结构示意图。具体实施方式一种卧式线圈端部切割机床，包括底座1、床头箱2、涨轴4、床尾座5、锯台3。所述的床头箱2内设减速器连接链传动机构，减速器的输入轴连接有变频调速电机6，床头箱2以其底端固定在底座I的前端。床尾座5固定在底座I的后端，设有撑杆的涨轴4呈水平设置，前端与床头箱2的输出轴连接，后端通过轴承支撑在连接床尾座5上端的床尾支架14上，可绕轴旋转。所述的设有撑杆的涨轴4(见图4)，其涨轴4上外套有三个连杆连接套16，连杆连接套16以设定距离用套筒18隔开，其涨轴4后端设有活动套20，最后连杆连接套23装在活动套20上，撑杆19为三个，并等分设在涨轴外围，撑杆19以连杆17与相对应的连杆连接套16连接，活动套20后端与活动套盖21固定连接，活动套盖21与手轮22连接，通过手轮22带动活动套20进或退，连杆17使撑杆19撑起或落下，调整撑杆在径向上的位置，以适应不同直径的线圈套装在涨轴上由撑杆撑紧。所述锯台3通过锯台架9 一侧的燕尾导槽8夹装在床头箱2上所设的轨道7上，锯台架9上端设有直线导轨13，直线导轨13上设可在直线导轨上滑动的电机底板11，电机底板11上固定有锯台电机12，锯台电机12输出轴装有锯片24，可手动旋转手轮10使锯台电机沿直线导轨13水平前后移动或锁定，对锯片24位置进行调整。当切割线圈时，旋转尾架手轮15打开床尾支架14，将预切割线圈套在涨轴4上撑紧，切割端与锯片24对正，合上床尾支架14，开动锯床即可切割，构成一种卧式线圈端部切割机床。权利要求1.一种卧式线圈端部切割机床，包括底座(I)、床头箱(2)、涨轴(4)、床尾座(5)、锯台(3)，其特征在于所述的床头箱(2)内设减速器连接链传动机构，减速器的输入轴连接有变频调速电机(6 )，床头箱(2 )以其底端固定在底座(I)的前端，床尾座(5 )固定在底座(I)的后端，设有撑杆的涨轴(4)呈水平设置，涨轴(4)前端与床头箱(2)的输出轴连接，后端通过轴承支撑在连接床尾座(5)上端的床尾支架(14)上，涨轴(4)通过变频调速电机(6)及链传动机构使涨轴水平转动，涨轴上的撑杆径向位置可调整，锯台(3)通过锯台架(9) 一侧的燕尾导槽(8)夹装在床头箱(2)上所设的轨道(7)上，锯台架(9)上端设有直线导轨(13)，直线导轨(13)上设可在直线导轨上滑动的电机底板(11)，电机底板(11)上固定有锯台电机(12 )，锯台电机(12 )输出轴装有锯片(24 )，可手动旋转手轮(10 )使锯台电机(12 )沿直线导轨(13)水平前后移动或锁定，对锯片位置进行调整。2.根据权利要求1所述的一种卧式线圈端部切割机床，其特征在于所述的设有撑杆的涨轴(4)，其涨轴(4)上外套有多个连杆连接套(16)，连杆连接套(16)以设定距离用套筒(18 )隔开，其涨轴(4)后端设有活动套(20 )，最后连杆连接套(23 )装在活动套(20 )上，撑杆(19 )为三个，并等分设在涨轴外围，撑杆(19 )以连杆(17 )与相对应的连杆连接套(16 )连接，活动套(20)后端与活动套盖(21)固定连接，活动套盖(21)与手轮(22)连接，通过手轮(22 )带动活动套(20 )进或退，连杆(17 )使撑杆(19 )撑起或落下，调整撑杆(19 )在径向上的位置；当切割线圈时，旋转尾架手轮(15)打开床尾支架(14)，将预切割线圈套在涨轴(4)上撑紧，切割端与锯片(24)对正，合上床尾支架(14)，开动锯床即可切割。专利摘要一种卧式线圈端部切割机床，包括底座、床头箱、涨轴、床尾座、锯台。所述的床头箱和床尾座分别固定在底座的前后端，设有撑杆的涨轴呈水平设置，两端分别与床头箱和床尾支架转动连接，可绕轴旋转，涨轴上的撑杆径向位置可调整，以适应不同直径的线圈套装在涨轴上由撑杆撑紧。所述锯台装在床头箱上所设的轨道上，可手动旋转使锯台沿轨道水平前后移动。所述床尾支架可旋转打开，又可与涨轴连接。当切割线圈时，打开床尾支架，将线圈套在涨轴上撑紧，切割端与锯片对正，合上床尾支架，开动锯床即可切割。本技术的有益效果是，原来线圈端部切割采用手工切割，精度低，效率低，现采用机床切割，精度、效率都得到提高，降低了劳动强度。文档编号B26D7/02GK202934624SQ201220655128公开日2013年5月15日 申请日期2012年12月4日 优先权日2012年12月4日专利技术者贺祖彬, 白杨, 邢广勤 申请人:沈阳中变电气有限责任公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种卧式线圈端部切割机床，包括底座（1）、床头箱（2）、涨轴（4）、床尾座（5）、锯台（3），其特征在于所述的床头箱（2）内设减速器连接链传动机构，减速器的输入轴连接有变频调速电机（6），床头箱（2）以其底端固定在底座（1）的前端，床尾座（5）固定在底座（1）的后端，设有撑杆的涨轴（4）呈水平设置，涨轴（4）前端与床头箱（2）的输出轴连接，后端通过轴承支撑在连接床尾座（5）上端的床尾支架（14）上，涨轴（4）通过变频调速电机（6）及链传动机构使涨轴水平转动，涨轴上的撑杆径向位置可调整，锯台（3）通过锯台架（9）一侧的燕尾导槽（8）夹装在床头箱（2）上所设的轨道（7）上，锯台架（9）上端设有直线导轨（13），直线导轨（13）上设可在直线导轨上滑动的电机底板（11），电机底板（11）上固定有锯台电机（12），锯台电机（12）输出轴装有锯片（24），可手动旋转手轮（10）使锯台电机（12）沿直线导轨（13）水平前后移动或锁定，对锯片位置进行调整。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：贺祖彬，白杨，邢广勤，
申请(专利权)人：沈阳中变电气有限责任公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
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