动态溶解浸取器制造技术

本发明专利技术公开了一种动态浸取溶解器，包括圆柱槽体、犁刀和送料装置，该圆柱槽体中心处设有中心旋转轴，该犁刀经犁刀旋转臂与中心旋转轴连接；该送料装置设在槽体上方；该槽体底部设有出料孔、排渣口和通水孔。本发明专利技术具有可以溶解低品位的矿，且生产效率高的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及矿物设备
，尤其是一种动态溶解浸取器。
技术介绍
从20世纪60年代到90年代，利用钠硝石生产硝酸钠的规模一般不大，生产技术也相当原始，基本采用矿物溶浸、溶浸液蒸发浓缩除盐、静态结晶和重结晶精制等生产路线。当时，开采的钠硝石矿的品位相当高，常常在30%左右，水不溶物比例不大，矿物溶浸常采用溶浸池浸泡、蒸汽直接通入加热并起搅拌作用、三级逆流浸取等方法，通常原料的利用率较高，且浸取液的浓度高，有利于后续加工。浸取液在进行保温沉降后，清液去蒸发浓缩除盐工序。蒸发是在平板钢板锅内进行的，明火直接加热，经人工搅拌溶液，并取出控净析出的盐。待盐析出很少、溶液温度在115-120°C时，即停止蒸发，保温沉降后去结晶工序，结晶通常是在平板结晶池内依靠自然冷却进行。结晶母液去循环工序，粗制硝酸钠去洗涤、除铁及重结晶工序。利用该法生产的产品质量好并且稳定，但该法主要存在以下问题:①能耗较高，用水量大，这在缺水、缺电的偏远地区是一个大问题；②生产周期长，生产规模小。20世纪90年代末至21世纪初，硝酸钠生产技术在溶浸、蒸发、结晶等方面有了较大的进步。首先，由于钠硝石矿品位的降低，溶浸方法改为喷淋堆浸，即将矿石堆成一定形状，以水进行三级逆流喷淋溶浸，使其达到规定的浓度；其次，溶浸液在多级盐田中，利用太阳能自然蒸发浓缩除盐，待到一定浓度转为利用蒸发器继续蒸发浓缩，沉降过滤分盐，上清液去水冷式结晶器结晶。该法虽然较原方法大大降低了能耗、减轻了劳动强度、提高了生产规模，但目前生产不够稳定。这主要是因为含硝酸钠的溶液的性质与其他无机盐溶液性质相差较大，且由于资源的独特性及开采较晚，基础热力学、动力学及“三传”数据较少，影响了生产设计和运行，无法进行优化。现有对硝酸钠矿石提取工艺采用池浸，即把钠硝石矿放入池中加水浸泡，浸泡后的卤水若浓度不够，再去下一级浸泡池浸泡以提高浓度，当浓度达到一定值后，取蒸发或冷冻提取；从运行情况来看，现有的池浸取工艺不能浸取低品位的矿，而且对粉矿无法处理，采用螺旋分离板框压滤的粉浸工艺，成本及能耗又太高。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术的不足，提出一种动态浸取溶解器，可以溶解低品位的矿，且生产效率高。为了实现上述专利技术目的，本专利技术提供以下技术方案:一种动态浸取溶解器，包括圆柱槽体、犁刀和送料装置，该圆柱槽体中心处设有中心旋转轴，该犁刀经犁刀旋转臂与中心旋转轴连接；该送料装置 设在槽体上方；该槽体底部设有出料孔、排渣口和通水孔。进一步地，该圆柱槽体的中心处设有中心柱，中心旋转轴设在该中心柱的上端。进一步地，该犁刀旋转臂固定在犁刀桁架上，该犁刀桁架的中央处架设在中心旋转轴上，两端架设在槽体边缘上的外齿圈上。进一步地，该犁刀桁架上设有犁刀提升机构，该犁刀提升机构与犁刀连接。进一步地，该送料装置为进料皮带。进一步地，该进料皮带架设在进料皮带支撑梁上，该进料皮带支撑梁两端架设在罐体上。进一步地，还包括有布料盘，该布料盘设在犁刀上部。本专利技术动态溶解浸取器的工作原理: 1.在槽体中利用边加料、边进水、边升犁刀，溶解时，水质量与固质量比始终保持在1:1以上，这样硝酸钠矿石可以分层充分溶解。2.经进料皮带，向罐体中径向布料，落入布料盘中的料再由布料盘旋转圆周向均匀布料。3.进入罐中的料有罐中犁刀在罐底再次沿罐底圆周方向均布，在均匀布料的过程中完成硝酸钠矿石的溶解。4.犁刀在均匀布料的同时，犁刀靠犁刀提升机构缓慢提升，让矿石料分层溶解。5.残渣处理，犁刀跟随犁刀旋转桁架梁旋转且靠提升机构缓慢下降，料有犁刀由从中心推向罐壁，在罐壁设有出料机，螺旋除渣机外置，出料口阀门打开时，螺旋除渣机进入罐中出料。6.采用一次连续加料加水，实现硝酸钠完全溶解。浓卤水有溶解槽低部排水阀或上部提升泵提取排除。对槽内残渣母液进行稀释时，由底部出阀(也做进水阀及浓卤水排水阀)排出。 与现有技术相比，本专利技术具有可以溶解低品位的矿，且生产效率高的优点。附图说明图1为本专利技术的结构示意 图2为图1中A-A向视图。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本专利技术的保护范围有任何的限制作用。如图1和2所示的一种动态浸取溶解器，包括圆柱槽体9、犁刀15和送料装置，该圆柱槽体9中心处设有中心旋转轴10，该犁刀15经犁刀旋转臂7与中心旋转轴10连接；该送料装置设在槽体9上方；该槽体底部设有出料孔、排渣口和通水孔。图中所示溶解器各零部件具体描述如下: 安装在罐体9壁上或用独立基础的行走机构支撑梁I。在行走机构支撑梁I安装的外齿圈2，用于驱动齿轮绕其行走。驱动装置3有电机减速机、驱动齿轮构成，有电机驱动带动驱动齿轮沿外齿圈2旋转行走。进料皮带支撑梁4，有独立基础支撑，或两端直接架设在罐体9上，进料皮带5安装在它上面。进料皮带5，输送矿料进溶解浸取器，给动态溶解槽体9轴向均匀布料。犁刀桁架6，安装在罐体9的中心柱16及外齿圈2上，靠驱动装置3绕中心柱16带动犁刀15旋转。犁刀旋转臂7，安装在犁刀桁架6的底部，有犁刀提升机构8带动旋臂7旋转来提升或下降犁刀15。犁刀提升机构8，安装在犁刀桁架6的梁上，由电机、减速机和多个滚筒组成，用来提升和下降犁刀15。溶解浸取器的槽体9，安装在地面上，由钢板制作。中心旋转轴10，安装在中心柱16上，犁刀15旋转桁架梁绕其旋转。螺旋出料机11，安装在槽体9的底部，带出由犁刀15刮向罐壁卸料孔的料渣。布料盘12，安装在犁刀桁架6上，皮带5来料在刮料板轴向布料后剩余料进入布料盘旋转沿圆周方向布料。进出水阀门13，安装在罐体9的底部，进水和出卤水时用。排洛阀14，安装在出料孔17夕卜，矿料溶解时关闭，在排渣时开启，螺旋机进入出料孔17排渣。犁刀15，安装在犁刀旋臂7下，作用有三，a.在溶解器中实现二次均匀布料。b.在均匀布料的同时，实现钠硝石矿的搅拌溶解。c.出料时，通过旋转把物料甩向罐边缘，进入出料孔有出料机带出矿渣。中心柱16，安装在溶解器罐体9的中心，中心柱16上装有中心旋转轴10，作用固定中心旋转轴10。 出料孔17，设在溶解器罐体9的底部，犁刀15在旋转时将料渣刮入出料17，有螺旋机带出。分隔板18，在罐体9的底部设分隔板18，在进水时，水走向均匀分布。犁刀定位杆19，安装在犁刀桁架6的底部，和犁刀旋转臂7 —起给犁刀15起定位作用。权利要求1.一种动态浸取溶解器，其特征在于:包括圆柱槽体、犁刀和送料装置，该圆柱槽体中心处设有中心旋转轴，该犁刀经犁刀旋转臂与中心旋转轴连接；该送料装置设在槽体上方；该槽体底部设有出料孔、排渣口和通水孔。2.如权利要求1所述动态浸取溶解器，其特征在于:该圆柱槽体的中心处设有中心柱，中心旋转轴设在该中心柱的上端。3.如权利要求2所述动态浸取溶解器，其特征在于:该犁刀旋转臂固定在犁刀桁架上，该犁刀桁架的中央处架设在中心旋转轴上，两端架设在槽体边缘上的外齿圈上。4.如权利要求3所述动态浸取溶解器，其特征在于:该犁刀桁架上设有犁刀提升机构，该犁刀提升机构与犁刀连接。5.如权利要求1所述动态浸取溶解器，其特征在于:该送料装置为进料皮带。6.如权利要求5所述动态浸取溶解器，其特征在于:该进料皮带架设在进料皮带支撑梁上，该进料皮带支撑梁两端架设在罐体本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种动态浸取溶解器，其特征在于：包括圆柱槽体、犁刀和送料装置，该圆柱槽体中心处设有中心旋转轴，该犁刀经犁刀旋转臂与中心旋转轴连接；该送料装置设在槽体上方；该槽体底部设有出料孔、排渣口和通水孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：隆平，
申请(专利权)人：隆平，
类型：发明
国别省市：新疆;65