钠硝石矿浸取液动态溶解制取的方法技术

钠硝石矿浸取液动态溶解制取的方法，工艺包括配料，溶解，提卤，洗渣和排渣步骤，钠硝石矿石经过筛料、配比和加水进行配料，加料加入反应设备后，在犁刀装置辅助下溶解，经过上提卤水，提出浓卤水，然后再加水洗渣后，经过控出淡卤水，最后对反应设备后内沉积的矿渣经过犁刀装置辅助下完成排渣，由浓卤水和淡卤水形成浸取液。钠硝石原料装料精确，浓卤水自吸泵上提，淡卤水控出，浸取尾渣卸料简捷，浸取收率高、周期短，易于排渣，生产用水循环使用，节约用水和提高资源利用率，实现生产废水无排放，特别适合4-5％较低品位的粉矿或严重缺水地区，浸取效率高，原理简便，易于实施。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及国际专利分类COlD碱金属的化合物方法，尤其是。
技术介绍
公知技术中，钠硝石矿中的盐类，主要是NaN03、NaCL和Na2SO1等，均易溶于水，这些盐类在水中的溶解度随温度变化，其中，NaNO3的溶解度随温度的上升而显著增加，Na2SOi在32. 38°C时溶解度最大，在< 32. 38°C时，随温度的升高而增加，在> 32. 38°C之后，Na2SO1溶解度随温度的升高而减小；而同时，NaCL的溶解度随温度的升降的变化不大。 硝酸钠NaNO3作为大宗原材料广泛应用在工农业众多领域。目前，硝酸钠生产不但受到资源限制，已公开的技术方案中具有代表性的公开较少，如，中国专利申请号200810124642. 7用钠硝石生产硝酸钠的方法，其特点是，其步骤为将钠硝石原矿进行破碎，筛分得钠硝石矿和钠硝石矿粉；将钠硝石矿粉加水搅拌浸取，沉降、澄清得清液；将钠硝石矿置于浸取池，注入冷析母液与/或洗涤液，启动循环泵使浸取液循环流动，在常温下进行浸取；浸取完成后浸取液进入太阳池中；利用太阳池储能将浸取液加热到30°C 80°C，蒸发浓缩后从太阳池底部取出高温浓缩液；冷却结晶析出NANO3。再如，中国专利申请号201210001900. 9浸取仓逆流浸取钠硝石工艺，用淡水或卤水与含有硝酸钠、氯化钠、硫酸钠、泥沙不溶物的钠硝石采用浸取仓逆流浸取，使用立式上部圆筒下部带锥底排尾渣的浸取仓，分别使用淡水、卤水多级逆流溶解钠硝石中的硝酸钠、氯化钠、硫酸钠，得到浸取完成液以及淡水浸取后的尾渣。再如，中国专利申请号200710180029. 2 一种用钠硝石矿生产硝酸钠的方法，其工艺步骤为将矿石粉碎至粒径2CM以下，进行多级逆流热浸，使浸取液中NANO3的含量彡450G/L,后进行四效蒸发，除去NACL、NASO4,使NANO3含量彡950G/L,再经过三级真空冷析结晶，离心分离后干燥得到成品硝酸钠。中国专利申请号201210200323. 6 一种分粒级浸取钠硝石中硝酸钠的生产工艺，包括以下步骤(I)矿石破碎、筛分；(2)粒矿浸取；(3)粉矿浸取；(4)将步骤(3)中螺旋分级机排出的泥浆用板框压滤机进行固液分离后，得到的110g/L-140g/L的卤水返回粒矿浸取池用于粒矿浸取，进一步提浓；泥饼，外排。中国专利申请号201110225706. 4本专利技术的钠硝石矿逆流回转动态溶浸生产高浓度硝酸钠卤水的工艺属于无机盐化工领域。将钠硝石原矿经一、二级破碎，筛分，进入一级消化机，喷洒溶浸水，使原矿物料和溶浸水物料走向相反，进行逆流回转动态溶浸，溶浸料浆中的大颗粒沙石及未溶浸钠硝石矿物进入二级消化机，再次喷洒溶浸水，进行逆流回转动态溶浸。一、二级消化机排出的料浆分别进入一、二级料浆储槽，泵入一、二级板框压滤机进行分离。一级板框压滤机分离出的滤液为高浓度硝酸钠卤水，引入至后续生产系统；二级板框压滤机分离出的滤液引至一级消化机做溶浸水，一、二级板框压滤机分离出的滤饼送入滤饼洗涤系统。中国专利申请号200710108315. 8钠硝矿制备NANO3浸取液，涉及一种对预处理后的钠硝矿石进行浸取的浸取液，将NAN03、NACL、NASO1H种原料按重量8-12 3-8 I比例，加水溶解，比重为I. 28-1. 43KG/L，配成的溶液用作浸取液。中国专利申请号200710108316. 2钠硝矿石制备NANO3多级浸取液循环利用工艺，涉及一种利用对预处理后钠硝矿石浸取NANO3成分过程中浸取液以及洗涤液液循环利用工艺技术，对预处理后的矿石浸取，浸取液经过冷析结晶后的液体返回再次用于下一级浸取。在包括前述在内的已公开技术中，可基本分属于常用的两种工艺，但其中存在不足，尤其是浸取液提取效率偏低，例如，一种工艺是矿石喷淋浸取齒水后年经盐田摊晒浓缩，再送蒸发车间精加工获得硝酸钠产品，这一工艺可充分利用天然太阳能资源，缺点资源回收率低，水耗大，不适合缺水和多风地区采用；另一种工艺是钠硝石矿经破碎筛分出块矿再多级变温池浸浸取制备卤水，卤水经蒸发造粒生产硝酸钠产品，或浸取生产450g/l高浓度卤水直接进行冷析结晶分离生产硝酸钠，虽然水循环使用，水耗低，但能耗较高，冷析出·的产品还需精加工。而对于急需的较好的工艺改进技术尚未见公开。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种，能够在经过多级动态溶解让钠硝石矿中的硝酸钠充分溶解到卤水中，解决钠硝石在开采过程中产生粉矿的回收和利用。本专利技术的专利技术目的是通过如下技术措施实现的工艺包括配料，溶解，提卤，洗渣和排渣步骤，钠硝石矿石经过筛料、配比和加水进行配料，加料加入反应设备后，在犁刀装置辅助下溶解，经过上提卤水，提出浓卤水，然后再加水洗洛后，经过控出淡卤水，最后对反应设备后内沉积的矿洛经过犁刀装置辅助下完成排洛，由浓卤水和淡卤水形成浸取液。尤其是，本专利技术的有益效果是钠硝石原料装料精确，浓卤水自吸泵上提，淡卤水控出，浸取尾渣卸料简捷，浸取收率高、周期短，易于排渣，生产用水循环使用，节约用水和提高资源利用率，实现生产废水无排放，特别适合4-5%较低品位的粉矿或严重缺水地区，浸取效率高，原理简便，易于实施。附图说明图I是本专利技术中施工方法的工序示意图具体实施例方式以下结合附图对本专利技术进一步说明。如附图I所示，工艺包括配料，溶解，提卤，洗渣和排渣步骤，钠硝石矿石经过筛料、配比和加水进行配料，加料加入反应设备后，在犁刀装置辅助下溶解，经过上提卤水，提出浓卤水，然后再加水洗渣后，经过控出淡卤水，最后对反应设备后内沉积的矿渣经过犁刀装置辅助下完成排洛，由浓卤水和淡卤水形成浸取液。前述中，在反应设备中先进水，再进料；当进料开始后，反应设备中犁刀装置开始运转，运转速度I圈/分钟，加料量6kg/分钟，进水保持总的水固质量比在I : 3-1 4，产生的卤水采用自吸泵上提，进入浓卤水桶。前述中，每次在反应设备中加入不同的水量，冲淡卤水采用控水，控出水量进入淡卤水桶。前述中，提取浸取液后的残渣，由反应设备底部螺旋排除，犁刀边旋转边下刀，由犁刀将物料带入螺旋出口。尤其是，下刀量6mm/分钟。前述中，犁刀装置开始运转，运转速度I圈/分钟。本专利技术中，对于矿石品位平均3-5. 5 %，初加水50_230kg，累积加料至700-1000kg，动态连续加水总用水165-305升，水固质量比在I : 3_1 4;提取浓卤水量90-265升，浓卤水浓度90. 56-139. 52克/升，冲洗淡卤水量230-700升，淡卤水浓度 5. 1-16. 32克/升，矿渣含水率8. 07-11. 23%，矿渣渣含量O. 89-1. 86%。实施例I :矿石品位平均4. 58%，初加水100kg，动态连续累积加料至700kg，动态连续加水总用水165升，提取浓卤水量90升，浓卤水浓度139. 52克/升，冲洗淡卤水量700升，淡卤水浓度8. 16克/升，矿渣含水率11. 23%，矿渣渣含量I. 57%。实施例2 :矿石品位平均4. 47%，初加水112. 5公斤，动态连续累积加料至700kg，动态连续加水总用水235升，提取浓卤水量165升，浓卤水浓度120. 99克/升，冲洗浓度14. 00克/升淡卤水量700升，冲洗浓度7. 59克/升淡卤水本文档来自技高网...

【技术保护点】
钠硝石矿浸取液动态溶解制取的方法，其特征是：工艺包括配料，溶解，提卤，洗渣和排渣步骤，钠硝石矿石经过筛料、配比和加水进行配料，加料加入反应设备后，在犁刀装置辅助下溶解，经过上提卤水，提出浓卤水，然后再加水洗渣后，经过控出淡卤水，最后对反应设备后内沉积的矿渣经过犁刀装置辅助下完成排渣，由浓卤水和淡卤水形成浸取液。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：茆晓宝，顾建，龚增德，王新梅，宋玉东，曾庆峰，燕江，张建明，
申请(专利权)人：新疆硝石钾肥有限公司，
类型：发明
国别省市：