钢轨钻孔倒棱机制造技术

一种钢轨钻孔倒棱机，其具有一支架，支架的一侧固定有定位板，支架的另一侧枢设有活动夹紧臂，一传动主轴穿设于定位板的下部，所述主轴的轴端设有一环孔钻，可带动主轴运动的动力机构可移动地设置在一滑轨上，该滑轨与上述定位板固接，其特征在于：所述环孔钻上设有一内倒棱刀，一外倒棱装置与上述活动夹紧臂相连接，该外倒棱装置与传动主轴间为可离合设置。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及到一种钢轨钻孔倒棱机，尤其是一种具有钻孔、倒棱两种功能，一次装夹，即可完成钻孔和倒棱两道工序的钢轨钻孔倒棱机。此外，公知的倒棱设备大多为无动力源的手工机具，在倒棱作业时，劳动强度大，倒棱质量差，且作业人员的工作安全性无法得到有效的保障。有鉴于此，本设计人根据多年从事铁路作业机械研发的经验，乃萌思改进公知钢轨钻孔机的缺点，并有效提高其作业效率，经多次测试使用，而研制出在钻孔的同时，可完成倒棱作业的本技术。本技术的技术方案是一种钢轨钻孔倒棱机，其具有一支架，支架的一侧固定有定位板，支架的另一侧枢设有活动夹紧臂，一传动主轴穿设于定位板的下部，所述主轴的轴端设有一环孔钻，可带动主轴运动的动力机构可移动地设置在一滑轨上，该滑轨与上述定位板固接，其中，所述环孔钻上设有一内倒棱刀，一外倒棱装置与上述活动夹紧臂相连接，该外倒棱装置与传动主轴间为可离合设置。如上所述的钢轨钻孔倒棱机，所述外倒棱装置具有一定位套，该定位套内穿设一滑套，该滑套内设有一转轴，所述转轴的伸出端设有一外倒棱刀，该转轴可与上述传动主轴卡合连接。如上所述的钢轨钻孔倒棱机，所述转轴包括设置在滑套内的刀杆，其一端固接一刀座，该刀座上设有外倒棱刀，该外倒棱刀与刀座为周向固定连接，并可沿该刀杆轴向滑移地设置。如上所述的钢轨钻孔倒棱机，所述定位套上设有一传动齿轮，该传动齿轮与设置于滑套外表面的齿条相啮合，所述传动齿轮连接一驱动装置。如上所述的钢轨钻孔倒棱机，所述外倒棱装置的转轴可与传动主轴上设置的环孔钻卡合联接。如上所述的钢轨钻孔倒棱机，所述环孔钻内壁面上设有嵌置槽，所述外倒棱装置的转轴伸出端为与环孔钻内壁面配合固定的嵌固头，且该转轴的伸出端为一中空体。如上所述的钢轨钻孔倒棱机，所述环孔钻内设有一传力定位销，该传力定位销与主轴轴线方向相垂直地设置，该传力定位销上设有一通孔，该通孔的轴线与主轴轴线平行/重合，所述转轴的伸出端设有一可与上述传力定位销相配合的U字型卡合部。如上所述的钢轨钻孔倒棱机，所述外倒棱装置转轴的伸出端可以是刀杆，也可以是刀座。如上所述的钢轨钻孔倒棱机，所述外倒棱装置可调整地与活动夹紧臂相连接，其间设有一水平定位机构。如上所述的钢轨钻孔倒棱机，所述水平定位机构包括外倒棱装置的定位套上设有一凹槽，其内设有一弹簧元件并抵顶一滚珠，该滚珠设置于该凹槽的端口，所述活动夹紧臂上设有一与该凹槽对应的通孔。本技术的特点及优点是本技术提出的钢轨钻孔倒棱机，由于在环孔钻上设置有内倒棱刀，以及与活动夹紧臂相连接的外倒棱装置，且该外倒棱装置的转轴与传动主轴可离合设置，使得本钢轨钻孔倒棱机具有钻孔和倒棱两种功能，一次装夹，即可完成钻孔和倒棱两道工序。如此不仅操作简单，有效提高工作效率，而且减小了劳动强度，提高了倒棱质量，使工作人员的工作安全性得到有效保障。另外，本技术还在外倒棱装置上设有一水平定位机构，当其内的滚珠藉由弹簧元件的抵顶而设入活动夹紧臂的通孔时，可使外倒棱装置恰呈水平状态，如此进一步减小工人的劳动强度，且进一步提高了外倒棱的质量。实施例1如附图说明图1所示，本技术提出的钢轨钻孔倒棱机，具有一支架1，支架的一侧固定有定位板2，支架的另一侧枢设有活动夹紧臂3，一传动主轴4穿设于定位板2的下部，所述主轴的轴端设有一环孔钻41，可带动主轴运动的动力机构可移动地设置在一滑轨5上，该滑轨与上述定位板固接，其中所述环孔钻41上设有一内倒棱刀411，一外倒棱装置7与上述活动夹紧臂3相连接，该外倒棱装置7与传动主轴4间为可离合设置，一外倒棱刀设置于所述外倒棱装置7上。本技术的工作原理是上述钢轨钻孔倒棱机放置在钢轨的标准位置后，使定位板抵顶于钢轨一侧，活动夹紧臂夹紧钢轨的另一侧，在动力机构的的驱动下由主轴带动环孔钻完成钻孔工作，并由设置在环孔钻上的内倒棱刀同时完成该侧孔壁的倒棱作业，藉由上述外倒棱装置与主轴的接合，可将主轴的旋转运动传递至该外倒棱装置，从而可通过动力机构带动外倒棱刀旋转完成孔壁另一侧的倒棱作业，从而通过一次装夹，完成钻孔和倒棱两道工序。在本实施例中，上述钢轨钻孔倒棱机通过旋转夹头手柄8，可使上述活动夹紧臂3以支点81为中心转动，当活动夹紧臂3不工作时，可将其转动一角度，以便于运输装卸。所述定位板2的下部穿设有一传动主轴4，该主轴4的轴端设有一环孔钻41，一滑轨5与该定位板2固定设置，所述动力机构与该滑轨5可移动地设置，该动力机构驱动主轴4旋转。其中该动力机构可为汽油发动机，柴油发动机等，在有电源的情况下还可为电机，在本实施例中为汽油发动机6。所述外倒棱装置7具有一定位套71，该定位套71内穿设一滑套72，该滑套72的外表面设有齿条721，滑套内设有一转轴，所述转轴包括设置在滑套72内的刀杆74，其一端固接一刀座75，该刀座75上设有外倒棱刀73，该外倒棱刀73与刀座75为周向固定连接，并可沿该刀杆74轴向滑移地设置。所述定位套71上设有一传动齿轮711，该传动齿轮711与设置于滑套72外表面的齿条721啮合，所述传动齿轮711连接一驱动装置，该驱动装置可为小手柄712或其它公知的驱动装置，藉由该小手柄712使传动齿轮711旋转，以带动滑套72以及其内设置的转轴一起左右移动。所述外倒棱装置7借助于转轴的伸端与传动主轴4卡合连接，该转轴的伸出端可以是刀杆74，也可以是刀座75，在本实施例中为刀座75。且该转轴的伸出端为一中空体。此外，上述转轴亦可仅包括刀杆74，所述外倒棱刀73直接设置在该刀杆上。在本实施例中，通过刀座75与传动主轴4上设置的环孔钻41间的卡合连接，实现外倒棱装置7与传动主轴4间的离合设置。其具体结构如图5、6所示，所述环孔钻41上设有一传力定位销414，该传力定位销与主轴4轴线方向相垂直地设置，该传力定位销414上设有一通孔415，该通孔415的轴线与主轴4轴线平行/重合，从而可使设置于主轴4内的顶针42穿过该通孔415将钻孔后的废料顶出。当安装时，将传力定位销414设入环孔钻41内，再藉由定位销416、417从两端插入使之固定。所述刀座75为一中空体，其伸出端设有一可与上述传力定位销414相配合的U字型卡合部。当需要对钢轨进行钻孔、倒棱时，如图3、4、5所示，将本技术提出的钢轨钻孔倒棱机设于钢轨的标准位置上，其定位板2靠紧钢轨一侧。配合参阅图2所示，上述外倒棱装置7的定位套71具有一凸台76，活动夹紧臂3具有一通孔32，该凸台76可与该通孔32相嵌设配合，并藉由固定件9使之固定连接，当需使定位套71呈水平状态或具有一倾斜角度时，可松开固定件9以调整所需位置，之后再将其旋紧即可。工作时，旋转夹头手柄8，使活动夹紧臂3以支点81为中心转动并夹紧钢轨，同时使外倒棱装置7的定位套71处于水平状态，且其中心线和主轴4的中心线处于同轴状态。发动汽油发动机6，汽油发动机6的输出轴旋转，藉由磨擦离合器带动齿轮箱61，进一步使主轴4旋转。工作时转动手轮62，使发动机6、齿轮箱61及主轴4沿着油箱63下的齿条(图中未示)一起向钢轨轨腰运动。当环孔钻41接触钢轨轨腰后，继续转动手轮62对钢轨进行钻孔。钻孔钻穿后，主轴4内的顶针42藉由退料弹簧43，穿过传力定位销414的通孔415向轨腰移动，顶出环本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郏保琪，
申请(专利权)人：郏保琪，
类型：实用新型
国别省市：