一种超薄边厚透镜的加工方法，包括以下步骤：其特征在于：1)、超薄：2)、铣磨：3)、公差类分：4)、同心度：5)、研磨抛光；本发明专利技术，充分的利用物体在外力引导下沿给予的条件作围轴心运转的力学原理，脱离附加的茄锁式的定位围轴运转的方式。满足高产量、大订量、高精度的单片加工要求，减少辅助材料的经济费用，提高了经济效益。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及光电加工领域，尤其是用于高精度微型超薄边厚透镜的生产方法。
技术介绍
在全球金融危机后期的现在，光电产业面临的主要问题是:1、订单量猛增；2、技术要求提高；3、单价下降；4、主附材料价格上涨；5、劳动力成本提高；6、生产周期短。如何化解上述六点成了企业提高经济效益的研究焦点，本申请人根据实际情况对下款市场需求量大的高难度透镜作了反复的技术研究，总结出了一套确实可行的高效加工技术，为其它类别高难精度的光电透镜加工提供了有实用价值深远意义的技术支撑。被研究透镜的技术要求Φ5.3、边厚0.4、中心厚1.6±0.0ΚΝΔ = 0.3、N = ±2、外观40/20、偏心45 "，需求量月产50万PCS，从以上数据分析，传统的加工技术能满足N Δ=0.3、N= ±2、外观40/20的技术要求，但满足不了边厚0.4、中心厚1.6±0.01的技术要求，更大的因素满足不了需求量，且生产成本会很大，市场价位不允许。使用现有的高速国产设备、更无法保证中心厚公差要求与偏心要求。使用进口设备可保证偏心要求，但无法保证中心厚公差要求的统一品质，且边厚0.4更是难以确保不崩边报废。若使用真空吸附加工会阻止透镜的自转，严重影响品质状况，且需增加真空辅助设备，操作也不方便。若使用挡圈夹具辅助加工，边厚0.4无法满足且研磨加工无法进行。经查阅各类透镜加工文献能满足该类透镜要求的加工技术经验均无报道。根据上述的问题点，本公司通过大胆尝试充分分析物体在外力引导下的态势状况，结合进口设备的实际情况，经过反复实验研究改进总结出了如下确实可行的高效单片加工技术。
技术实现思路
针对以上不足，本专利技术的技术方案是:，包括以下步骤:其特征在于:I)、超薄:微型超薄中心厚严公差的主要技术指标Φ5.3、边厚0.4、中心厚1.6±0.0ΚΝΔ0.3、N±2、外观 40/20 ；2)、铣磨:对铣磨后的毛坯进行公差分类分组进入下道生产工序，根据分组情况校认输入加工时间、压力、转速、浓度；3)、公差类分:对细磨后的半品进行公差分类分组进入下道生产工序，根据分组情况校认输入加工时间、压力、转速、浓度；4)、同心度:对机床上下主轴采用强迫同心保证，定期检查同心度缩短主、从轴的空悬部分，提高轴承的定位与同心强度，根据透镜曲率与直径而锁定悬空部分的长度与锥度；5)、研磨抛光:无夹具无粘结直压研磨抛光，利用上下模的缓冲过程，在主、从轴的同心转动下利用上下模的曲率取代夹具或粘结，直接定位研磨保证边厚不受其它因素的影响崩边报废。本专利技术，充分的利用物体在外力引导下沿给予的条件作围轴心运转的力学原理，脱离附加的茄锁式的定位围轴运转的方式。满足高产量、大订量、高精度的单片加工要求，减少辅助材料的经济费用，提高了经济效益。整个生产工艺简单易掌握，严在各工序的数据分组进入下工序，严在按组调整研磨时间、压力、转速、浓度等技术参数，减少了研磨丸片的修整频率与修整磨损，提闻了有效的生广作业时间，提闻了广量，提闻了大订单品质的统一性。具体实施例方式，包括以下步骤::1、微型超薄中心厚严公差的主要技术指标Φ5.3、边厚0.4、中心厚1.6±0.01、NA 0.3、N±2、外观 40/20 ；2、对铣磨后的毛坯进行公差分类分组进入下道生产工序，根据分组情况校认输入加工时间、压力、转速、浓度；3、对细磨后的半品进行公差分类分组进入下道生产工序，根据分组情况校认输入加工时间、压力、转速、浓度；4、对机床上下主轴采用强迫同心保证，定期检查同心度缩短主、从轴的空悬部分，提高轴承的定位与同心强度。根据透镜曲率与直径而锁定悬空部分的长度与锥度；5、无夹具无粘结直压研磨抛光，利用上下模的缓冲过程，在主、从轴的同心转动下利用上下模的曲率取代夹具或粘结，直接定位研磨保证边厚不受其它因素的影响崩边报废。6、根据材质特性制定好生产作业书，见作业标准书。 7、严格要求初始模具的精度与原器同标准、确保修皿的精度统一。8.机床的选择，韩国下摆机。权利要求1.，其特征在于:包括以下步骤: 1)、超薄:微型超薄中心厚严公差的主要技术指标Φ5.3、边厚0.4、中心厚1.6±0.01、NA 0.3、N±2、外观 40/20 ； 2)、铣磨:对铣磨后的毛坯进行公差分类分组进入下道生产工序，根据分组情况校认输入加工时间、压力、转速、浓度； 3)、公差类分:对细磨后的半品进行公差分类分组进入下道生产工序，根据分组情况校认输入加工时间、压力、转速、浓度； 4)、同心度:对机床上下主轴采用强迫同心保证，定期检查同心度缩短主、从轴的空悬部分，提高轴承的定位与同心强度，根据透镜曲率与直径而锁定悬空部分的长度与锥度； 5)、研磨抛光:无夹具无粘结直压研磨抛光，利用上下模的缓冲过程，在主、从轴的同心转动下利用上下模的曲率取代夹具或粘结，直接定位研磨保证边厚不受其它因素的影响崩边报废。全文摘要，包括以下步骤其特征在于1)、超薄2)、铣磨3)、公差类分4)、同心度5)、研磨抛光；本专利技术，充分的利用物体在外力引导下沿给予的条件作围轴心运转的力学原理，脱离附加的茄锁式的定位围轴运转的方式。满足高产量、大订量、高精度的单片加工要求，减少辅助材料的经济费用，提高了经济效益。文档编号G02B3/00GK103100945SQ201110365940公开日2013年5月15日 申请日期2011年11月14日 优先权日2011年11月14日专利技术者汤春霞 申请人:汤春霞本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种超薄边厚透镜的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：1)、超薄：微型超薄中心厚严公差的主要技术指标Φ5.3、边厚0.4、中心厚1.6±0.01、NΔ0.3、N±2、外观40/20；2)、铣磨：对铣磨后的毛坯进行公差分类分组进入下道生产工序，根据分组情况校认输入加工时间、压力、转速、浓度；3)、公差类分：对细磨后的半品进行公差分类分组进入下道生产工序，根据分组情况校认输入加工时间、压力、转速、浓度；4)、同心度：对机床上下主轴采用强迫同心保证，定期检查同心度缩短主、从轴的空悬部分，提高轴承的定位与同心强度，根据透镜曲率与直径而锁定悬空部分的长度与锥度；5)、研磨抛光：无夹具无粘结直压研磨抛光，利用上下模的缓冲过程，在主、从轴的同心转动下利用上下模的曲率取代夹具或粘结，直接定位研磨保证边厚不受其它因素的影响崩边报废。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：汤春霞，
申请(专利权)人：汤春霞，
类型：发明
国别省市：江苏;32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。