复合式生物纤维敷料制造技术

本实用新型专利技术提供一种复合式生物纤维敷料。该复合式生物纤维敷料包含一天然高分子网状织物层以及至少一天然高分子不织布层，该天然高分子网状织物层与该至少一天然高分子不织布层相叠合。本实用新型专利技术的天然高分子不织布层具有吸液性及澎润性，天然高分子网状织物层可提供高吸液性以及提供组织修复的湿润环境，且该天然高分子网状织物层可提高敷料的强度及伸度，且本实用新型专利技术的复合式生物纤维敷料更包括多个缝线，该类缝线可增加天然高分子不织布层与天然高分子网状织物层结合的稳固性。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术关于一种复合式生物纤维敷料，尤指一种包含一天然高分子网状织物层及至少一天然高分子不织布层的复合式生物纤维敷料。
技术介绍
现有技术的创伤敷料多为棉垫、纱布，由于此类敷料产品抗菌性不佳，伤口感染机率闻，而容易广生沾黏伤口的现象，且当更换敷料时，具有不易移除的缺点，进而造成伤口的二次伤害。故现有技术以天然高分子诸如海藻酸盐敷料或多醣体敷料做为不织布敷料取代棉垫、纱布等材质敷料，虽其不织布型态的敷料具有较佳的吸液能力以及可提供湿润环境帮助伤口修复的特性，但当更换敷料时，吸液膨润后的天然高分子不织布敷料的短纤维强度及伸度不足，使现有技术的敷料容易发生短纤维剥离现象，而使得敷料不易移除，且过程中可能会有些许纤维残留于伤口中，不但具有引起过敏反应的风险，更会增加医护人员清创伤口的困难度以及造成使用者的痛苦。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术的目的在于提供一种复合式生物纤维敷料，该复合式生物纤维敷料可通过调控捻度及缝线以加强其强度及伸度，并使其易于伤口移除。为达上述目的，本技术提供一种复合式生物纤维敷料，其特征在于，其包含一天然高分子网状织物层以及至少一天然高分子不织布层，该天然高分子网状织物层与该至少一天然高分子不织布层相叠合。在上述复合式生物纤维敷料中，优选地，所述天然高分子网状织物层为天然高分子纱线经由纺织方式所形成的天然高分子网状织物层。在本技术中，“纺织方式”如此处所涉及包括平织、斜织、缎子织及立体编织等方式。在上述复合式生物纤维敷料中，更优选地，所述天然高分子纱线包括，但不限于几丁聚糖纱线、玻尿酸纱线、胶原蛋白纱线或海藻酸盐纱线。在上述复合式生物纤维敷料中，更优选地，所述天然高分子纱线为捻度为每公尺100捻(100t/m)至200t/m、强度为每丹尼1.15克(1.15g/den)至1.25g/den以及伸度为6.6%至8.5%的天然高分子纱线。在上述复合式生物纤维敷料中，优选地，所述复合式生物纤维敷料还包括多个缝线，并通过该类缝线以纺织、针扎方式或黏着剂将该天然高分子网状织物层与该至少一天然高分子不织布层相固定。在上述复合式生物纤维敷料中，优选地，所述该类缝线为横向等距并列。在上述复合式生物纤维敷料中，优选地，所述该类缝线为纵向等距并列，且另一部分的该类缝线为横向等距并列。在上述复合式生物纤维敷料中，优选地，所述天然高分子不织布层为经由天然高分子纤维以水抄法或针扎法所制成的天然高分子不织布层。在上述复合式生物纤维敷料中，更优选地，所述天然高分子纤维包括，但不限于几丁聚糖纤维、玻尿酸纤维、胶原蛋白纤维或海藻酸盐纤维。在上述复合式生物纤维敷料中，优选地，所述至少一天然高分子不织布层为多个天然高分子不织布层，且所述天然高分子网状织物层设于两相邻天然高分子不织布层之间。本技术的复合式生物纤维敷料可做为医疗器材，诸如供给伤口使用，且本技术的敷料适用于体表各尺寸或各曲面的伤口，尤其是大面积皮肤受损的慢性难愈合型、需要敷材充填且具有深度的难愈合伤口及高渗液伤口。本技术的天然高分子不织布层具有吸液性及澎润性，且天然高分子网状织物层可提供高吸液性，进而提供组织修复的湿润环境，且天然高分子网状织物层的捻度为100t/m至200t/m，强度为1.15g/den至1.25g/den以及伸度为6.6%至8.5%，亦可提升复合式生物纤维敷料的强度及伸度；且缝线更可提高天然高分子不织布层与天然高分子网状织物层结合的稳固性，使得本技术的复合式生物纤维敷料于伤口更换敷料时，具有易移除且不易残留碎屑的优点。附图说明图1为实施例1的一个复合式生物纤维敷料的立体分解图。图2为实施例1的另一个复合式生物纤维敷料的立体分解图。图3为实施例2的复合式生物纤维敷料的立体分解图。图4为实施例2的一个复合式生物纤维敷料的俯视图。图5为实施例2的另 一个复合式生物纤维敷料的俯视图。图6为实施例2的又一个复合式生物纤维敷料的俯视图。图7为实施例2的又一个复合式生物纤维敷料的立体外观图。主要组件符号说明:I复合式生物纤维敷料10天然高分子不织布层20天然高分子网状织物层 30缝线具体实施方式制备例I制备海藻酸盐纱线海藻酸钠粉体以无菌水调成4重量百分比(wt%)至5wt%的海藻酸钠黏液，然后以250孔及0.08毫米(mm)的纺嘴挤入5 %氯化钙(CaCl2)的凝固浴中，以形成海藻酸钙纤维，再将该海藻酸钙纤维历经水洗后，于纤维表面沾lwt%至3wt%甘油并进行干燥等湿法纺丝的工艺，以制成海藻酸钙长纤维。将该海藻酸钙长纤维以加捻机进行长纤维假捻加工，以制成海藻酸盐纱线。将所得的海藻酸盐纱线以美国材料试验协会D2256 (AmericanSociety for Testing and Materials D2256) (ASTM D2256)进行海藻酸隹丐盐纱线的拉伸性能测试，测试结果如表I所示。表I海藻酸盐纱线的拉伸性能测试权利要求1.一种复合式生物纤维敷料，其特征在于，其包含一天然高分子网状织物层以及至少一天然高分子不织布层，该天然高分子网状织物层与该至少一天然高分子不织布层相叠口 O2.如权利要求1所述的复合式生物纤维敷料，其特征在于，所述天然高分子网状织物层为天然高分子纱线经由纺织方式所形成的天然高分子网状织物层。3.如权利要求2所述的复合式生物纤维敷料，其特征在于，所述天然高分子纱线为几丁聚糖纱线、玻尿酸纱线、胶原蛋白纱线或海藻酸盐纱线。4.如权利要求2所述的复合式生物纤维敷料，其特征在于，所述天然高分子纱线为捻度为100t/m至200t/m、强度为1.15g/den至1.25g/den以及伸度为6.6%至8.5%的天然高分子纱线。5.如权利要求1所述的复合式生物纤维敷料，其特征在于，其还包括多个缝线，并通过该类缝线以纺织、针扎方式或黏着剂将所述天然高分子网状织物层与所述至少一天然高分子不织布层相固定。6.如权利要求5所述的复合式生物纤维敷料，其特征在于，所述缝线为横向等距并列。7.如权利要求5所述的复合式生物纤维敷料，其特征在于，所述缝线为纵向等距并列，且另一部分的所述缝线为横向等距并列。8.如权利要求1所述的复合式生物纤维敷料，其特征在于，所述天然高分子不织布层为由天然高分子纤维以水抄法或针扎法所制成的天然高分子不织布层。9.如权利要求8所述的复合式生物纤维敷料，其特征在于，所述天然高分子纤维为几丁聚糖纤维、玻尿酸纤维、胶原蛋白纤维或海藻酸盐纤维。10.如权利要求1所述的复合式生物纤维敷料，其特征在于，所述至少一天然高分子不织布层为多个天然高分子不织布层，且所述天然高分子网状织物层设于两相邻天然高分子不织布层之间。专利摘要本技术提供一种复合式生物纤维敷料。该复合式生物纤维敷料包含一天然高分子网状织物层以及至少一天然高分子不织布层，该天然高分子网状织物层与该至少一天然高分子不织布层相叠合。本技术的天然高分子不织布层具有吸液性及澎润性，天然高分子网状织物层可提供高吸液性以及提供组织修复的湿润环境，且该天然高分子网状织物层可提高敷料的强度及伸度，且本技术的复合式生物纤维敷料更包括多个缝线，该类缝线可增加天然高分子不织布层与天然高分子网状织物层结合的稳固性。文档编号A61F13/02GK本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合式生物纤维敷料，其特征在于，其包含一天然高分子网状织物层以及至少一天然高分子不织布层，该天然高分子网状织物层与该至少一天然高分子不织布层相叠合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曹天民，
申请(专利权)人：康力得生技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：台湾;71