弦乐器用弓杆的制造方法及弦乐器用弓杆技术

本发明专利技术提供一种弦乐器用弓杆的制造方法及弦乐器用弓杆，制造在弦乐器中使用的纤维强化塑料制的弓杆（1）的方法包含：将使树脂浸渗到纤维而得到的预浸料坯卷绕于朝向前端直径逐渐变细的芯棒的工序；将在芯棒上卷绕了预浸料坯的半成品设置于模具内后，通过在模具内对半成品加热加压，成形为与形成于模具和芯棒之间的模腔对应的形状的工序；通过从成形为与模腔对应的形状的成形体中拔出芯棒，得到中空长条的杆主体（1A）的工序；在调节杆主体（1A）的重量分布、重心位置、重量中至少一个时，使用使芯棒的直径或直径的变化率在轴线方向上阶段性变化的芯棒，使模腔的容积变化。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及弦乐器用弓杆的制造方法及弦乐器用弓杆。
技术介绍
目前，在小提琴及中提琴、大提琴、低音大提琴等弦乐器用的弓(bow)中使用木制的弓杆(杆)，其中高密度、硬、耐湿气、弯曲强度优异的伯南布哥木材作为适于弓杆的材料而被使用。然而，伯南布哥木材因原木的采伐，数量急减，根据近年国际贸易规定难以得到。因此，作为伯南布哥木材等木制弓杆的替代品，例如，开发有碳纤维强化塑料(CFRP:Carbon Fiber Reinforced Plastics)及玻璃纤维强化塑料(CFRP:Glass FiberReinforced Plastics)等使用了纤维和树脂的复合材料的纤维强化塑料(FRP:FiberReinforced Plastics)制的弓杆(例如，参照日本特公昭44 — 19189号公报)。另外，木制的弓杆从木材削出，一个一个通过手工作业精加工而成，因此，不能制造完全相同的弓杆，与之相对，FRP制的弓杆使用相同的材料和模具而制作，因此，工业上可再现性良好地制造相同的弓杆。另外，在制造木制的弓杆的情况下，因天然原材料即木材具有密度的偏差，所以不改变外形形状及尺寸，难以调节例如弓杆的重量分布及重心位置、重且雄里寺。然而，作为中空状纤维强化树脂成形体的制造方法，可以举出称为内压成形法的方法(例如，参照日本特开平11 - 48318号公报)。该内压成形法中将使未固化的树脂浸渗到纤维而得到的预浸料坯卷绕于由挠性原材料构成的加压用袋后，设置于模具内。而且，合模后，使加压用袋膨胀，将预浸料坯压入模具的内面并加热。由此，可以将预浸料坯成形为与形成于模具和加压用袋之间的模腔对应的形状。但是，在使用该内压成形法的中空状纤维强化树脂成形体的制造方法中，使上述的加压用袋膨胀时，预浸料坯在模具内变动，由此加压用袋的膨胀具有产生偏差的情况。因此，在使用这种内压成形法制造弓杆的情况下，上述的模腔的形状每次成形时并不一定，成形的弓杆的重量分布及重心位置将产生偏差。另一方面，本专利技术者提出有一种中空构造物的成形方法，在该方法中，在前端越来越细的形状即可回弹的金属制的柱状的芯棒上卷绕FRP预浸料坯，将卷绕了该FRP预浸料坯的芯棒设置于以中空构造物的外形部分作为模腔的模具内，随后，对该模具加热得到成形品后，将芯棒拔出(参照日本专利第3541756号公报)。在使用该中空构造物的成形方法制造弓杆的情况下，能够在成形时将形成于模具和芯棒之间的模腔的形状每次成形都保持一定。因此，可防止上述的成形后的弓杆产生重量分布及重心位置的偏差。然而，弦乐器用的弓杆因其重量分布及重心位置、重量等稍微不同而划分使用者(弦乐器的演奏者)的爱好，所以在制造上述的FRP制的弓杆的情况下，期望按照这种使用者的爱好而预先准备多个细致调节了弓杆的重量分布及重心位置、重量等的弓杆。
技术实现思路
本专利技术是鉴于这种现有的事情而开发的，其目的在于，提供可细微且容易地调节弓杆的重量分布及重心位置、重量的弦乐器用弓杆的制造方法以及使用这种制造方法高精度调节了重量分布及重心位置、重量的弦乐器用弓杆。为了实现上述目的，本专利技术的弦乐器用弓杆的制造方法制造在弦乐器使用的纤维强化塑料制的弓杆的方法，其具有将使树脂浸渗到纤维而得到的预浸料坯卷绕于朝向前端直径逐渐变细的芯棒的工序；将在芯棒上卷绕了预浸料坯的半成品设置于模具内后，将该半成品在模具内加热加压，由此成形为与形成于模具和芯棒之间的模腔对应的形状的工序；从成形为与模腔对应的形状的成形体拔出芯棒，由此得到中空长条状的杆主体的工序；使用使直径或直径的变化率在轴线方向上阶段性变化的所述芯棒，通过使所述模腔的形状变化，调节所述杆主体的重量分布、重心位置、重量中至少一个的工序。另外，本专利技术的弦乐器用弓杆是在弦乐器使用的纤维强化塑料制的弓杆，具备具有朝向前端直径逐渐变细的轴孔并被成形为中空长条状的杆主体，通过使轴孔的直径或直径的变化率在轴线方向上阶段性变化，杆主体的重量分布、重心位置、重量中至少一个被调节。专利技术效果如上所述，在本专利技术的弦乐器用弓杆的制造方法中，使用使芯棒的直径或直径的变化率在轴线方向上阶段性变化的芯棒，使模腔的容积变化，由此可细微且容易地调节在该模具内成形的杆主体的重量分布及重心位置、重量而无需变更模具。另外，在本专利技术的弦乐器用弓杆中通过使轴孔的直径或直径的变化率在轴线方向上阶段性变化，可高精度地调节该杆主体的重量分布及重心位置、重量而无需变更杆主体的外形形状及尺寸。附图说明图1是表示本专利技术一实施方式的弦乐器用弓的平面图；图2A、2B及2C是表示图1所示的弦乐器用弓的弓杆的平面图、沿Xl — XI’线的剖面图及沿X2 — X2’线的剖面图；图3是表示图2A 2C所示的弓杆的制造方法的立体图，Ca)表示在心轴上卷绕预浸料坯前的状态，(b)表示在心轴上卷绕了预浸料坯的状态；图4是表示心轴及预浸料坯的形状和成形的杆主体的重心位置之间的关系的图；图5是表示用于制造图2A 2C所示的弓杆的模具的一方的平面图；图6是表示图2A 2C所示的弓杆的制造方法的剖面图，Ca)表示半成品设置于一方模具的状态，(b)表示模具被合模后的状态；图7是表示图2A 2C所示的弓杆的制造方法的图，Ca)表示从成形体(杆主体)拔出了心轴的状态，(b)表示杆主体(弓杆)从模具脱离后的状态；图8A是表示使心轴的直径在轴线方向上阶段性变化的一例的示意图，图8B是表示使心轴的锥形角在轴线方向上阶段性变化的一例的示意图。具体实施例方式下面，对应用了本专利技术的弦乐器用弓杆的制造方法及弦乐器用弓杆，参照附图详细说明。另外，在下面的说明中使用的附图有时为了易明确特征，为了方便，示意性地表示特征的部分，各构成要素的尺寸比率等与实际相同没有限制。另外，在下面的说明中例示的材料、尺寸等为一例，本专利技术未必限定于此，在不变更其主要宗旨的范围内可适当变更实施。作为本专利技术的一实施方式，图1所示的弦乐器用弓(bow)例如，在小提琴及中提琴、大提琴、低音大提琴弦乐器中使用，作为伯南布哥木材等木制的弓杆(杆)的替代品，被称为例如使用了 CFRP制的弓杆I的所谓碳弓。该图1所示的弦乐器用弓在设置于弓杆I的前端侧H的头部IA和安装于基端侧B的外周部的饰扣2之间张设有丝3，并且通过旋转安装于该弓杆I的基端部的螺丝4，可调节丝3的张紧状况(张力)。弓杆I如图2A 2C所示，具备和头部Ia—体成形的中空长条状的杆主体1A。该杆主体IA具有向张设丝3侧的相反侧外弯的弓形形状，张设了丝3时可向与向外弯的方向相反方向弯曲(弹性变形)。杆主体IA如图2A所示，具有除了头部Ia以外前端侧H比基端侧B整体变细的外形形状。另外，杆主体IA的截面形状如图2B所示，在其轴线方向上形成大致圆形状，但为了提高该杆主体IA的弯曲强度(刚性)及设计性等，其基端侧的一部分形成图2C所示的大致八边形状。在杆主体IA中心部在轴线方向上形成有截面大致圆形状的轴孔lb。另外，轴孔Ib与上述的杆主体IA的外形形状对应地，具有从其基端侧B朝向前端侧H直径逐渐变细的所谓锥形状(前端越来越细的形状)(Φ:< Φ2)。另外，图2Α 2C所示的杆主体IA的形状仅为一例，该杆主体IA的形状考虑上述的弯曲强度(刚性)及设计性等，可适当变更在该轴线方向的各本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种弦乐器用弓杆的制造方法，为制造在弦乐器中使用的纤维强化塑料制的弓杆的方法，其中，具有：将使树脂浸渗到纤维而得到的预浸料坯卷绕于朝向前端直径逐渐变细的芯棒的工序；将在所述芯棒上卷绕了所述预浸料坯的半成品设置于模具内的工序；将所述半成品在所述模具内加热及加压，由此成形为与在所述模具和所述芯棒之间形成的模腔对应的形状的工序；通过从成形为与所述模腔对应的形状的成形体拔出所述芯棒，得到中空长条状的杆主体的工序；通过使用使直径或直径的变化率在轴线方向上阶段性变化的所述芯棒使所述模腔的形状变化，调节所述杆主体的重量分布、重心位置、重量中的至少一个的工序。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：山本晓夫，仲井一志，平工达也，福岛敏晴，
申请(专利权)人：雅马哈株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP