本发明专利技术涉及一种低合金高强韧性耐磨钢板，其特征是：含有下列质量百分比的化学成分：碳（C）0.10～0.21%，硅（Si）0.20～0.70%，锰（Mn）1.00～1.60%，铌（Nb）0.01～0.03%，钛（Ti）0.01～0.05%，硼（B）0.0005～0.004%，酸溶铝（Als）0.010～0.040%，磷（P）≤0.025%，硫（S）≤0.010%，铬（Cr）0.00或0.20～0.50%，钼（Mo）0.00或0.10～0.30%，余量为铁（Fe）。其比起现有同级别钢种具有更多的优势：布氏硬度425～465HB，抗拉强度1380～1460MPa，-20℃低温冲击功50J以上，90°冷弯合格，钢板纯净度高，韧性好，硬度高，冷弯性、耐磨性和焊接性更好，适用于大型工程机械、煤炭综采等诸如矿用车、振动放矿、刮板机、挖掘机等设备经受磨损的部位。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种低合金高强韧性耐磨钢板，属于金属耐磨材料
技术介绍
目前低合金高强耐磨钢板被广泛用于工作条件恶劣，要求强度高、耐磨性好的工程、采矿等机械产品上，如刮板机、挖掘机、自卸车及各种矿山机械、抓斗等。低合金耐磨钢板的代表WNM450D钢板，布氏硬度约为450HB，抗拉强度1360MPa，_20°C低温冲击韧性约为30J，其缺点是钢的冷弯性、冲击韧性、耐磨性和焊接性还有待提高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的缺点与不足，提供一种高硬、高强、高韧，具有良好综合力学性能和焊接性能的低合金高强韧性耐磨钢板。本专利技术的目的通过下述技术方案实现:一种低合金高强韧性耐磨钢板，含有下列质量百分比的化学成分 碳(C) 0.10 0.21%，硅(Si)0.20 0.70%，锰(Mn) 1.00 1.60%，铌(Nb)0.01 0.03%，钛(Ti)0.01 0.05%,硼(B) 0.0005 0.004%,酸溶铝(Als) 0.010 0.040%,磷(P) ( 0.025%,硫(S)(0.010%，铬(Cr) 0.00 或 0.20 0.50%，钥(Mo) 0.00 或 0.10 0.30%，余量为铁(Fe)。为了更好的实现本专利技术，所述碳的质量百分含量优选为0.17 0.21%。所述低合金高强韧性耐磨钢板在淬火+回火热处理后的显微组织以板条状马氏体+粒状贝氏体为主。所述低合金高强韧性耐磨钢板的制备方法，包括如下步骤:冶炼及连铸:将铁水进行脱硫预处理，采用顶底复吹转炉脱碳、脱磷，进行LF炉外精炼和RH炉真空脱气，再进行板坯连铸(电磁搅拌、轻压下)，之后进行板坯清理、缓冷，及板坯质量检查。加热及轧制:板坯加热后高压水除磷，采用二阶段轧制和ACC冷却，之后进行热矫直、冷却、质量检查。热处理:钢板经过表面质量检查以后，进行表面抛丸,然后将钢板加热至890 940°C保温20分钟淬火，再在150 200°C进行保温30分钟的回火处理，即得低合金高强韧性耐磨钢板。所述低合金高强韧性耐磨钢板高硬、高强、高韧，具有良好的热切割性、冷弯性、耐磨性和焊接性，适用于大型工程机械、煤炭综采等诸如矿用车、刮板机、挖掘机等设备经受磨损的部位。在所述低合金高强韧性耐磨钢板中，硼的作用为细化钢的晶粒，固溶强化基体，提高淬透性，提高冲击韧性，提高钢的硬度，强化了钢的抗磨性；铌的主要作用是细化钢的晶粒，固溶强化基体，提高淬透性；铌和硼元素协同作用，能显著细化钢的晶粒，提高钢的硬度，提高冲击韧性， 提高抗冲击磨损性能以及淬透性；铬、钥、锰、硅的主要作用是提高钢的淬透性，固溶强化；钒的主要作用是细化钢的晶粒，固溶强化基体；钛的主要作用是固氮，防止硼和氮结合以氮化硼析出，进一步提高钢的淬透性；铝和硅作用为净化钢液。与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果:本专利技术的低合金高强韧性耐磨钢板，因为在钢中加入了铬、铌、钛、硼元素，使得耐磨钢板比起现有同级别钢种具有更多的优势:布氏硬度425 465HB，抗拉强度1380 1460MPa，_20°C低温冲击功50J以上，90°冷弯合格，钢板纯净度高，韧性好，硬度高，冷弯性、耐磨性和焊接性更好，适用于大型工程机械、煤炭综采等诸如矿用车、振动放矿、刮板机、挖掘机等设备经受磨损的部位。附图说明图1为本专利技术实施例1钢板的金相组织。具体实施例方式下面结合实施例对本专利技术作进一步详细的描述，但本专利技术的实施方式不限于此。实施例1本实施例的耐磨钢板，含有下列质量比的化学成分:C:0.17% ；Si:0.44% ；Mn:1.43% ；P:0.012% ；S:0.001% ；Als:0.027% ；Nb:0.022% ；T1:0.011% ；B:0.0017% ； Cr:0.30% ;余量为Fe。冶炼及连铸:将铁水进行脱硫预处理，采用顶底复吹转炉脱碳、脱磷，进行LF炉外精炼和RH炉真空脱气，再进 行板坯连铸(电磁搅拌、轻压下)，之后进行板坯清理、缓冷，及板坯质量检查。加热及轧制:板坯加热后高压水除磷，采用二阶段轧制和ACC冷却，之后进行热矫直、冷却、质量检查。热处理:钢板经过表面质量检查以后，进行表面抛丸，然后将钢板加热至940°C保温20分钟淬火，再在200°C进行保温30分钟的回火处理，即得低合金高强韧性耐磨钢板，布氏硬度为425 435HB，抗拉强度1380 1400MPa，_20°C低温冲击功68 89J，90°冷弯合格。实施例2本实施例的耐磨钢板，含有下列质量比的化学成分:C:0.17% ；Si:0.46% ；Mn:1.55% ；P:0.010% ；S:0.002% ；Als:0.028% ；Nb:0.030% ；T1:0.020% ；B:0.0020% ；Cr:0.32% ;余量为Fe。冶炼及连铸:将铁水进行脱硫预处理，采用顶底复吹转炉脱碳、脱磷，进行LF炉外精炼和RH炉真空脱气，再进行板坯连铸(电磁搅拌、轻压下)，之后进行板坯清理、缓冷，及板坯质量检查。加热及轧制:板坯加热后高压水除磷，采用二阶段轧制和ACC冷却，之后进行热矫直、冷却、质量检查。热处理:钢板经过表面质量检查以后，进行表面抛丸，然后将钢板加热至930°C保温20分钟淬火，再在180°C进行保温30分钟的回火处理，即得低合金高强韧性耐磨钢板，布氏硬度为435 445HB，抗拉强度1400 1420MPa，_20°C低温冲击功60 75J，90°冷弯合格。实施例3本实施例的耐磨钢板，含有下列质量比的化学成分:C:0.19% ；Si:0.38% ；Mn:1.35% ；P:0.008% ；S:0.001% ；Als:0.027% ；Nb:0.025% ；B:0.0017% ；T1:0.017% ；Cr:0.30% ；Mo:0.20% ;余量为 Fe。冶炼及连铸:将铁水进行脱硫预处理，采用顶底复吹转炉脱碳、脱磷，进行LF炉外精炼和RH炉真空脱气，再进行板坯连铸(电磁搅拌、轻压下)，之后进行板坯清理、缓冷，及板坯质量检查。加热及轧制:板坯加热后高压水除磷，采用二阶段轧制和ACC冷却，之后进行热矫直、冷却、质量检查。热处理:钢板经过表面质量检查以后，进行表面抛丸，然后将钢板加热至920°C保温20分钟淬火，再在200°C进行保温30分钟的回火处理，即得低合金高强韧性耐磨钢板，布氏硬度为445 465HB，抗拉强度1420 1440MPa，_20°C低温冲击功55 67J，90°冷弯合格。实施例4本实施例的耐磨钢板，含有下列质量比的化学成分:C:0.21% ；Si:0.44% ；Mn:1.40% ；P:0.008% ；S:0 .001% ；Als:0.036% ；Nb:0.025% ；B:0.0015% ；T1:0.015% ;余量为Fe。冶炼及连铸:将铁水进行脱硫预处理，采用顶底复吹转炉脱碳、脱磷，进行LF炉外精炼和RH炉真空脱气，再进行板坯连铸(电磁搅拌、轻压下)，之后进行板坯清理、缓冷，及板坯质量检查。加热及轧制:板坯加热后高压水除磷，采用二阶段轧制和ACC冷却，之后进行热矫直、冷却、质量检查。热处理:钢板经过表面质量检查以后，进行表面抛丸，然后将钢板加热至90(TC保温20分钟淬火，再在180°C进行保温30分钟的回本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种低合金高强韧性耐磨钢板，其特征是：含有下列质量百分比的化学成分：碳（C）0.10～0.21%，硅（Si）0.20～0.70%，锰（Mn）1.00～1.60%，铌（Nb）0.01～0.03%，钛（Ti）0.01～0.05%，硼（B）0.0005～0.004%，酸溶铝（Als）0.010～0.040%，磷（P）≤0.025%，硫（S）≤0.010%，铬（Cr）0.00或0.20～0.50%，钼（Mo）0.00或0.10～0.30%，余量为铁（Fe）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：任丽芳，董瑞峰，吴鹏飞，黄利，袁晓鸣，杨雄，杨维宇，李智丽，李文艺，黄楠，
申请(专利权)人：内蒙古包钢钢联股份有限公司，
类型：发明
国别省市：内蒙古;15
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