一种标签复合设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种标签复合设备，属于标签、商标生产设备领域。它包括上复合带传送定位机构、下复合带传送定位机构、标签贴标机构、贴标废料回收机构、封装传送机构、超声波切焊机构和控制台，上复合带传送定位机构、下复合带传送定位机构和标签贴标机构分别连接着封装传送机构，贴标废料回收机构连接着标签贴标机构，封装传送机构连接超声波切焊机构，控制台控制上复合带传送定位机构、下复合带传送定位机构、标签贴标机构、贴标废料回收机构、封装传送机构和超声波切焊机构运作。该种标签复合设备，用于DR声磁标签和RF射频标签与各种丝带、无纺布、卷装纸的复合生产，生产效率高。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及标签、商标生产设备，特别是涉及一种标签复合设备。
技术介绍
防盗标签产品DR声磁标签和RF射频标签都是由上复合带和下复合带包裹标签而成的。复合DR声磁标签和RF射频标签时，需要将上复合带和下复合带粘合封装标签再进行切割，传统的方法靠人工或半自动进行生产DR声磁标签和RF射频标签，生产效率低下，耗费人力物力。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供了一种标签复合设备，能自动复合DR声磁标签和RF射频标签，生产效率高。本技术所采取的技术方案是:一种标签复合设备，包括上复合带传送定位机构、下复合带传送定位机构、标签贴标机构、贴标废料回收机构、封装传送机构、超声波切焊机构和控制台，上复合带传送定位机构、下复合带传送定位机构和标签贴标机构分别连接着封装传送机构，贴标废料回收机构连接着标签贴标机构，封装传送机构连接超声波切焊机构，控制台控制上复合带传送定位机构、下复合带传送定位机构、标签贴标机构、贴标废料回收机构、封装传送机构和超声波切焊机构运作。在上述技术方案中，上复合带传送定位机构，包括上复合带放料部件、复合带测速部件、纠偏部件和复合带上胶部件，上复合带放料部件、上复合带传送定位机构的复合带测速部件、上复合带传送定位机构的纠偏部件和复合带上胶部件依次连接；下复合带传送定位机构，包括下复合带放料部件、复合带测速部件、纠偏部件和电眼追踪部件，下复合带放料部件、下复合带传送定位机构的复合带测速部件、下复合带传送定位机构的纠偏部件和电眼追踪部件依次连接；标签贴标机构，包括标签放料部件、标签张力检查部件、纠偏部件和标签废料回收部件，标签放料部件、标签张力检查部件、纠偏部件和标签废料回收部件依次连接；贴标废料回收机构，包括回收动力部件和连接着回收动力部件的废料回收部件；封装传送机构，包括封装平台、复合带贴合部件、复合带压紧部件、主牵引部件和复合带再压紧部件，封装平台上设置复合带贴合部件，复合带贴合部件、复合带压紧部件、主牵引部件和复合带再压紧部件依次连接；超声波切焊机构，包括超声波切断和封合机构、传送带和压轮，超声波切割焊接部件和压轮设置在传送带上端。在上述技术方案中，复合带上胶部件通过传送带连接复合带贴合部件，标签废料回收部件和回收动力部件连接到封装平台，复合带再压紧部件连接着传送带。在上述技术方案中，上复合带放料部件、下复合带放料部件和标签放料部件都是由气胀轴组成。在上述技术方案中，封装传送机构和超声波切焊机构之间设有切割缓冲箱；切割缓冲箱其内有缓冲压料轮，起到缓冲作用，以防复合带断裂。本技术的有益效果是:上述构造的一种标签复合设备，实现了自动化标签复合生产，既可以复合DR声磁标签，也可以复合RF射频标签；超声波切割焊接部件和复合带上胶部件使控制台可选择超声波焊接或胶水封合；复合带测速部件自动检测复合带张力控制放卷的速度，对外包材质无论布类丝带、织带、缎带、无纺布和纸张都适用；根据防盗标签产品的要求，通过复合带上胶部件控制出胶的位置，可以实现全粘合、单边粘合、中空粘合。附图说明图1是本技术的整体结构图；图2是本技术的上复合带传送定位机构结构图；图3是本技术的下复合带传送定位机构结构图；图4是本技术的标签贴标机构结构图；图5是本技术的贴标废料回收机构结构图；图6是本技术的封装传送机构结构图；图7是本技术的超声波切焊机构结构图；图8是本技术的切割缓冲箱结构图。图中，1、上复合带传送定位机构；11、上复合带放料部件；12、复合带上胶部件；2、下复合带传送定位机构；21、下复合带放料部件；22、电眼追踪部件；3、标签贴标机构；31、标签放料部件；32、标签张力检查部件；33、标签废料回收部件；4、贴标废料回收机构；41、回收动力部件；42、废料回收部件；5、封装传送机构；51、封装平台；52、复合带贴合部件；53、复合带压紧部件；54、主牵引部件；55、复合带再压紧部件；6、超声波切焊机构；61、超声波切断和封合机构；62、传送带；63、压轮；7、控制台；8、复合带测速部件；9、纠偏部件；10、切割缓冲箱；101、缓冲压料轮。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细的说明。图1至图8示意性地显示了根据本技术的一种实施方式的一种标签复合设备。该种标签复合设备，包括上复合带传送定位机构1、下复合带传送定位机构2、标签贴标机构3、贴标废料回收机构4、封装传送机构5、超声波切焊机构6和控制台7，上复合带传送定位机构1、下复合带传送定位机构2和标签贴标机构3分别通过传送带连接着封装传送机构5，贴标废料回收机构4连接着标签贴标机构3，封装传送机构5连接超声波切焊机构6，控制台7通过触摸屏和按钮操作控制上复合带传送定位机构1、下复合带传送定位机构2、标签贴标机构3、贴标废料回收机构4、封装传送机构5和超声波切焊机构6运作。上复合带传送定位机构1，包括上复合带放料部件11、复合带测速部件8、纠偏部件9和复合带上胶部件12，上复合带放料部件11、复合带测速部件8、纠偏部件9和复合带上胶部件12依次连接；复合带上胶部件12由两轴定位，再通过胶枪上胶。下复合带传送定位机构2，包括下复合带放料部件21、复合带测速部件8、纠偏部件9和电眼追踪部件22，下复合带放料部件21、复合带测速部件8、纠偏部件9和电眼追踪部件22通过传送带依次连接；电眼追踪部件22确定起始点，复合定位,让复合带和标签同止/J/ O上述的，复合测速部件由3个轴错位对复合带测试速度和张力。标签贴标机构3，包括标签放料部件31、标签张力检查部件32、纠偏部件9和标签废料回收部件33，标签放料部件31、标签张力检查部件32、纠偏部件9和标签废料回收部件33通过传送带依次连接；标签张力检查部件32检测标签所承受的压力，并作出调整；标签废料回收部件33通过斜面倾斜将标签从贴胶带分开。 上述的，上复合带放料部件11、下复合带放料部件21和标签放料部件31都是由气胀轴组成；纠偏部件9通过两压轮将复合带限位在纠偏部件9内，起到定位作用。贴标废料回收机构4，包括回收动力部件41和通过传送带连接着回收动力部件41的废料回收部件42 ;回收动力部件41通过辊转动带动废料贴胶带传送到废料回收部件42。封装传送机构5，包括封装平台51、复合带贴合部件52、复合带压紧部件53、主牵引部件54和复合带再压紧部件55，封装平台51上设置复合带贴合部件52，复合带贴合部件52、复合带压紧部件53、主牵引部件54和复合带再压紧部件55通过传送带依次连接；复合带贴合部件52通过压轮压合；复合带压紧部件53由两压轮组成并通过气缸调整两压轮之间的间隙；主牵引部件54通过3个错位辊牵引，使半成品标签所受张力均匀；复合带再压紧部件55通过两压轮再压紧半成品标签。超声波切焊机构6，包括超声波切断和封合机构61、传送带62和压轮63，超声波切断和封合机构61和压轮63设置在传送带62上端；超声波切断和封合机构61具有焊接和切割功能；压轮63设有若干个；超声波切断和封合机构61和传送带62都是由气缸伺服驱动的。复合带上胶部件12通过传送带连接复合带贴合部件52，标签废料回收部件33和回收动力部件41通过传送带连接到封装平台51，复合带再压紧部件本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种标签复合设备，其特征在于，包括上复合带传送定位机构、下复合带传送定位机构、标签贴标机构、贴标废料回收机构、封装传送机构、超声波切焊机构和控制台，所述上复合带传送定位机构、所述下复合带传送定位机构和所述标签贴标机构分别连接着所述封装传送机构，所述贴标废料回收机构连接着所述标签贴标机构，所述封装传送机构连接所述超声波切焊机构，所述控制台控制所述上复合带传送定位机构、所述下复合带传送定位机构、所述标签贴标机构、所述贴标废料回收机构、所述封装传送机构和所述超声波切焊机构运作。

【技术特征摘要】
1.一种标签复合设备，其特征在于，包括上复合带传送定位机构、下复合带传送定位机构、标签贴标机构、贴标废料回收机构、封装传送机构、超声波切焊机构和控制台，所述上复合带传送定位机构、所述下复合带传送定位机构和所述标签贴标机构分别连接着所述封装传送机构，所述贴标废料回收机构连接着所述标签贴标机构，所述封装传送机构连接所述超声波切焊机构，所述控制台控制所述上复合带传送定位机构、所述下复合带传送定位机构、所述标签贴标机构、所述贴标废料回收机构、所述封装传送机构和所述超声波切焊机构运作。2.根据权利要求1所述的一种标签复合设备，其特征在于:所述上复合带传送定位机构，包括上复合带放料部件、复合带测速部件、纠偏部件和复合带上胶部件，所述上复合带放料部件、所述上复合带传送定位机构的复合带测速部件、所述上复合带传送定位机构的纠偏部件和所述复合带上胶部件依次连接； 所述下复合带传送定位机构，包括下复合带放料部件、复合带测速部件、纠偏部件和电眼追踪部件，所述下复合带放料部件、所述下复合带传送定位机构的复合带测速部件、所述下复合带传送定位机构的纠偏部件和所述电眼追踪部件依次连接； 所述标签贴标机构，包括标签放料部件、标签张力检查部件、...

【专利技术属性】
技术研发人员：温明，
申请(专利权)人：温明，
类型：实用新型
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