一种节能余热锅炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种节能余热锅炉，包括排水沟（1），排水沟（1）上设置进水口（2）、出水口（3），其特征在于：热交换器（4）放置在排水沟（1）内，热交换器（4）上方设置有蓄水池（9），上水管（8）两端分别连接在蓄水池（10）上端和热交换器（4）的上端，下水管（9）两端分别连接在蓄水池（10）下端和热交换器（4）的下端；所述热交换器（4）为铝合金管（5）上依次穿入薄铝圆片（6）过盈连接，铝合金管（5）之间用弯管（7）连接。节能余热锅炉充分利用铝加工业熔铸工序高温热水，通过设置热交换器，铝合金管及铝片传导热量效果好，置换得到热交换器内的干净热水，提供生产人员生活热水、供暖，不消耗能源，节能环保。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及锅炉类
，更具体地说涉及铝加工行业熔铸工序产生大量热水利用的一种节能余热锅炉。
技术介绍
铝加工行业熔铸工序，耗能较大，利用燃料或电能将铝合金熔化为液态，再利用循环水将高温液态铝冷却凝固成所需要的铸造产品，在整个加工过程中，产生大量的高温烟气和热水，铝铸造工序产生的热水约4(Γ60度，每吨铝用水量约为15 25Τ，高温烟气直接排入大气中，热水采用冷却塔进行冷却以保证生产所用的循环水降至所需的温度，热水在冷却塔中冷却的过程，造成了大量的能量浪费。而且，铝加工行业只要有熔铸工序的全部采用水进行冷却，很多工厂24小时作业，每天一条熔铸线产生循环热水几百甚至上千吨循环热水。为此，对铸造铝产品过程中排放的热水进行余热利用，不使用任何能源，得到干净的热水，供生产人员生活热水、洗澡、供暖等，是目前可以充分利用并需要解决的问题，其应用前景广阔。
技术实现思路
本技术的目的是为了充分利用铝加工业熔铸工序高温热水，提供一种节能余热锅炉，在排水沟内设置热交 换器，通过铝合金管及铝片传导热量，置换排水沟高温热水，得到热交换器内的干净热水，提供生产人员生活热水、供暖，不消耗能源，节能环保。本技术采用的技术方案:一种节能余热锅炉，包括排水沟，排水沟上设置进水口、出水口，主要是热交换器放置在排水沟内，热交换器上方设置有蓄水池，上水管两端分别连接在蓄水池上端和热交换器的上端，下水管两端分别连接在蓄水池下端和热交换器的下端。而且，所述热交换器为铝合金管上依次穿入薄铝圆片，且铝合金管与薄铝圆片为热胀过盈连接，铝合金管之间用弯管连接。而且，所述蓄水池上设置有进水口、出水口，并固定在机架上。本技术的有益效果在于:1、由于本技术采用铝铸造工序产生的热水通过与铸井相通的排水沟，在排水沟内设置热交换器，将排水沟内的高温水充分利用，将热交换器内的干净水加热，加热器上方设置有蓄水池，水受热后上浮，冷水下沉，干净水在蓄水池内通过上下水管在热交换器内自动形成循环，经过降温的循环水从排水沟排出，再经过冷却塔进行冷却，注入冷水池，整个热交换过程不耗能，并降低了冷却塔的负荷。2、由于本技术采用的热交换器由铝合金管外穿入薄铝圆片，且铝合金管之间用弯管连接，呈蛇形盘管式的热交换器，对其中的水进行加热，从而将整个蓄水池中的水全部加热，由于热交换器全部采用铝合金材料，传热效果好，对水质无污染，蓄水池内胆采用铝板，外层采用隔热保温设计，杜绝了热量损失，使用时间长。[0011 ] 3、由于本技术采用的热交换器放置在排水沟内，进入排水沟内是铝铸造工序产生的热水，而且每天每条熔铸线产生循环热水几百甚至上千吨循环热水，可以充分利用，而热交换器内的干净水，经过加温输出可以使用，提供生产人员生活热水、供暖，节能环保。附图说明图1是本技术一种节能余热锅炉结构示意图。图2是本技术一种节能余热锅炉铝管和铝薄圆片装配结构示意图。图3是本技术一种节能余热锅炉铝管和铝薄圆片装配结构侧视图。排水沟(I)、进水口(2)、出水口(3)、热交换器(4)、铝合金管(5)、薄铝圆片(6)、弯管(7)、上水管(8)、下水管(9)蓄水池(10)、机架(11)。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明。如图1所示，一种节能余热锅炉，排水沟(I)，排水沟(I)上设置进水口( 2 )、出水口(3),热交换器(4)放置在排水沟(I)内，热交换器(4)上方设置有蓄水池(9)，蓄水池(9)上设置有进水口(2)、出水口(3)，蓄水池(9 )固定在机架(11)上，蓄水池(10 )上端接有上水管(8)，上水管(8)另一端接入热交换器(4)的上端，蓄水池(10)下端接有下水管(9)，下水管(9)另一端接入热交换器(4)的下端。蓄水池内胆采用铝板，外层用普通建筑用砖砌成，两层之间米用岩棉。热交换器(4 )有铝合金无缝管(5 )制作而成，铝合金无缝管(5 )上依次穿入薄铝圆片(6)，而铝合金无缝管(5)外径略大于薄铝圆片(6)内径，铝合金无缝管(5)与薄铝圆片(6)为用热胀过盈连接，每两根铝合金无缝管(5)之间用弯管(7)连接呈蛇形盘管式，占空间较小。铝铸造工序产生的热水通过与铸井相通的排水沟，在排水沟内设置热交换器，将排水沟内的高温水充分利用，将热交换器内的干净水加热，水受热后上浮，冷水下沉，自动形成循环，从而将整个蓄水池中的水全部加热，干净水在蓄水池内通过上下水管在热交换器内自动形成循环，热交换器内的干净热水从出水口排出，经过降温的循环水从排水沟排出，再经过冷却塔进行冷却，注入冷水池，整个热交换过程不耗能，并降低了冷却塔的负荷。经过冷却塔冷却的循环水，注入冷水池，通过水泵泵入铸造机，对铸造工序冷却，流入铸井，完成整个循环过程。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种节能余热锅炉，包括排水沟（1），排水沟（1）上设置进水口（2）、出水口（3），其特征在于：热交换器（4）放置在排水沟（1）内，热交换器（4）上方设置有蓄水池（9），上水管（8）两端分别连接在蓄水池（10）上端和热交换器（4）的上端，下水管（9）两端分别连接在蓄水池（10）下端和热交换器（4）的下端。

【技术特征摘要】
1.种节能余热锅炉，包括排水沟(1)，排水沟(I)上设置进水口(2)、出水口(3)，其特征在于:热交换器(4 )放置在排水沟(I)内，热交换器(4 )上方设置有蓄水池(9 )，上水管(8)两端分别连接在蓄水池(10)上端和热交换器(4)的上端，下水管(9)两端分别连接在蓄水池(10)下端和热交换器(4)的下端。2.据...

【专利技术属性】
技术研发人员：何晓利，
申请(专利权)人：安陆火凤凰铝材有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：