一种异形耐高温真空绝热夹芯板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种异形耐高温真空绝热夹芯板，该异形耐高温真空绝热夹芯板以内外金属面板，侧金属板、抽真空端口、吸气剂以及无机多孔芯材为材料。内外金属面板和侧金属板的厚度可选0.3mm～5mm，一般为0.8mm。抽真空端口为一种自封闭端口，抽真空完毕后将端口焊接密封。本实用新型专利技术所述异形耐高温真空绝热夹芯板具有优异的力学性能，可以抵抗一定的外力，也可以解决实际应用中的许多不规则形状物体的保温绝热，可用于环境恶劣的场所，也可直接用作建筑以及输送管道、风管用保温材料。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种真空绝热夹芯板，特别是涉及一种异形耐高温真空绝热夹芯板。
技术介绍
真空绝热板是一种集绿色环保、高效节能于一体的保温绝热材料，现有的真空绝热板一般由阻隔膜包裹芯材组成一个板状整体。构成阻隔膜的材料一般有PE、PET、铝箔等，芯材则为有机或无机多孔材料如有机泡沫、玻璃纤维、气相二氧化硅、岩棉等。在保温效果相同的情况下，真空绝热板的厚度为传统保温材的十分之一左右。真空绝热板由于具有这一优异的特性被广泛用于保温领域，但在实际应用中外侧的阻隔膜极易发生破损或与外界物质发生反应，外界气体进入真空绝热板内，整张真空绝热板即失效。针对这一现象，真空绝热夹芯板的出现将从根本上解决这一问题。真空绝热夹芯板利用金属板做阻隔层，具有优异的刚性强度，对外力的承载力较强，与真空绝热板相比同样具有较低的导热系数。真空绝热夹芯板在恶劣的自然环境中具有较强的抵抗力因此应用范围广泛。在实际应用中由于使用情况不同，需要各种形状的真空绝热夹芯板，本技术针对这一现状制备出异形耐高温真空绝热夹芯板。
技术实现思路
本技术的目的旨在克服现有技术的不足，提供了一种异形耐高温真空绝热夹芯板，还提供了上述异形耐高温真空绝热夹芯板的制作方法。该异形耐高温真空绝热夹芯板可以制备成圆筒形、T形、弯角形等，可以解决实际应用中的许多不规则形状物体的保温绝热。为实现本技术的目的采用的技术方案是:提供了一种异形耐高温真空绝热夹芯板，其特征在于以内外金属面板，侧金属板、抽真空端口、吸气剂以及芯材为材料组合而成。所述内外金属面板和侧金属板，其特征在于金属板的厚度可选0.3mm 5mm,—般为 0.8mm。所述异形耐高温真空绝热夹芯板所用抽真空端口，其特征在于采用一种自封闭端口，抽真空完毕后将端口焊接密封。，该方法的具体步骤如下:(I)将金属板折弯冲压成内外金属面板所需的形状，在外金属面板表面安装自封闭端口。(2)将内外金属板及一侧边金属板组装焊接成形。(3)在焊接所成的壁腔中装入附有吸气剂的无机多孔芯材。(4)将另一侧金属板与壁腔焊接上，形成密封的整体。(5)利用真空泵将抽气管插入自封闭端口，直至夹芯板内部压力达到KT1Pa KT4Pa时停止。(6)在自封闭端口贴上金属片，焊接成密封的真空体，将焊缝打磨平整。本技术与现有技术相比，具有以下优点:(I)本技术的异形耐高温真空绝热夹芯板采用金属板为阻隔层，具有较强的刚性，在外力作用下不易破损，不易与外界发生反应，适用于条件恶劣的环境。(2)本技术的异形耐高温真空绝热夹芯板，在生产过程中采用焊接工艺，焊接处密封性优异，外界气体不易进入夹芯板内，可以长时间保持稳定较低的导热系数，夹芯板在使用过程中不易失效。(3)本技术的异形耐高温真空绝热夹芯板，使用方便，施工过程简单，可以解决实际应用中的许多不规则形状物体的保温绝热。附图说明图1为本技术所述的一种异形耐高温真空绝热夹芯板的示意图。图2为本技术所述的一种异形耐高温真空绝热夹芯板的示意图。图3为本技术所述的一种异形耐高温真空绝热夹芯板的示意图。具体实施方式下面结合具体实施例，进一步阐明本技术，应理解这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围，在阅读了本技术之后，本领域技术人员对本技术的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定。实施例1如图1所示的一种异形耐高温真空绝热夹芯板，它包括:外金属面板1，内金属面板2,上侧金属板3,下侧金属板4,外金属面板表面凹孔5,自封闭抽真空端口 6。本实施例中金属板为不锈钢板，芯材为玻璃棉租。本实施例所述包括以下步骤:(I)将金属面板折弯冲压成外金属面板I和内金属面板2所需的形状，外金属面板I表面开凹孔5，在凹孔5中安装自封闭端口 6，将内外金属面板分别焊接成圆筒状。(2)将外金属面板1、内金属面板2以及下侧边金属板4组装焊接成形。(3)在焊接所成的壁腔中装入附有吸气剂的无机多孔芯材。(4)将上侧金属板3与壁腔焊接上，形成密封的整体。(5)利用真空泵将抽气管插入凹孔5连接到自封闭端口 6上，直至夹芯板内部压力达到KT3Pa时停止。(6)在自封闭端口 6贴上金属片，焊接成密封的真空体，将焊缝打磨平整。实施例2如图2所示的一种异形耐高温真空绝热夹芯板，它包括:外金属面板1，内金属面板2,右侧金属板3,左侧金属板4,外金属面板表面凹孔5,自封闭端口 6,上外金属面板7,上内金属面板8,上侧金属板9。本实施例中金属板为不锈钢板,芯材为玻璃棉租。本实施例所述包括以下步骤:(I)将金属板折弯冲压成外金属面板1、内金属面板2、上外金属面板7、上内金属面板8所需的形状，上外金属面板7表面开凹孔5，在凹孔5中安装自封闭端口 6，将外金属面板1、内金属面板2、上外金属面板7、上内金属面板8分别焊接成圆筒状。(2)将外金属面板1、内金属面板2以及右侧边金属板3组装焊接成形。(3)在焊接所成的壁腔中装入附有吸气剂的无机多孔芯材。(4)将左侧金属板4与壁腔焊接上，上外金属面板7、上内金属面板8分别与外金属面板1，内金属面板2焊接上，放入无机多孔芯材，焊接上侧金属板9。(5)利用真空泵将抽气管插入凹孔5连接到自封闭端口 6上，直至夹芯板内部压力达到KT3Pa时停止。(6)在自封闭端口 6贴上金属片，焊接成密封的真空体，将焊缝打磨平整。实施例3如图3所示的一种异形耐高温真空绝热夹芯板，它包括:外金属面板1，内金属面板2,左侧金属板3,下侧金属板4,外金属面板表面凹孔5,自封闭端口 6。本实施例中金属板为不锈钢板，芯材为玻璃棉租。本实施例所述包括以下步骤:(I)将金属板折弯冲压成外金属面板I和内金属面板2所需的形状，外金属面板I表面开凹孔5，在凹孔5中安装自封闭端口 6，将内外金属面板分别焊接成所需形状。(2)将外金属面板1、内金属面板2以及下侧边金属板4组装焊接成形。(3)在焊接所成的壁腔中装入附有吸气剂的无机多孔芯材。(4)将左侧金属板3与壁腔焊接上，形成密封的整体。(5)利用真空泵将抽气管插入凹孔5连接到自封闭端口 6上，直至夹芯板内部压力达到KT3Pa时停止。(6)在自封闭端口 6贴上金属片，焊接成密封的真空体，将焊缝打磨平整。上述仅为本技术的单个具体实施方式，但本技术的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本技术进行非实质性的改动，均应属于侵犯本技术保护的范围的行为。但凡是未脱离本技术技术方案的内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何形式的简单修改、等同变化与改型，仍属于本技术技术方案的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种异形耐高温真空绝热夹芯板，其特征在于以内外金属面板，侧金属板、抽真空端口、吸气剂以及芯材为材料组合而成。

【技术特征摘要】
1.一种异形耐高温真空绝热夹芯板，其特征在于以内外金属面板，侧金属板、抽真空端口、吸气剂以及芯材为材料组合而成。2.根据权利要求1所述的一种异形耐高温真空绝热夹芯板，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈舟，杨勇，陈照峰，李顺贤，肖功方，
申请(专利权)人：陈舟，李顺贤，
类型：实用新型
国别省市：