【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于一种复合材料的制作方法,更具体地说,是属于。在本专利技术做出之前,过去一直采用以锰铁硼砂作为焊合剂,充填在普碳钢与高速钢之间,在高温下进行压力焊合的工艺方式来制做车削轧辊孔型用的高速钢板板刀。采用这种工艺,制作出来的样板刀,其缺点是不能采用淬火-回火热处理,如一旦进行热处理,其高速钢与普碳钢就将分离。更重要的是,采用该工艺投所制车削轧辊用样板刀硬变较低,不能充分发挥高速钢的红硬性特点。此外,目前国内开始出现了用粘合剂粘合的高速钢样板刀。以此种工艺方式制做的样板刀,尽管其高速钢部分可以进行淬火-回火处理,具有较高的硬度,但因粘合剂的粘合强度太低,在使用过程中,由于样板刀高速钢部分承受振动、受力过大等因素,易使高速钢硼裂或者与基体号分离,严重的影响了高速钢样板刀的使用寿命。本专利技术就是针对上述工艺缺点进行了改进,从而完成了一种新的高速钢样板刀具的制作工艺。本专利技术是这样实现的如图1所示将尺寸在1000×500×(5-20)〔毫米〕3左右的表面清洁的高速钢板2,用表面清洁的尺寸为1040×540×(2-5)〔毫米〕3的上、下盖板3、4及与高速钢板尺寸相对应的,尺寸为540×20×(5-20)和1040×20×(5-20)的档块各两条(如图1中7所示)四面密封焊接(焊缝如图1中5所示)在中间,并在1100℃-1200℃的温度下加热2小时左右,在总加工率65%以上轧制。这样即完完成了盖板保护层与高速钢板的轧制复合。如图2所示将经上述加工的复合板复盖在尺寸约为2000×600×(10-40)〔毫米〕3的基体钢1上,两板间用高度在5-50毫米的小垫块8垫 ...
【技术保护点】
一种使高速钢和普碳钢复合以制做样板刀具的方法,其特征在于,所述的复合方法是在高速钢和普碳钢之间以轧制--爆炸复合的方式来完成的。
【技术特征摘要】
1.一种使高速钢和普碳钢复合以制做样板刀具的方法,其特征在于,所述的复合方法是在高速钢和普碳钢之间以轧制--爆炸复合的方式来完成的。2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所说的高速钢与普碳钢之间的轧制-爆炸复合方式是在1100℃-...
【专利技术属性】
技术研发人员:刘魁山,李长世,宋维达,韩晓锦,钱传江,谭立,
申请(专利权)人:河北省冶金研究所,
类型:发明
国别省市:13[中国|河北]
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