双向软密封偏心蝶阀阀板密封圈制造技术

本实用新型专利技术涉及一种双向软密封偏心蝶阀阀板密封圈，所述双向软密封偏心蝶阀包括阀体、阀轴、与阀轴固定连接的阀板、阀板密封圈、固定阀板密封圈的阀板压圈、环绕阀板在阀体上设置的其小口径端靠近阀体通道端口的环形锥面阀座，阀板密封圈与阀板压圈依次套装固定在阀板密封侧朝向阀体通道端口一面的边沿上设置的环周肩台上，其特征在于阀板密封圈为一具有带凹口圆形断面外缘的平面圆环密封圈，组装定位后的阀板密封圈的断面的凹口对准锥面阀座小口径端与阀板压圈外缘之间的间隙；凹口为锯齿形。本实用新型专利技术的优点是:实现介质反向流通时，阀板密封圈能自行弥补过盈量变小的现象，从而使密封压力可达到介质正向流通时密封压力的95%以上。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种蝶阀结构件，尤其涉及一种双向软密封偏心蝶阀阀板密封圈。
技术介绍
偏心蝶阀的特点是阀杆轴心偏离密封中心、或既偏离密封中心也偏离本体中心，其独特的偏心结构使其具有越关越紧的密封性能，因此此类阀的密封性能可靠；密封副材料选用不锈钢与橡胶配对，具有可更换的特点，因此使用寿命长，也可通过更换密封阀座材料，使用于不同的介质；阀板采用框架结构，强度高，过流面积大，流阻小。鉴于上述诸多优点，此类阀门被广泛用于水厂、电厂、钢厂、造纸、化工、饮食等系统供排水中，作为调节和截止使用。如图1a 图1c所示，双向软密封偏心蝶阀的结构主要包括阀体1、阀轴6，与阀轴6固定连接的阀板5、环绕阀板5在阀体I上设置的环形锥面阀座7，具有圆形断面外缘30的阀板密封圈3及固定阀板密封圈3的阀板压圈4，上述环形锥面阀座的小口径端靠近阀体通道端口，在阀板密封侧朝向阀体圆柱形通道端口 一面的边沿上设置环周肩台51，阀板密封圈3与阀板压圈4依次套装在该环周肩台上，并通过紧固件固定在阀板5上。使用时，其圆盘形阀板沿管道的径向安装，并环绕着阀轴在0° 90°之间旋转，当阀轴顺时针方向旋转时阀板向关闭方向运动，当阀轴顺时针方向旋转90 °时，阀板密封面与阀座密封面处于完全关闭状态。阀板其独特的偏心结构，使阀板在启闭时密封面能迅速与阀座锥面分离，减轻阀板密封面与阀座密封面的摩擦扭矩力，并具有越关越紧的密封性能。现有软密封偏心蝶阀的缺点是:虽然在双向介质流向的情况下，偏心蝶阀也能实现双向密封，但受其密封结构所限，并不能像中线蝶阀那样实现双向等压密封。图中Ia中箭头为介质正向流向，与中线蝶阀相比，相等的工作压力条件下，中线蝶阀能实现双向等压密封，而偏心蝶阀在介质正向流通时，由于橡胶材质的阀板密封圈受挤压与锥面阀座7的环形锥面紧密接触有过盈量增大的趋势，因此可实现密封且扭矩比中线蝶阀小很多；而当介质反向流通时，介质会流入锥面阀座7与阀板压圈4外缘之间的间隙2中，此时，偏心蝶阀的密封压力只能靠阀板密封圈3的自密封实现，且由于介质是沿锥面阀座的小口径端向大口径端流动，具有阀板密封圈过盈量变小的趋势，其密封压力仅为正向时的60%-80%。容易产生阀门泄露。
技术实现思路
本技术的主要目的在于针对上述问题，提供一种在现有阀板密封圈结构基础上改进的双向软密封偏心蝶阀阀板密封圈，实现介质反向流通时，阀板密封圈能自行弥补过盈量变小的现象，使密封压力达到介质正向流通时的95%以上。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种双向软密封偏心蝶阀阀板密封圈，所述双向软密封偏心蝶阀包括阀体、阀轴、与所述阀轴固定连接的阀板、所述阀板密封圈、固定阀板密封圈的阀板压圈、环绕阀板在阀体上设置的其小口径端靠近阀体通道端口的环形锥面阀座，阀板密封圈与阀板压圈依次套装固定在阀板密封侧朝向阀体通道端口一面的边沿上设置的环周肩台上，其特征在于所述阀板密封圈为一具有带凹口圆形断面外缘的平面圆环密封圈，组装定位后的阀板密封圈的断面的凹口对准锥面阀座小口径端与阀板压圈外缘之间的间隙。所述凹口为锯齿形。所述阀板与阀板压圈相对面的边沿分别设置嵌装所述带凹口圆形断面外缘的阀板环形弧面凹槽和压圈环形弧面凹槽。本技术的有益效果是:由于提供的阀板密封圈为一具有带凹口圆形断面外缘的平面圆环密封圈，实际在圆环密封圈外缘上形成环周凹槽，组装定位后的阀板密封圈断面的凹口对准锥面阀座的小口径端与阀板压圈外缘之间的间隙，该间隙也是环周间隙，也即上述阀板密封圈外缘上的环周凹槽与上述环周间隙阀对准，在介质反向流通时，介质通过环周间隙直接挤压环周凹槽，使环周凹槽槽口(即凹口)张大，使阀板密封圈与锥面阀座的环形锥面接触紧密度提高，阀板密封圈可自行弥补过盈量变小的现象，经测试表明，密封压力可达到介质正向流通时密封压力的95%以上。从而使采用该阀板密封圈的双向软密封偏心蝶阀基本实现双向等压密封。附图说明图1a是采用现有具有圆形断面外缘的阀板密封圈的双向软密封偏心蝶阀的结构示意图。图1b是具有圆形断面外缘的阀板密封圈的整体结构示意图；图1c是图1b的A-A剖面图；图2a是采用具有带内凹口圆形断面外缘的阀板密封圈的双向软密封偏心蝶阀的结构示意图；图2b是具有带内凹口圆形断面外缘的密封圈的整体结构示意图；图2c是图2b的B-B剖面图；图3是采用具有带内凹口圆形断面外缘的阀板密封圈的双向软密封偏心蝶阀在介质反向流通时的工作原理示意图。图中:1阀体，11阀体通道端口，2间隙，3，3a阀板密封圈，30圆形断面外缘，31带凹口圆形断面外缘，32凹口，4阀板压圈，41压圈环形弧面凹槽，5阀板，51环周肩台，52阀板环形弧面凹槽，6阀轴，7锥面阀座，8介质。以下结合附图和实施例对本技术详细说明。具体实施方式图2a 2c示出一种双向软密封偏心蝶阀阀板密封圈3a，所述双向软密封偏心蝶阀包括阀体1、阀轴6、与阀轴6固定连接的阀板5、固定所述阀板密封圈3a的阀板压圈4、环绕阀板5在阀体I上设置的其小口径端靠近阀体通道端口的环形锥面阀座7，阀板密封圈3a与阀板压圈4依次套装在阀板密封侧朝向阀体通道端口一面的边沿上设置的环周肩台51上，并通过螺栓固定。本技术的特征在于上述阀板密封圈3a为一具有带凹口圆形断面外缘的平面圆环密封圈，如图2a所示，组装定位后的阀板密封圈3a的断面的凹口 32对准锥面阀座7的小口径端与阀板压圈4外缘之间的间隙2。凹口 32为锯齿形。上述阀板5与阀板压圈4相对面的边沿分别设置嵌装带凹口圆形断面外缘31的阀板环形弧面凹槽52和压圈环形弧面凹槽41。本技术的工作原理:图2a示出采用带内凹口圆形断面外缘的阀板密封圈的双向软密封偏心蝶阀的结构，图中箭头为介质正向流通方向，此时，由于橡胶材质的阀板密封圈3a受挤压与锥面阀座7的环形锥面紧密接触有过盈量增大的趋势，因此可实现密封且扭矩比中线蝶阀小很多。图3是采用具有带内凹口圆形断面外缘的阀板密封圈的双向软密封偏心蝶阀在介质反向流通时的工作原理示意图。图中箭头为介质反向流通方向，当介质反向流通时，介质8会流入锥面阀座7与阀板压圈4外缘之间的间隙2中，此时，偏心蝶阀的密封压力只能靠阀板密封圈3a的自密封实现，由于阀板密封圈3a为一具有带凹口圆形断面外缘的平面圆环密封圈，凹口 32为锯齿形，实际在圆环密封圈外缘上形成锯齿形断面环周凹槽，组装定位后的阀板密封圈3a的断面的凹口 32对准锥面阀座7的小口径端与阀板压圈4外缘之间的间隙2，该间隙也是环周间隙，也即上述阀板密封圈外缘上的环周凹槽与上述环周间隙对准，此时，介质通过环周间隙直接挤压环周凹槽，使环周凹槽槽口(即凹口)张大，使阀板密封圈3a与锥面阀座7的环形锥面接触紧密度提高，使阀板密封圈自行弥补过盈量变小的现象，经测试表明，密封压力可达到介质正向流通时密封压力的95%以上。使上述双向软密封偏心蝶阀基本实现双向等压密封。以上内容并非对本技术的结构、形状及材料作任何形式上的限制。凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双向软密封偏心蝶阀阀板密封圈，所述双向软密封偏心蝶阀包括阀体、阀轴、与所述阀轴固定连接的阀板、所述阀板密封圈、固定阀板密封圈的阀板压圈、环绕阀板在阀体上设置的其小口径端靠近阀体通道端口的环形锥面阀座，阀板密封圈与阀板压圈依次套装固定在阀板密封侧朝向阀体通道端口一面的边沿上设置的环周肩台上，其特征在于所述阀板密封圈为一具有带凹口圆形断面外缘的平面圆环密封圈，组装定位后的阀板密封圈的断面的凹口对准锥面阀座小口径端与阀板压圈外缘之间的间隙。

【技术特征摘要】
1.一种双向软密封偏心蝶阀阀板密封圈，所述双向软密封偏心蝶阀包括阀体、阀轴、与所述阀轴固定连接的阀板、所述阀板密封圈、固定阀板密封圈的阀板压圈、环绕阀板在阀体上设置的其小口径端靠近阀体通道端口的环形锥面阀座，阀板密封圈与阀板压圈依次套装固定在阀板密封侧朝向阀体通道端口一面的边沿上设置的环周肩台上，其特征在于所述阀板密封圈为一具有带凹口圆形断面外缘...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑荣敏，
申请(专利权)人：天津银河阀门有限公司，
类型：实用新型
国别省市：