综采液压支架架间防漏煤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于矿用设备，具体是一种综采液压支架架间防漏煤装置，包括液压支架本体，还包括防漏煤装置，所述的防漏煤装置包括安装于液压支架本体一侧前液压支架立柱和后液压支架立柱上的接煤装置。本实用新型专利技术所述的综采液压支架架间防漏煤装置结构新颖，构思巧妙，安装方便，防漏煤装置对液压支架本体的运行无障碍。经试用，本实用新型专利技术所述的防漏煤装置可以处理支架间隙95%以上的漏煤，降低了工人的劳动强度，提高了综采工作面的质量标准化水平。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

综采液压支架架间防漏煤装置
本技术属于矿用设备，具体是一种综采液压支架架间防漏煤装置。
技术介绍
液压支架本体(如图1所示)包括两个前液压支架立柱12、两个后液压支架立柱13、前梁活动侧护板14、顶梁侧护板15以及尾梁侧护板23，所述的前液压支架立柱、后液压支架立柱均是由外缸体和伸缩于外缸体内的活柱体构成的。煤矿井下综采工作面，液压支架本体主要有四个动作:降架、移架、升架及推溜。在降架和移架过程中两架液压支架本体之间间隙增大，大量煤尘及煤块顺着缝隙落下，在通风环境下产生大量灰尘，工作环境恶劣，且落下的煤尘及煤块(漏煤)落在架间液压缸上，影响液压缸动作，需要人工清除，增加了工人劳动强度，也对工人的健康产生极大的危害。
技术实现思路
本技术为了改善工作环境和减轻工人劳动强度，提供了一种综采液压支架架间防漏煤装置。本技术是通过以下技术方案实现的:综采液压支架架间防漏煤装置，包括液压支架本体，还包括防漏煤装置，所述的防漏煤装置包括安装于液压支架本体一侧前液压支架立柱和后液压支架立柱上的接煤装置；所述的接煤装置包括纵向截面均为“U”形的固定接煤槽和对应的套在固定接煤槽内的活动接煤槽，还包括由槽钢和角钢构成的支撑板，角钢的其中一条角钢边外侧固定于槽钢的外壁上，角钢包覆固定于固定接煤槽的其中一个拐部上，槽钢前、后两端的槽内分别纵向开有通孔，槽钢前端的通孔上设有第一连接装置，后端的通孔上设有与第一连接装置结构相同的第二连接装置，所述的支撑板前端通过第一连接装置支撑固定于前液压支架立柱上，所述的第一连接装置包括贯穿通孔的弹簧固定销、顶紧弹簧以及竖条，位于槽钢上侧和下侧的弹簧固定销上分别螺纹配合有上限位螺母、下限位螺母，顶紧弹簧环套于弹簧固定销上，且止位于槽钢底面和下限位螺母之间，位于槽钢下侧的弹簧固定销上伸出连接条，连接条与槽钢的外壁分别固连于竖条一侧的下部和上部，竖条另一侧的下部和上部均外切固定有固定箍套，所述的固定箍套环套于前液压支架立柱的活柱体上；同理，支撑板后端通过第二连接装置支撑固定于后液压支架立柱上；活动接煤槽后端通过拉紧弹簧连接于尾梁侧护板上；前液压支架立柱圆心到固定接煤槽前端的水平距离大于或等于前液压支架立柱圆心到完全伸展开的前梁活动侧护板前端的水平距离；固定接煤槽以及活动接煤槽的内槽宽均大于并排的两液压支架本体之间的缩回距离，所述的缩回距离:两液压支架的顶梁侧护板完全缩回时，两液压支架本体之间相邻的两顶梁侧护板之间的水平距离；固定接煤槽以及活动接煤槽的外槽宽均小于并排的两液压支架本体相邻侧的两前液压支架立柱之间和两后液压支架立柱之间的距离。并排若干液压支架本体，两个相邻液压支架本体中其中一台液压支架为本架，另一台为邻架。具体使用时，当本架先于邻架向前移架时，活动接煤槽无移动；当邻架先于本架向前移架时，活动接煤槽的尾部在邻架的尾梁侧护板的推动下，活动接煤槽向固定接煤槽内滑动，保证了接煤装置不会受力而挤坏。由于前液压支架立柱圆心到固定接煤槽前端的水平距离大于或等于前液压支架立柱圆心到完全伸展开的前梁活动侧护板的前端水平距离。保证了当本架和邻架的前梁活动侧护板向内向下缩回时，本架和邻架之间的煤尘及煤块落入接煤槽(固定接煤槽和活动接煤槽)槽内。当本架进行降架动作时，本架的顶梁侧护板向内向下缩回，顶梁侧护板的外端侧压向接煤槽(固定接煤槽和活动接煤槽)槽内，压紧顶紧弹簧，顶紧弹簧、支撑板沿弹簧固定销向下运动；在本架进行升架动作时，接煤槽在顶紧弹簧的作用下，顶压顶梁侧护板。第一连接装置和第二连接装置保证了无论是在升架时，还是在降架时，本架和邻架之间的煤尘及煤块落入接煤槽内。上限位螺母和下限位螺母保证了第一连接装置和第二连接装置的正常工作。本技术所述的综采液压支架架间防漏煤装置结构新颖，构思巧妙，安装方便，防漏煤装置对液压支架本体的运行无障碍。经试用，本技术所述的防漏煤装置可以处理支架间隙95%以上的漏煤，降低了工人的劳动强度，提高了综采工作面的质量标准化水平。附图说明图1为液压支架本体的结构示意图。图2为本技术所述的综采液压支架架间防漏煤装置的接煤装置的主视图。图3为本技术所述的综采液压支架架间防漏煤装置的接煤装置的俯视图。图4为固定接煤槽与前液压支架立柱的连接示意图。图5为支撑板的纵向剖视图。图6为本技术所述的综采液压支架架间防漏煤装置的清煤装置的结构示意图。图中:1-固定接煤槽，2-活动接煤槽，3-支撑板，4-顶紧弹簧，5-拉紧弹簧，6_弹簧固定销，7-固定箍套，8-竖条，9-上限位螺母，10-下限位螺母，11-连接条，12-前液压支架立柱，13-后液压支架立柱，14-前梁活动侧护板，15-顶梁侧护板，16-位移传感器，17-喷雾泵，18-喷嘴，19-管路,20-水阀,21-平面截止阀，22-截止阀，23-尾梁侧护板，a_距尚，b-内槽宽,3.1-槽钢,3.2-角钢。具体实施方式综采液压支架架间防漏煤装置，包括液压支架本体，还包括防漏煤装置，所述的防漏煤装置包括安装于液压支架本体一侧前液压支架立柱12和后液压支架立柱13上的接煤装置；所述的接煤装置包括纵向截面均为“U”形的固定接煤槽I和对应的套在固定接煤槽I内的活动接煤槽2，还包括由槽钢3.1和角钢3.2构成的支撑板3，角钢3.2的其中一条角钢边外侧固定于槽钢3.1的外壁上，角钢3.2包覆固定于固定接煤槽I的其中一个拐部上，槽钢3.1前、后两端的槽内分别纵向开有通孔，槽钢3.1前端的通孔上设有第一连接装置，后端的通孔上设有与第一连接装置结构相同的第二连接装置，所述的支撑板3前端通过第一连接装置支撑固定于前液压支架立柱12上，所述的第一连接装置包括贯穿通孔的弹簧固定销6、顶紧弹簧4以及竖条8，位于槽钢3.1上侧和下侧的弹簧固定销6上分别螺纹配合有上限位螺母9、下限位螺母10，顶紧弹簧4环套于弹簧固定销6上，且止位于槽钢3.1底面和下限位螺母10之间，位于槽钢3.1下侧的弹簧固定销6上伸出连接条11，连接条11与槽钢3.1的外壁分别固连于竖条8 —侧的下部和上部，竖条8另一侧的下部和上部均外切固定有固定箍套7，所述的固定箍套7环套于前液压支架立柱12的活柱体上；同理，支撑板3后端通过第二连接装置支撑固定于后液压支架立柱13上；活动接煤槽2后端通过拉紧弹簧5连接于尾梁侧护板23上；前液压支架立柱12圆心到固定接煤槽I前端的水平距离a大于或等于前液压支架立柱12圆心到完全伸展开的前梁活动侧护板14前端的水平距离；固定接煤槽I以及活动接煤槽2的内槽宽b均大于并排的两液压支架本体之间的缩回距离，所述的缩回距离:两液压支架的顶梁侧护板15完全缩回时，两液压支架本体之间相邻的两顶梁侧护板15之间的水平距离；固定接煤槽I以及活动接煤槽2的外槽宽均小于并排的两液压支架本体相邻侧的两前液压支架立柱12之间和两后液压支架立柱13之间的距离。具体安装时，固定接煤槽I和活动接煤槽2所在的直线向前向上与水平方向呈3 5°仰角，保证了槽内的漏煤顺利进入液压支架本体后侧。具体实施时，所述的防漏煤装置包括清煤装置，所述的清煤装置包括装配于前液压支架立柱12外缸体上的位移传感器16，喷雾泵17，设于固定接煤槽I前端的槽内且开口朝向活动接煤槽2的喷嘴本文档来自技高网...

【技术保护点】
综采液压支架架间防漏煤装置，包括液压支架本体，其特征在于，还包括防漏煤装置，所述的防漏煤装置包括安装于液压支架本体一侧前液压支架立柱（12）和后液压支架立柱（13）上的接煤装置；所述的接煤装置包括纵向截面均为“U”形的固定接煤槽（1）和对应的套在固定接煤槽（1）内的活动接煤槽（2），还包括由槽钢（3.1）和角钢（3.2）构成的支撑板（3），角钢（3.2）的其中一条角钢边外侧固定于槽钢（3.1）的外壁上，角钢（3.2）包覆固定于固定接煤槽（1）的其中一个拐部上，槽钢（3.1）前、后两端的槽内分别纵向开有通孔，槽钢（3.1）前端的通孔上设有第一连接装置，后端的通孔上设有与第一连接装置结构相同的第二连接装置，所述的支撑板（3）前端通过第一连接装置支撑固定于前液压支架立柱（12）上，所述的第一连接装置包括贯穿通孔的弹簧固定销（6）、顶紧弹簧（4）以及竖条（8），位于槽钢（3.1）上侧和下侧的弹簧固定销（6）上分别螺纹配合有上限位螺母（9）、下限位螺母（10），顶紧弹簧（4）环套于弹簧固定销（6）上，且止位于槽钢（3.1）底面和下限位螺母（10）之间，位于槽钢（3.1）下侧的弹簧固定销（6）上伸出连接条（11），连接条（11）与槽钢（3.1）的外壁分别固连于竖条（8）一侧的下部和上部，竖条（8）另一侧的下部和上部均外切固定有固定箍套（7），所述的固定箍套（7）环套于前液压支架立柱（12）的活柱体上；同理，支撑板（3）后端通过第二连接装置支撑固定于后液压支架立柱（13）上；活动接煤槽（2）后端通过拉紧弹簧（5）连接于尾梁侧护板（23）上；前液压支架立柱（12）圆心到固定接煤槽（1）前端的水平距离（a）大于或等于前液压支架立柱（12）圆心到完全伸展开的前梁活动侧护板（14）前端的水平距离；固定接煤槽（1）以及活动接煤槽（2）的内槽宽（b）均大于并排的两液压支架本体之间的缩回距离，所述的缩回距离：两液压支架的顶梁侧护板（15）完全缩回时，两液压支架本体之间相邻的两顶梁侧护板（15）之间的水平距离；固定接煤槽（1）以及活动接煤槽（2）的外槽宽均小于并排的两液压支架本体相邻侧的两前液压支架立柱（12）之间和两后液压支架立柱（13）之间的距离。...

【技术特征摘要】
1.采液压支架架间防漏煤装置，包括液压支架本体，其特征在于，还包括防漏煤装置，所述的防漏煤装置包括安装于液压支架本体一侧前液压支架立柱(12)和后液压支架立柱(13)上的接煤装置；所述的接煤装置包括纵向截面均为“U”形的固定接煤槽(I)和对应的套在固定接煤槽(I)内的活动接煤槽(2)，还包括由槽钢(3.1)和角钢(3.2)构成的支撑板(3)，角钢(3.2)的其中一条角钢边外侧固定于槽钢(3.1)的外壁上，角钢(3.2)包覆固定于固定接煤槽(I)的其中一个拐部上，槽钢(3.1)前、后两端的槽内分别纵向开有通孔，槽钢(3.1)前端的通孔上设有第一连接装置，后端的通孔上设有与第一连接装置结构相同的第二连接装置，所述的支撑板(3)前端通过第一连接装置支撑固定于前液压支架立柱(12)上，所述的第一连接装置包括贯穿通孔的弹簧固定销(6)、顶紧弹簧(4)以及竖条(8)，位于槽钢(3.1)上侧和下侧的弹簧固定销(6)上分别螺纹配合有上限位螺母(9)、下限位螺母(10)，顶紧弹簧(4)环套于弹簧固定销(6)上，且止位于槽钢(3.1)底面和下限位螺母(10)之间，位于槽钢(3.1)下侧的弹簧固定销(6)上伸出连接条(11)，连接条(11)与槽钢(3.1)的外壁分别固连于竖条(8) —侧的下部和上部，竖条(8)另一侧的下部和上部均外切固定有固定箍套(7)，所述的固定箍套(7)环套于前液压支架立柱(12)的活柱体上；同理，支撑板(3)后端通过第二连接装置支撑固定于后液压支架立柱(13)上；活动接煤槽(2)后端通过拉紧弹...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵学雷，杜向阳，姚斐，赵星杰，申教平，王振宇，刘秀平，郭桂林，杜少华，胡志强，侯忠，
申请(专利权)人：山西潞安环保能源开发股份有限公司王庄煤矿，
类型：实用新型
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