冷拔成形花键轴工艺制造技术

本发明专利技术涉及冷拔花键轴工艺，主要是对现有加工汽车用花键轴的工艺进行改进。采用冷拔成型工艺加工花键轴，其工艺流程为：退火、轧尖、酸洗、冷拔成型。本发明专利技术的优点是，冷拔成型工艺与现有的铣削加工花键轴的结果相比，材料利用率比较高，达９０％，无须逐槽铣削，生产效率高，表面粗糙度大大优于现有工艺加工的成品，降低了加工成本，减少了材料浪费，产品的综合机械性能大大提高，这种无屑加工花键轴的生产工艺值得推广应用。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及冷拔成形工艺，特别是冷拔成形花键轴工艺。现有的汽车转向传动装置上所用的花键轴加工成形均采用铣削加工工艺，工艺要求严格，费工费时，材料的利用率不高，仅为60-70%，致使加工成本高，而且表面粗糙度要求难以保证，这种工艺需要进行改进，从目前了解的有关花键轴加工的工艺资料来看，尚未发现冷拔成形工艺应用于加工花键轴的工艺流程中去，在我国采用无屑加工法生产花键轴还是一项空白。本专利技术的目的是，针对现有技术的不足进行改进，提出冷拔成形花键轴工艺，以替代铣削加工工艺，实现无屑加工成形花键轴，以降低成本，提高花键轴的机械性能和成品质量。本专利技术的技术解决方案是，其特征在于，采用了冷拔成形工艺替代铣削工艺加工花键轴的成品材料，其工艺流程为，退火-轧尖-酸洗-冷拔成形。退火后的成品材料表面的脱碳层厚度＜0.12毫米。冷拔成形后的工件，经中频淬火，其硬度为HRC48-56，淬硬层深度为1.5-3.0毫米。本专利技术的工艺流程是根据花键轴的成品材料(即坯料)的物理性能和机械性能所选定的，采取退火工序是降低坯料表面的硬度，在保证坯料脱碳层的有效范围的同时，使整个坯料能适应冷拔模具，避免本文档来自技高网...

【技术保护点】
冷拔成形花键轴工艺，其特征在于，采用了冷拔成形工艺替代铣削工艺加工花键轴的成品材料，其工艺流程为，退火－轧尖－酸洗－冷拔成形。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：肖扬才，姜福兴，吴高明，陈满良，古家久，
申请(专利权)人：郧阳汽车标准件厂，
类型：发明
国别省市：42[中国|湖北]