【技术实现步骤摘要】
本专利技术系提供一种圆筒齿形刀具之刀刃硬面焊接法(Hard facing)，主要系在制造一种基材为奥斯田铁系不锈钢或同等级耐蚀钢，而刀刃硬面焊接一层耐高温磨耗的圆筒齿形刀具。近年来，由于切削技术的开发与商业化，切削刀具的适用范围愈加广泛。请参阅图一所示，系一在圆筒状刀体之环状外壁上间隔地设有复数条状切削刃来切割物件。就此圆筒齿形刀具之制造方法，传统上主要系以适于硬化之麻田散铁不锈钢材质(SUS410，SUS420)为圆筒状刀体，而其切削刃并同由刀体一体形成，再经热处理硬化，使刀刃的硬度达到HRC45°以上，再进行外形研磨制成。麻田散铁系之不锈钢，虽可用作淬火硬化，以藉由原刀体制成高硬度之刀刃，但由于其耐热性、耐蚀性及耐磨性质不是良好，致使其在腐蚀环境与高温条件下易被侵蚀。请参阅图二所示，为圆筒齿形刀具之一使用代表例，图二中标号系表示酯条(strands OF POLYESTER)，当此熔融状态下之酯条进入下方之切粒段，会被回转刀具之切削刃切成酯粒(塑胶粒)，此酯粒再藉输送水运至干燥机。就该酯条之切粒使用例而论，因酯条系外冷内热(内部约有200℃之高温)，且有...
【技术保护点】
一种圆筒齿形刀具之刀刃硬面焊接法，其特征在于：包括下列步骤：Ａ、提供一圆柱杆，其环周轴向间隔地设有适当高度的齿条肩部，于相邻肩部之间的凹槽为刀刃的焊接位置，而凹槽之尺寸约有一般刀刃之宽度及高度；Ｂ、将高硬度焊材以硬面焊接熔入于该圆柱 杆的凹槽内；及Ｃ、把硬面焊接于该圆柱杆上的高硬度焊接层部份加以切削加工，同时把该圆柱杆之肩部切除，并进行外形研磨，使高硬度焊接层形成切削刃，即得一圆筒齿形刀具。
【技术特征摘要】
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