一种显影废液净化系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种显影废液净化系统,包括用于对显影废液进行酸化处理的酸化池、对来自酸化池经酸化的显影废液液进行降解和氧化处理的降解槽、对来自降解槽经降解和氧化处理的显影废液进行过滤的过滤机构以及用于承接来自过滤机构的过滤液的废液储存池。所述酸化池通过设置抽水泵将经酸化的显影废液液转送至降解槽。所述降解槽与过滤机构之间设置有用于为显影废液提供压力的气动隔膜泵。所述过滤机构为过滤网或多重过滤布。本实用新型专利技术利用简单结构，将油墨、干膜残渣及重金属等有害物质除去，并将废液的PH值调节至7-8，所得净化废液符合污水排放标准直接排放或重新回收利用，同时废液中的可用化学物质可经后续提取工艺做回收利用。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及PCB生产废液处理
，具体涉及一种显影废液净化系统。
技术介绍
显影是PCB生产中的重要工序，显影工序是在显影机中利用显影液使感光膜中未曝光部分的活性基团与稀碱溶液反应生产可溶性物质而使其溶解，同时保持曝光部分的干膜不被溶胀。因显影液的主要成分包含硫酸、硝酸及苯、甲醇、卤化银、硼酸、对苯二酚等，经过显影反应后所产生的显影废液高含油墨、干膜残渣及重金属等有害物质，若直接排放将对环境造成极大污染，同时显影废液中的水及可用化学物质尚具回收利用价值，直接将显影废液作为废水排放将造成资源浪费。另外，为了达到更好的显影效果，往往再向显影液中添加助剂，例如消泡剂、催化剂等，助剂的加入使显影废液更具污染性。因此，将显影废液进行有效净化处理，是PCB厂家实现清洁生产、减少污染排放的必解技术问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术要解决的技术问题是提供一种能有效净化显影废液的显影废液净化系统。为解决上述技术问题，技术提供的技术方案是:一种显影废液净化系统，包括用于对显影废液进行酸化处理的酸化池、对来自酸化池经酸化的显影废液液进行降解和氧化处理的降解槽、对来自降解槽经降解和氧化处理的显影废液进行过滤的过滤机构以及用于承接来自过滤机构的过滤液的废液储存池。上述酸化池通过设置抽水泵将经酸化的显影废液液转送至降解槽。所述降解槽与过滤机构之间设置有用于为显影废液提供压力的气动隔膜泵。所述过滤机构为过滤网或多重过滤布。实施时，显影废液从产线中排出时，将显影废液引至酸化池中，再向酸化池中加入硫酸溶液。酸化液通过抽水泵转移至降解槽，经降解和氧化处理后所得的显影废液经过滤机构过滤油墨和干膜残渣后，排至废液储存池，再向综合废液储存池中加入亚铁溶液。其中气动隔膜泵设置在降解槽与过滤机构之间用于为显影废液提供压力。向显影废液中加入硫酸溶液进行酸化，直至酸化后的酸化液pH值为2-3 ;将酸化后产生的油墨和干膜残渣捞除，并将酸化液转移至降解池；向酸化液加入铁砂粉，搅拌8-15分钟，再加入双氧水和活性稳定剂后，搅拌40-60分钟；将上述所得混合液经多重过滤布过滤油墨和干膜残渣，再向过滤液中加入亚铁溶液得净化废液。上述硫酸溶液的重量百分浓度为2-3%。上述铁砂粉的加入量为每吨酸化液加入3-5公斤铁砂粉,足量的铁砂粉才可以充分置换酸化液中的重金属离子，去除废液中的重金属。上述双氧水的加入量为每吨酸化液加入1-2升双氧水，其中双氧水主要对酸化液起到氧化作用，同时调节酸化液的酸碱度。在酸化液中加入铁砂粉、双氧水主要是对酸化液起到降解作用。上述活性稳定剂为深圳亚星化工有限公司生产的ASEC活性稳定剂，且其加入量为每25升酸化液加入0.8-1.5升活性稳定剂。上述搅拌可采用压缩气或电机进行搅拌。但优选采用电机进行搅拌，可优化酸化液与铁砂粉、双氧水和活性稳定剂混合均匀度，从而增强反应效果。通过以上技术方案净化处理后的废液，可将油墨、干膜残渣及重金属等有害物质除去，并将废液的PH值调节至7-8，所得净化废液符合污水排放标准直接排放或重新回收利用，同时废液中的可用化学物质可经后续提取工艺做回收利用。与现有技术相比，本技术的有益效果是:本技术利用简单的结构，将显影废液经酸化，再向酸化液加入铁砂粉、双氧水和活性稳定剂后，经多重过滤，再向过滤液中加入亚铁溶液得净化废液，从而将油墨、干膜残渣及重金属等有害物质除去，并将废液的pH值调节至7-8，所得净化废液符合污水排放标准直接排放或重新回收利用，同时废液中的可用化学物质可经后续提取工艺做回收利用。附图说明图1是本技术的结构框图。具体实施方式为了便于本领域技术人员理解，下面将结合实施例对本技术进行进一步详细描述。一种显影废液净化系统，包括用于对显影废液进行酸化处理的酸化池1、对来自酸化池经酸化的显影废液液进行降解和氧化处理的降解槽2、对来自降解槽经降解和氧化处理的显影废液进行过滤的过滤机构3以及用于承接来自过滤机构的过滤液的废液储存池4。本实施例中，上述酸化池通过设置抽水泵5将经酸化的显影废液液转送至降解槽。降解槽与过滤机构之间设置有用于为显影废液提供压力的气动隔膜泵6。过滤机构为多重过滤布。实施时，显影废液从产线中排出时，将显影废液引至酸化池中，再向酸化池中加入硫酸溶液。酸化液通过抽水泵转移至降解槽，经降解和氧化处理后所得的显影废液经过滤机构过滤油墨和干膜残渣后，排至废液储存池，再向综合废液储存池中加入亚铁溶液。其中气动隔膜泵设置在降解槽与过滤机构之间用于为显影废液提供压力。向显影废液中加入硫酸溶液进行酸化，直至酸化后的酸化液pH值为2-3 ;将酸化后产生的油墨和干膜残渣捞除，并将酸化液转移至降解池；向酸化液加入铁砂粉，搅拌8-15分钟，再加入双氧水和活性稳定剂后，搅拌40-60分钟；将上述所得混合液经多重过滤布过滤油墨和干膜残渣，再向过滤液中加入亚铁溶液得净化废液。上述硫酸溶液的重量百分浓度为2_3%。上述铁砂粉的加入量为每吨酸化液加入3-5公斤铁砂粉,足量的铁砂粉才可以充分置换酸化液中的重金属离子，去除废液中的重金属。上述双氧水的加入量为每吨酸化液加入1-2升双氧水，其中双氧水主要对酸化液起到氧化作用，同时调节酸化液的酸碱度。在酸化液中加入铁砂粉、双氧水主要是对酸化液起到降解作用。上述活性稳定剂为深圳亚星化工有限公司生产的ASEC活性稳定剂，且其加入量为每25升酸化液加入0.8-1.5升活性稳定剂。上述搅拌可采用压缩气或电机进行搅拌。但优选采用电机进行搅拌，可优化酸化液与铁砂粉、双氧水和活性稳定剂混合均匀度，从而增强反应效果。通过以上技术方案净化处理后的废液，可将油墨、干膜残渣及重金属等有害物质除去，并将废液的PH值调节至7-8，所得净化废液符合污水排放标准直接排放或重新回收利用，同时废液中的可用化学物质可经后续提取工艺做回收利用。本技术利用简单的结构，将显影废液经酸化，再向酸化液加入铁砂粉、双氧水和活性稳定剂后，经多重过滤，再向过滤液中加入亚铁溶液得净化废液，从而将油墨、干膜残渣及重金属等有害物质除去，并将废液的PH值调节至7-8，所得净化废液符合污水排放标准直接排放或重新回收利用，同时废液中的可用化学物质可经后续提取工艺做回收利用。上述实施例是本技术的优选实施方式，除此之外，本技术还可以有其他实现方式。也就是说，在没有脱离本专利技术构思的前提下，任何显而易见的替换也应落入本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种显影废液净化系统,其特征在于：包括用于对显影废液进行酸化处理的酸化池（1）、对来自酸化池经酸化的显影废液液进行降解和氧化处理的降解槽（2）、对来自降解槽经降解和氧化处理的显影废液进行过滤的过滤机构（3）以及用于承接来自过滤机构的过滤液的废液储存池（4）；所述酸化池通过设置抽水泵（5）将经酸化的显影废液液转送至降解槽。

【技术特征摘要】
1.一种显影废液净化系统，其特征在于:包括用于对显影废液进行酸化处理的酸化池(I)、对来自酸化池经酸化的显影废液液进行降解和氧化处理的降解槽(2)、对来自降解槽经降解和氧化处理的显影废液进行过滤的过滤机构(3)以及用于承接来自过滤机构的过滤液的废液储存池(4);所述酸化池...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄中华，金鹏羽，刘文钊，
申请(专利权)人：金峰电路惠州有限公司，
类型：实用新型
国别省市：