多功能智能化检修、检测平台制造技术

本实用性涉及一种用于风电塔筒内部维修保养装置，具体为一种劳动强度低，安全可靠，操作简单的多功能智能化检修、检测平台，其设置在高塔内部，其包括轨道架（1），载人平台（2）和驱动装置；轨道架（1）由若干一侧设置有齿条的齿轨头尾依次连接组成，通过连接件（3）固定在高塔内的爬梯上；载人平台（2）下方设置有框架（4）；驱动装置包括分别固定在框架（4）上的电动机（5）、减速机（6）、制动轮（7）和导向轮（8）；制动轮（7）与齿条啮合，导向轮（8）与制动轮（7）相对设置于齿轨的另一侧；电动机（5）通过减速机（6）与制动轮（7）连接。其有益效果在于，设计合理，结构简单，安装方便，使用轻巧，运行平稳，利于推广。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本实用性涉及一种用于风电塔筒内部维修保养装置，具体为一种多功能智能化检修、检测平台。
技术介绍
随着我国经济和城市基础建设的快速发展，各种需要借助爬梯对高塔形设备或是建筑物的施工需求和作业需求也越来越多，较为典型的包括路基或海基的风力发电设备的维护，尤其是对塔筒内部的检修维护；火力发电厂、造纸厂中等的高耸的烟囱的清洁维护，以及桥梁施工，还有高塔工况条件下操作人员的上下需求。由于风电属于清洁能源，无污染，可再生，因此全世界各国都发展十分的迅速，在全球范围内已有70多个国家建有商业运营风电场。因此，为了完成对风电塔筒内部的检修和维护，爬梯由于其结构简单，安装方便，也被应用的十分广泛，但是由于风力发电设备日益向大型化，高效化发展，爬梯在使用过程中也暴露了其突出的缺点和使用的不便。目前，国内公知的风力发电塔杆的检修维护，塔筒内部是靠工作人员通过塔内的爬梯和助爬器上下进行施工作业，随身携带必要的工具和物料，加之塔筒的高度较高，对工作人员在体力和精神上造成了极大的压力，其劳动强度大，施工效率低，所以风电塔筒得不到及时有效的维修而使寿命降低。采用原有施工方法，维修保养所需时间长，维护成本高昂，从而也导致了工作效率的下降，严重阻碍了风力发电设备的发电效率。同时，在类似的需要通过爬梯上下进行操作的施工作业中，也不能避免的存在劳动强度大，危险性高，效率低的问题。
技术实现思路
本技术针对以上所提出的现在技术中在进行高塔上的各种操作时所存在的问题，提供一种劳动强度低，安全可靠，操作简单方便的多功能智能化检修、检测平台。本技术多功能智能化检修、检测平台，设置在高塔内部，其特征在于，所述的检修、检测平台包括轨道架1，载人平台2和驱动装置；所述的轨道架I由若干一侧设置有齿条的齿轨头尾依次连接组成，通过连接件3固定在高塔内的爬梯上；所述的载人平台2下方设置有框架4 ;所述的驱动装置包括分别固定在框架4上的电动机5、减速机6、制动轮7和导向轮8 ;制动轮7与齿条哨合,导向轮8与制动轮7相对设置于齿轨的另一侧；电动机5通过减速机6与制动轮7连接。进一步,所述的齿条采用圆弧齿条,齿条两侧的齿轨侧面设置有连接在框架4上的导轮组8。进一步，所述的减速机6采用涡轮蜗杆减速机。进一步，所述的制动轮7上设置有电磁失电制动器。进一步，所述的检修、检测平台还包括电气控制装置，所述的电气控制装置包括设置在载人平台2上方的操作盒9，设置在框架4中部的控制系统10，以及设置在框架4下方的电源导向装置；所述的电源导向装置包括固定在框架4上与齿轨平行设置的滑轮11 ;控制系统10分别与操作盒9，以及绕过滑轮11设置的电源线12连接。进一步，所述的载人平台2上方设置有能够拆卸的辅助起重装置；辅助起重装置包括支撑滑竿13，起重滑车14和卷扬机15 ;支撑滑竿13底端与载人平台2上端能够拆卸的连接，顶端设置起重滑车14，底部设置卷扬机15。进一步，所述的检修、检测平台还包括限位装置，所述的限位装置包括设置在框架4上的行程限位碰块16和行程极限碰块17。进一步，所述的检修、检测平台还包括载人平台2上设置的包括依次连接的高速球摄像机、硬盘刻录机和显示器的安全监控装置。本技术多功能智能化检修、检测平台，对比现有技术，具有以下有益效果。I)通过能够由齿轨进行分解和组装的轨道架1，使检修、检测平台能够稳定的附加在高塔内的爬梯上，框架4采用框架结构，携带轻便，不但便于运输，降低了施工成本，缩短了施工工期，而且设置也不影响塔筒原有的设计，设计合理，安装方便、轻巧和快捷。2)利用驱动装置和轨道架I之间的啮合，使检修、检测平台能够平稳的上下运动，同时通过制动轮7保证载人平台2静止时的稳定性，进一步的通过涡轮蜗杆减速机能够实现高传动效率的同时起到自锁作用，保证了其使用的安全性；结构紧凑，承载能力高，工作平稳。3)采用辅助起重装置免去了安装人员在安装齿轨时的搬运过程，节省劳力，提高了效率，同时在正常工作时能够将其卸载，从而扩大了工作空间，不影响工作的视野，结构简单，价格低廉。4)由设置安装在框架4上的限位装置保证了载人平台2上下运动经过限定位置时，切断电源从而自行停止；而且还保证了当出现故障时保证载人平台2往上运行不冒顶，往下运行不撞底，安全可靠，操作方便。5)经设置的安全监控装置能够对施工过程进行全程的监控和录像，对施工进度的实时控制，并对施工过程中的超载警报事件进行录像、查询和回放，也保证了对突发事件过程记录的完整性和真实性。附图说明图1为本技术实例中所述结构的主视图。图2为本技术图1结构的右视图。图中:轨道架I，载人平台2，连接件3，框架4，电动机5，减速机6，制动轮7，导向轮8，操作盒9，控制系统10，滑轮11，电源线12，支撑滑竿13，起重滑车14，卷扬机15，行程限位碰块16，行程极限碰块17。具体实施方式以下结合附图对本技术进一步的进行描述和说明。本技术多功能智能化检修、检测平台，设置在高塔内部，其包括轨道架1，载人平台2和驱动装置；其中，如图1和图2所示，轨道架I由若干一侧设置有齿条的齿轨头尾依次连接组成，通过连接件3固定在高塔内的爬梯上；载人平台2下方设置有框架4 ;所述的驱动装置包括分别固定在框架4上的电动机5、减速机6、制动轮7和导向轮8 ;制动轮7与齿条啮合；导向轮8与制动轮7相对设置于齿轨的另一侧，通过对齿轨的压紧来调整制动轮7与齿轨间的间隙，使制动轮7与齿轨能够稳定的啮合；电动机5通过减速机6与制动轮7连接，为其提供动力上升和下降的动力，通过制动轮7和齿条之间的啮合，进行机械传动，本优选实施例中同时设置有两个制动轮7，如图1所示，减速机6与下方的制动轮7连接，起到主动轮的作用，上方的制动轮7起到从动轮的作用。其中，如图1所示，齿条采用圆弧齿条，齿条两侧的齿轨侧面设置有连接在框架4上的导轮组8，用于对框架4上驶和下行时进行引导。减速机6采用涡轮蜗杆减速机，能够保证在运行中发生故障或机械问题，载人平台2也会停止在这个位置上，从而避免坠落事故的发生。制动轮7上设置有电磁失电制动器，当电源切断时，电磁失电制动器开始运转，实现制动，即使电源线被切断或停电时，因有此制动器也能够防止坠落事故的发生。其中，如图2所示，检修、检测平台还包括电气控制装置，电气控制装置包括设置在载人平台2上方的操作盒9，设置在框架4中部的控制系统10，以及设置在框架4下方的电源导向装置；电源导向装置包括固定在框架4上与齿轨平行设置的滑轮11 ;控制系统10分别与操作盒9，以及绕过滑轮11设置的电源线12连接；在检修检测平台上下运动时，滑轮11同时做相同的移动，以保护电源线12不被卡住或切断，操作简单方便。其中，如图1所示，载人平台2上方设置有能够拆卸的辅助起重装置；辅助起重装置包括支撑滑竿13，起重滑车14和卷扬机15 ;支撑滑竿13底端与载人平台2上端能够拆卸的连接，顶端设置起重滑车14，底部设置卷扬机15，通过对卷扬机15的操作，能够轻松的将齿轨通过起重滑车14吊装到需要安装的位置，大大的减轻了劳动强度，方便安装和使用。其中检修、检测平台还包括限位装置，所述的限位装置包括设置在框架4上的行程限位碰块16和行程极限碰块17，行程限位碰块16能够保证载人本文档来自技高网...

【技术保护点】
多功能智能化检修、检测平台，设置在高塔内部，其特征在于，所述的检修、检测平台包括轨道架（1），载人平台（2）和驱动装置；所述的轨道架（1）由若干一侧设置有齿条的齿轨头尾依次连接组成，通过连接件（3）固定在高塔内的爬梯上；所述的载人平台（2）下方设置有框架（4）；所述的驱动装置包括分别固定在框架（4）上的电动机（5）、减速机（6）、制动轮（7）和导向轮（8）；制动轮（7）与齿条啮合，导向轮（8）与制动轮（7）相对设置于齿轨的另一侧；电动机（5）通过减速机（6）与制动轮（7）连接。

【技术特征摘要】
1.功能智能化检修、检测平台，设置在高塔内部，其特征在于，所述的检修、检测平台包括轨道架(1)，载人平台(2)和驱动装置；所述的轨道架(I)由若干一侧设置有齿条的齿轨头尾依次连接组成，通过连接件(3)固定在高塔内的爬梯上；所述的载人平台(2)下方设置有框架(4);所述的驱动装置包括分别固定在框架(4)上的电动机(5)、减速机(6)、制动轮(7)和导向轮(8);制动轮(7)与齿条啮合，导向轮(8)与制动轮(7)相对设置于齿轨的另一侧；电动机(5)通过减速机(6)与制动轮(7)连接。2.按权利要求1所述的多功能智能化检修、检测平台，其特征在于，所述的齿条采用圆弧齿条，齿条两侧的齿轨侧面设置有连接在框架(4 )上的导轮组(8 )。3.按权利要求1所述的多功能智能化检修、检测平台，其特征在于，所述的减速机(6)采用涡轮蜗杆减速机。4.按权利要求1所述的多功能智能化检修、检测平台，其特征在于，所述的制动轮(7)上设置有电磁失电制动器。5.按权利要求1-4中任意一项所述的多功能智能化检修、检测平台，其特征在于，所述的检修、检测平台还包括电气控制装置，所述的电气控...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛向辉，黄军威，张晓春，陈绍娟，高建林，李建斌，王耀辉，张青，郭云霞，张新春，蒋双仙，刘小荣，马军伟，
申请(专利权)人：甘肃建投装备制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：