封闭式夹部的防滑结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种封闭式夹部的防滑结构，其包括针对手工工具的夹部为六角状空间，所述夹部内侧的夹侧近内锐角各设有防滑部，夹侧具有微凸的小弧度，所述防滑部形成间隔的第一让槽，第一让槽外锐角形成第一、第二咬齿，其间特定第一让槽与各咬齿的角度位置，其中内锐角中心处朝夹侧夹角的3.1度是夹侧的开始端，开始端呈13.2度夹角形成第一让槽，第一让槽开口形成6.6度位置是第一咬齿，与第一咬齿夹角成7.5度的是第二咬齿，各咬齿有效咬合头部已磨损的螺锁元件，顺利地扳动旋转螺锁元件。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种手工具的
，其系诸如套筒、扳手用以扳动螺锁组件的扳动夹部，针对六角头磨损的螺锁组件而设置防滑构造以能扳动。
技术介绍
一般手工具中的套筒或是扳手会具有一扳动头，扳动头内设有六角槽或六角孔的夹部，俾由夹部套设于螺锁组件的呈六角状头部而施力扳动，以达成对螺锁组件松开或是紧固的目的。惟螺锁组件的六角状头部，会因为使用日久而造成端角处呈钝角磨损情形，以致夹部套设于螺锁组件头部时因为无法咬合以致滑脱，难以对螺锁组件松退或紧固，使用无效。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种封闭式夹部的防滑结构，其主要是针对螺锁组件磨圆的头部，而于夹部设置防滑构造，藉以顺利扳动已磨损的螺锁组件。相应地，本技术一种封闭式夹部的防滑结构，夹部呈封闭式的内六角状空间，所述夹部各内侧边为夹侧，各所述夹侧之间为内端角，而于间隔的夹侧近所述内端角各设置一防滑部，共三个防滑部，所述夹侧具有朝中心方向微凸的小弧度，各所述防滑区范围是夹角30度，各所述防滑区相距约90度；其中所述防滑部包含第一让槽、第一、二咬齿；所述内端角中心处朝所述夹侧方向比例为3.1/30的3.1度夹角为所述夹侧的开始端，于开始端的比例为2.2/5的13.2度夹角处形成凹弧状的第一让槽，所述第一让槽夹角范围是比例为7.5/30的7.5度，所述第一让槽开口处分别形成前述13.2度位置是为尖角状的第一咬齿，而与所述第一咬齿之间夹角呈7.5度为尖角状的第二咬齿，所述第二咬齿与形成所述防滑部的夹侧中心处间的比例为3.1/15的6.2度夹角；以及所述内端角中心处与第一让槽的中心处的比例为2/3的20度夹角，所述第一让槽中心处至形成所述防滑部的所述夹侧中心处比例为1/3的10度夹角。作为本技术的进一步改进，所述封闭式的夹部可形成于扳手一端的扳动头。作为本技术的进一步改进，所述封闭式的夹部可形成于套筒。本技术的有益效果是:1、本技术在用以扳动螺锁组件的夹部内设有防滑部，每个防滑部均通过精确的夹角角度设定，在适合的位置形成咬齿，形成一防滑、增加接触面积而提高摩擦力的作用，用以咬齿有效地咬住螺锁组件的已磨圆的头部，而得以顺利扳动螺锁组件不致滑脱走位。2、即使是一般头部呈常态未磨圆的螺锁组件，得利用夹侧接触螺锁组件的各侧边，螺锁组件的端角进入夹部的内端角，而仍然使本技术得以应用于一般常态螺锁组件的操作需要。3、本技术在夹侧形成些微弧度，用以提升夹部与螺锁组件的接触强度，辅助防滑效用。附图说明图1所示为本技术实施于扳手的立体图。图2所示为本技术实施于扳手的俯视图。图3所示为本技术实施套筒的立体图。图4所示为本技术实施套筒的俯视图。具体实施方式以下将结合附图所示的具体实施方式对本技术进行详细描述。但这些实施方式并不限制本技术，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本技术的保护范围内。如图1、图2所示封闭式夹部的防滑结构，扳手10于至少一端形成扳动头11，扳动头11内形成可呈中空状的具有内六角状空间的夹部20，于夹部20内设置防滑构造，防滑构造主要在于夹部20内侧设置共三个防滑部30，每个防滑部30分布范围是夹角30度，相距约90度，因此，六个夹侧21间隔地形成一防滑部30。所述夹部20内为六角孔，夹部20各内侧边为夹侧21，夹部20是内六边形，共有六个夹侧21，各夹侧21之间为转角处的内端角23，其亦共有六个内端角23，本技术的防滑部30即设置于夹侧21相近内端角23处，前述夹侧21具有朝中心点方向微凸的小弧度；所述防滑部30包含第一让槽31、第一及二咬齿32、33。具体分布型态位置，如图2所示，内端角23中心处朝夹侧21方向夹角的3.1度比例约为3.1/30即为夹侧21呈平面的开始端，由此开始端沿径向约13.2度夹角比例为2.2/5而形成凹弧形的第一让槽31，而第一让槽31形成的夹角范围是为7.5度比例为7.5/30，第一让槽31开口处分别在形成13.2度比例为2.2/5为尖角状第一咬齿32，与第一咬齿32之间夹角呈7.5度为尖角状第二咬齿33，使得第二咬齿33与所述形成防滑部30的夹侧21中心处间的夹角为6.2度比例为2.1/10 ;又，内端角23中心处与第一让槽31的中心处夹角为20度比例为2/3，第一让槽31中心处至所述形成防滑部30的夹侧中心处，彼此夹角为10度比例为1/3。因此使用时，如果是螺锁组件头部已磨圆或呈钝角的情形，即可在夹部20利用各夹侧21套围头部而旋动时，利用夹侧21内侧微凸处接触，并且藉由第一、二咬齿3233咬住螺锁组件的头部，藉以增加摩擦接触面积，提供极佳的防滑性，提升接触摩擦力与咬合力，而能顺利扳动头部已磨圆的螺锁组件。如图3、图4所示为套筒40的实施形态，套筒40内设置六角槽状的夹部50，夹部50亦设有六边的夹侧51，于间隔的夹侧51设置一防滑部30，各防滑部30如同所述图2相同的夹角、位置形成第一、二咬齿3233以及第一让槽31。于套筒40设置如此形式的夹部20及其防滑部30，让工具顺利扳动头部已磨圆的螺锁组件，让套筒40发挥极佳的防滑咬合效果。应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本技术的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本技术的保护范围，凡未脱离本技术技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种封闭式夹部的防滑结构，所述夹部为呈封闭式的内六角状空间，所述夹部各内侧边为夹侧，各夹侧之间为内锐角，在间隔的所述夹侧近所述内锐角各设置一防滑部，共三个防滑部，所述夹侧具有朝中心方向微凸的小弧度，所述防滑区范围是夹角30度，各防滑区相距约90度；所述防滑部包含第一让槽、第一、第二咬齿；所述内锐角中心处朝所述夹侧方向比例为3.1/30的3.1度夹角为所述夹侧的开始端，于开始端的比例为2.2/5的13.2度夹角处形成凹弧装的第一让槽，所述第一让槽夹角范围是比例为7.5/30的7.5度，所述第一让槽开口处分别形成前述13.2度位置是为尖角状的第一咬齿，而与所述第一咬齿之间夹角呈7.5度为尖角状的第二咬齿，所述第二咬齿与形成所述防滑部的所述夹侧中心处间的比例为3.1/15的6.2度夹角；所述内锐角中心处与所述第一让槽的中心处的比例为2/3的20度夹角，所述第一让槽中心处至形成所述防滑部的所述夹侧中心处比例为1/3的10度夹角。

【技术特征摘要】
1.一种封闭式夹部的防滑结构，所述夹部为呈封闭式的内六角状空间，所述夹部各内侧边为夹侧，各夹侧之间为内锐角，在间隔的所述夹侧近所述内锐角各设置一防滑部，共三个防滑部，所述夹侧具有朝中心方向微凸的小弧度，所述防滑区范围是夹角30度，各防滑区相距约90度； 所述防滑部包含第一让槽、第一、第二咬齿； 所述内锐角中心处朝所述夹侧方向比例为3.1/30的3.1度夹角为所述夹侧的开始端，于开始端的比例为2.2/5的13.2度夹角处形成凹弧装的第一让槽，所述第一让槽夹角范围是比例为7.5/30的7.5度，所述第一让槽开口处...

【专利技术属性】
技术研发人员：纪洪顺，
申请(专利权)人：天津市锦程机械加工有限公司，
类型：实用新型
国别省市：