钢筋弯曲机构的防转动结构制造技术

本实用新型专利技术公开一种钢筋弯曲机构的防转动结构，其结构包括：弯曲心轴、弯曲轴；弯曲心轴一端支撑在弯曲轴内孔中，弯曲心轴另一端连接心轴气缸的活塞杆；弯曲轴一端支撑在机架上，弯曲轴外径连接移动驱动机构，弯曲轴另一端外径连接旋转驱动机构，还包括有防转动结构，防转动结构包括防转套、防转架；防转套一端铰接在旋转驱动机构内孔中，防转套内孔滑配套装在弯曲心轴另一端外径上，防转套另一端固定心轴气缸的缸体并被固定支撑在防转架上。本实用新型专利技术有益效果是：本实用新型专利技术采用防转套、防转架能有效的确保弯曲心轴4不转动；通过弯曲轴和弯曲轴头完成转动、移动到钢筋的上侧或下侧实现双向弯曲钢筋；结构简单，设备占用空间小，成本低，轻便。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种钢筋自动弯曲机，特别涉及的是钢筋自动弯曲机中钢筋弯曲机构的防转动结构。
技术介绍
钢筋自动弯曲机是将钢筋弯曲成箍筋的自动化设备，钢筋自动弯曲机在建筑和交通建设上得到了广泛的应用。现有技术钢筋自动弯曲机包括:牵引机构、矫直机构、弯曲机构和剪切机构。上述弯曲机构包括对钢筋实施单向弯曲的单向弯曲机构和对钢筋实施双向弯曲的双向弯曲机构，所述单向弯曲机构是弯曲中心轴位置不变，在弯曲中心轴的偏心位置设置有偏心轴，插入在弯曲中心轴和偏心轴之间的钢筋在偏心轴转动下对钢筋只能按一个方向弯曲加工制成箍筋。所述双向弯曲机构是弯曲中心轴和偏心轴位置可变化，即弯曲中心轴和偏心轴在两个往复移动气缸驱动下能移动到钢筋的上侧或下侧、能向前或向后移动，具体工作过程是:第一个往复移动气缸驱动弯曲中心轴先从工作位置缩回到离开钢筋，即为下一步弯曲中心轴上下移动做准；再由第二个往复移动气缸驱动弯曲中心轴移动到钢筋的上侧或下侧后，第一个往复移动气缸再驱动弯曲中心轴伸出复位到工作位置。通过改变弯曲中心轴和偏心轴位于钢筋的上部或下部的位置，偏心轴对钢筋能实现向上或向下的双向弯曲。上述现有技术钢筋自动弯曲机存在如下缺本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢筋弯曲机构的防转动结构，所述防转动结构包括：弯曲心轴(4)、弯曲轴(10)和固定在弯曲轴(10)一端端面偏心位置的弯曲轴头（11）；所述弯曲心轴(4)一端滑动的被支撑在弯曲轴(10)内孔中，弯曲心轴(4)一端端面上有卡住钢筋（12）的卡头(4a)，弯曲心轴(4)的另一端连接心轴气缸(3)的活塞杆；所述弯曲轴(10)一端外径滑动并铰接支撑在机架（7）上，弯曲轴(10)的外径连接移动驱动机构，弯曲轴(10)另一端外径通过花键滑动的连接在旋转驱动机构上，其特征在于，还包括有防转动结构，所述防转动结构包括防转套(2)、防转架（1）；所述防转套(2)的一端铰接套装在所述旋转驱动机构内孔中，防转套(...

【技术特征摘要】
1.一种钢筋弯曲机构的防转动结构，所述防转动结构包括:弯曲心轴(4)、弯曲轴(10)和固定在弯曲轴(10) —端端面偏心位置的弯曲轴头(11);所述弯曲心轴(4) 一端滑动的被支撑在弯曲轴(10)内孔中，弯曲心轴(4) 一端端面上有卡住钢筋(12)的卡头(4a)，弯曲心轴(4)的另一端连接心轴气缸(3)的活塞杆；所述弯曲轴(10) —端外径滑动并铰接支撑在机架(7)上，弯曲轴(10)的外径连接移动驱动机构，弯曲轴(10)另一端外径通过花键滑动的连接在旋转驱动机构上，其特征在于，还包括有防转动结构，所述防转动结构包括防转套(2)、防转架(I);所述防转套(2)的一端铰接套装在所述旋转驱动机构内孔中，防转套(2)内孔滑配套装在弯曲心轴(4)另一端外径上，防转套(2)的另一端固定心轴气缸(3)的缸体并同时被固定支撑在防转架(I)上部，防转架(I)下部固定在机架(7)上。2.根据权利要求1中所述的钢筋弯曲机构的防转动结构，其特征在于，所述防转套(2)另一端的外部为方形柱体，该...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈振东，
申请(专利权)人：建科机械天津股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：